Ang mga grasa ay Konsepto, saklaw, komposisyon at aplikasyon

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Maging ang mga sinaunang Egyptian noong ⅩⅠⅤ siglo BC ay gumamit ng pinaghalong langis ng oliba at dayap upang mag-lubricate sa mga ehe ng mga kahoy na karo. Ang komposisyon na ito ang naging prototype ng modernong multi-component greases, na epektibong ginagamit sa maraming yunit ng modernong teknolohiya upang mabawasan ang pagkasira ng mga gasgas na bahagi.

Sa modernong mundo, alam na alam ng bawat may-ari ng kotse na ang grasa ay isa sa mga pangunahing sangkap na epektibong nakakaapekto sa ligtas at pangmatagalang operasyon ng parehong simple at kumplikadong mga mekanismo na may mga gasgas na ibabaw. Samakatuwid, ang kaalaman sa komposisyon at hanay ng mga pampadulas ay ang susi sa kanilang matagumpay na paggamit.

Ano ang gawa sa

Ang pinakakaraniwang uri ng lubricant ay grease, na isang pinaghalong pampalapot na natunaw sa isang likidong medium. Ang pinaka-epektibo ay ang mga sistemang may tatlong bahagi na naglalaman ng likidocomponent (70-90%), pampalapot (10-15%) at iba't ibang additives (1-15%).

Bilang isang likidong sangkap, ang mga langis na gawa sa sintetiko at petrolyo, gayundin ang mga pinaghalong sangkap na ito, ay kadalasang ginagamit. Ginagamit ang mga sintetikong langis para sa mga kritikal na bahagi ng mga mekanismong gumagana sa malawak na hanay ng mga contact load at iba't ibang temperatura. Ang bahagi ng langis ay hindi gaanong matatag na may mga pagbabago sa temperatura. Ang mga likidong timpla ng langis ay idinisenyo upang pahusayin ang paggamit ng mga greases at pagbutihin ang pagganap ng mga ito.

Ang mga pampalapot, na kinukuha bilang sabon o solid hydrocarbon, ay gumagawa ng kinakailangang pagkakapare-pareho ng produkto.

Ang pagpapabuti ng mga katangian ng mga greases ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga additives sa anyo ng mga additives at fillers. Ang bawat isa sa mga bahagi ay gumaganap ng kanyang function.

Mga functional na feature sa paggamit

Ang epektibong operasyon ng anumang tatak ng grease ay tinutukoy hindi lamang ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ng materyal mismo, kundi pati na rin ng uri ng teknikal na yunit na idinisenyo upang protektahan. Maraming pamantayan ayon sa kung saan pipiliin ang isang pampadulas:

• Operating mode ng friction unit (variable o constant load).
• Mga tampok ng disenyo ng pinapatakbong unit (laki, uri, katangian ng paggalaw).
• Katangian ng materyal kung saan ang lubricant ay nagkakaroon ng contact.
• Mga panlabas na kondisyon para sa paggana ng mga gasgas na ibabaw.
• Mga tuntunin at posibilidad na palitan ang protective coating.

Batay sa mga pamantayang ito, ang pangunahing layunin ng mga greases ay maaaring buuin:

• Pagbabawas ng puwersa ng friction sa pagitan ng mga elemento ng pagsasama ng mekanismo.
• Pinababawasan ang ingay at vibration ng unit habang tumatakbo.
• Iwasan ang pagsusuot ng mga gasgas na bahagi.
• Proteksyon ng mga metal na ibabaw mula sa mapaminsalang epekto ng kapaligiran.
• Epektibong pagbubuklod ng mga puwang sa pagitan ng mga elemento ng pagsasama.

Kailangan na wastong matukoy kung aling mga grea ang gagamitin upang maisagawa ang ilang mga function mula sa listahan na maaaring matiyak ang maaasahang operasyon ng mekanismo. Bakit hindi lahat? Dahil walang unibersal na lubricant na kayang gawin ang lahat ng mga function na ito nang sabay-sabay.

Mga kinakailangan para sa mga lubricant

AngAng grasa ay isang tool upang matiyak ang mahusay at pangmatagalang operasyon ng anumang unit na may mga rubbing surface. Nalalapat ang mga sumusunod na kinakailangan sa mga naturang materyal:

• Ang kakayahang mapanatili ang mga katangian nito sa ilalim ng iba't ibang epekto sa temperatura.
• Huwag sirain ang istraktura sa ibabaw na nadikit sa grasa.
• Matagalan ang iba't ibang uri ng pagkarga nang hindi binabago ang mga katangian nito.
• Walang nakakapinsalang epekto sa katawan ng tao at sa kapaligiran.
• Matipid na operasyon at mababang gastos sa materyal.

Gayundin, ang mga pampadulas ay maaaring sumailalim samga kinakailangan ng isang partikular na kalikasan, halimbawa, sa ilang mga mekanismo, ang mga optical at dielectric na katangian ng mga greases ay napakahalaga.

