Flux para sa welding: layunin, mga uri ng welding, komposisyon ng flux, mga tuntunin ng paggamit, mga kinakailangan ng GOST, mga kalamangan at kahinaan ng aplikasyon

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang kalidad ng weld ay natutukoy hindi lamang sa kakayahan ng master na ayusin nang tama ang arko, kundi pati na rin ng espesyal na proteksyon ng lugar ng pagtatrabaho mula sa mga panlabas na impluwensya. Ang pangunahing kaaway sa paraan upang lumikha ng isang malakas at matibay na koneksyon sa metal ay ang natural na kapaligiran ng hangin. Ang paghihiwalay ng tahi mula sa oxygen ay nagbibigay ng pagkilos ng bagay para sa hinang, ngunit hindi lamang ito ang gawain nito. Nagbibigay-daan sa iyo ang iba't ibang configuration ng komposisyon ng additive na ito na may kumbinasyon ng protective gas environment na kontrolin ang mga parameter ng seam joint sa iba't ibang paraan.

Flux assignment

Ang welding consumable ng ganitong uri ay ipinapadala sa combustion zone at, depende sa mga katangian ng pagkatunaw nito, ay may proteksiyon at pagbabagong epekto sa lugar ng pagbuo ng weld. Sa partikular, magagawa ng materyal ang mga sumusunod na function:

• Paggawa ng slag at gas insulation para sa weld pool.
• Pagbibigay ng welded jointilang teknikal at pisikal na katangian.
• Pinapanatili ang katatagan ng arko.
• Paglipat ng electrode metal (o wire melt) sa welding zone.
• Pag-alis ng mga hindi gustong dumi sa slag layer.

Kung pinag-uusapan natin ang pagiging tugma ng iba't ibang flux para sa welding na may mga metal, kung gayon ang mga pinakakaraniwang brand ay may mga sumusunod na layunin:

• FC-9 – mababang haluang metal na bakal na carbon alloy.
• AN-18 - matataas na haluang metal na bakal.
• AN-47 - mababang-at katamtamang-alloy na bakal, na nailalarawan sa mga katangiang mataas ang lakas.
• AN-60 - mababang alloy na bakal na ginagamit sa mga pipeline.
• ФЦ-7 - ginagamit kapag hinang ang banayad na bakal sa mataas na agos.
• FC-17 – mataas na temperatura na nakasentro sa mukha na bakal.
• FC-19 - mga haluang metal na may mataas na chromium content.
• ФЦ-22 – ginagamit para gumawa ng fillet seam joint sa trabaho gamit ang mga alloyed carbon steel.
• 48-OF-6 - ay ginagamit sa mga welding technique na may koneksyon ng high-alloy electrode wire.

Mga komposisyon ng flux

Ang flux mismo, bilang panuntunan, ay ginawa sa anyo ng isang butil na pulbos na may isang bahagi ng pagkakasunud-sunod na 0.2–4 mm. Ngunit ang nilalaman at pinagmulan ng produktong ito ay maaaring ibang-iba at hindi palaging pare-pareho. Kaugnay nito, ang mga sumusunod na uri ng flux para sa welding ay nakikilala:

• Oxide. Karamihan sa nilalaman ay mga metal oxide at mga 10%tumutukoy sa proporsyon ng mga elemento ng fluoride. Ang flux na ito ay ginagamit upang gumana sa mga low-alloy at fluorine na bakal na haluang metal. Gayundin, depende sa nilalaman, ang mga komposisyon ng