Prinsipyo ng operasyon

Bakit idinagdag ang metallic soap? Ito ay gumaganap bilang isang pampalapot, na lumilikha ng isang lalagyan para sa langis. Ang sabon sa grasa ay parang espongha. Ito ay bumubuo ng isang sala-sala frame. Sa isang simpleng espongha, ito ay foam rubber. Sa isang malaking mekanikal na pagkarga o pagtaas ng temperatura, ang langis ay pinipiga mula sa molekular na istrukturang ito. Ang pagkilos na ito ay epektibong binabawasan ang puwersa ng friction ng mga bahagi ng pagsasama.

Ang pag-alis sa pagkarga ay nakakatulong na maibalik ang grasa sa isang plastik na estado na pumipigil sa pagkalat ng langis at pinapanatili din ito sa isang hilig at patayong ibabaw.

Mga kalamangan at kahinaan

Ang husay na kahulugan ng grasa ay mailalarawan sa pamamagitan ng mga pakinabang nito kumpara sa mga likidong pampadulas. Kabilang sa mga pangunahing bentahe nito ang:

• Ang tumaas na lubrication coefficient ay nagpapataas ng wear resistance ng mga rubbing surface.
• Mas mahusay na proteksyon sa kaagnasan.
• Ang mataas na koepisyent ng pagdirikit ay nagbibigay-daan sa grease na mahawakan nang ligtas sa patayo at hilig na mga eroplano.
• Pinoprotektahan ng mas mataas na mga katangian ng sealing ang mga mating assemblies mula sa mga dayuhang debris at kahalumigmigan.
• Mas mataas na hanay ng temperatura ng pagpapatakbo.
• Ang mahabang buhay ng grease ay nagpapataas ng ekonomiya ng paggamit ng grasa.

KasamaSa mga bentahe ng plastic na materyal, mayroong ilang mga disadvantages ng paggamit nito:

• Pinapabagal ang paglamig ng mga gasgas na ibabaw.
• Ang mga sabon na pampadulas ay may mahinang paglaban sa kemikal.
• Ang kakayahang mapanatili ang mga dayuhang inklusyon ay makabuluhang nagpapataas sa rate ng pagkasira ng mga mating node.
• Nahihirapang maghatid ng lubricant nang direkta sa mga gasgas na ibabaw.

Mga Pangunahing Tampok

Napakahalaga sa panahon ng pagpapatakbo ng anumang mekanikal na yunit ay ang tamang pagpili ng pampadulas. Iyon ang dahilan kung bakit kinakailangang malaman nang mabuti ang mga pangunahing katangian ng mga greases, na higit na nakadepende sa mga sangkap na bumubuo sa kanilang komposisyon, gayundin sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng kagamitan.

Ang mga pangunahing katangian ng mga plastik na materyales ay maaaring nahahati sa ilang grupo, na nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na tagapagpahiwatig:

• Lakas.
• Lagkit.
• Katatagan.

Lakas

Lahat ng brand ng greases ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang espesyal na indicator - lakas ng tensile. Ang coefficient na ito ay nagpapahiwatig ng halaga ng pinakamababang load kung saan nangyayari ang pagkasira ng molecular framework at ang materyal ay nade-deform sa pamamagitan ng paggugupit.

Kung ang load ng friction surface ay lumampas sa tensile strength, magsisimulang kumalat ang lubricant. Ito ay maaaring humantong sa malubhang pagpapapangit ng mga node at maging sa mga aksidente (kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga kotse). Kapag ang pagkarga ay nabawasan, ang pampadulas ay babalik sa isang nababanat na estado, dahil sa kung saan ito ay epektibong napapanatili kahit na sa patayo.ibabaw.

Naaapektuhan ang lakas ng mga sumusunod na salik:

• Uri ng pampalapot at konsentrasyon nito.
• Mga katangian at komposisyon ng likidong bahagi ng materyal.
• Konsentrasyon at komposisyon ng mga filler.
• Mode at paraan ng paggawa ng grasa.

Ang tensile strength index ay lubos na naaapektuhan ng temperatura sa node. Kapag pumipili ng lubricant, isaalang-alang ang pinakamababang puwersa na dapat ilapat upang ilipat ang mga ibabaw ng isinangkot.

Lagkit

Ang indicator na ito ay nagpapakita ng pagkilos ng grasa nang direkta sa punto ng friction pagkatapos nitong lumipat sa isang likidong estado. Sa lubricating liquid oils, ang lagkit ay isang pare-parehong halaga. Sa mga plastik, direkta itong nakadepende sa bilis ng pag-ikot ng node at sa temperatura, kaya ang indicator na ito ay tinatawag na mabisang lagkit.

Ang pagtaas ng bilis ng paggalaw ay magpapababa sa stat na ito. Kung ang temperatura ay pare-pareho, pagkatapos ito ay ipinahayag ng katangian ng lagkit-bilis. Kapag ang bilis ng paggalaw ng mga gasgas na ibabaw ay nananatiling pare-pareho, at ang temperatura ay nagbabago, ito ay tinutukoy ng katangian ng lagkit-temperatura. Ang pagtaas ng temperatura sa lugar ng friction node ay makabuluhang binabawasan ang lagkit ng plastic bond.

Katatagan

Nangangahulugan ang indicator na ito kung gaano kayang panatilihin ng materyal ang mga katangian nito sa loob ng isang tiyak na yugto ng panahon sa ilalim ng impluwensya ng mga panlabas na salik.

Depende sa uri ng panlabas na impluwensya, maaaring hatiin ang stability indicatorang mga sumusunod na grupo:

• Ang mekanikal na katatagan ay tumutukoy sa kakayahang mapanatili ang mga katangian ng isang grasa pagkatapos ng pagpapapangit. Ito ay lubos na nakadepende sa oras ng pagkakalantad at intensity. Ang hindi matatag na uri ng grease ay hindi angkop para sa mga application na hindi masyadong masikip.
• Ang Thermal stability ay tumutukoy sa kakayahan ng isang grease na mapanatili ang performance nito kapag panandaliang nalantad sa matataas na temperatura. Ang mga bahagi nito ay maaaring bumaba sa pampalapot at langis sa iba't ibang pinakamataas na temperatura.
• Ang katatagan ng kemikal ay tumutukoy sa mga katangian ng isang pampadulas upang mapaglabanan ang mga nakakapinsalang epekto ng iba't ibang mga acid o alkalis. Mas madalas, ang property na ito ay nagpapahiwatig ng resistensya ng isang substance sa oksihenasyon ng oxygen.
• Ipinapahiwatig ng pisikal na katatagan ang kakayahan ng isang pampadulas na mag-evaporate o maglabas ng sarili nitong bahagi ng likido nang walang paglalagay ng load.

Mayroon ding maraming iba pang grease properties:

- isang tagapagpahiwatig ng pagtagos ng komposisyon sa materyal ng mga gasgas na ibabaw;

- dropping point kung saan inilabas ang unang drop ng substance;

- anti-wear properties at iba pa.

Pag-uuri

Maraming mga parameter kung saan ginagawa ang karaniwang pag-uuri ng mga greases. Batay dito, ang pagpili ng materyal para sa mga partikular na layunin ay isinasagawa.

Sa paggamit, ang mga greases ay nahahati sa mga sumusunod na kategorya:

• Preservative - protektahan ang ibabaw ng metal habang iniimbak.
• Anti-friction - bawasanpagsusuot ng mga gasgas na bahagi.
• Lubid - ginagamit upang maiwasan ang pagkasira ng mga bakal na lubid.
• Sealing - ginagamit upang i-seal ang mga balbula at sinulid na koneksyon.

Ayon sa uri ng base ng langis, ang mga greases ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

• Batay sa mga produktong pinong petrolyo.
• Mga formulation na gumagamit ng synthetic oils (synthetic).



• May vegetable oil.
• Mga timpla ng langis.

Pag-uuri ng mga grasa ayon sa uri ng pampalapot:

• Organic. Naglalaman ang mga ito ng pampalapot na gawa sa polymeric na materyal.
• Inorganic. May kasamang mga inorganic na pampalapot.
• Sabon. Ginagamit ang sabon bilang pampalapot.
• Hydrocarbon. Naglalaman ang mga ito ng wax o ceresin thickener.

Pagmamarka

Alinsunod sa mga nakalistang katangian at komposisyon, ang mga pampadulas ay may label. Noong nakaraan, ito ay arbitrary, na ipinahayag ng isang alpabetikong o numerong pangalan, pati na rin sa pamamagitan ng pangalan ng tagagawa. Nang maglaon, ang proseso ng pag-label ay na-standardize. Ang mga pampadulas ay nagsimulang italaga sa pamamagitan ng mga titik:

• Ang larangan ng aplikasyon ay ipinahiwatig ng mga titik: U - unibersal, I - pang-industriya, Zh - riles, P - rolling.
• Depende sa temperatura ng paggamit, ang mga universal greases ay minarkahan ng mga letra: T - refractory, C - medium melting, H - low temperature.
• Mga partikular na katangianay ipinahiwatig ng mga titik: Z - proteksiyon, V - moisture resistant, M - frost-resistant, K - rope.

Halimbawa, nangangahulugan ang UNZ grease na ito ay unibersal, mababang temperatura, proteksiyon.

Tandaan na ang epektibong pagganap ng anumang mekanikal na kagamitan o pagpupulong ay nakasalalay sa tamang pampadulas. Ang paggamit nito ay makabuluhang bawasan ang friction force sa mga mating node at magpapahaba ng buhay ng mechanical device.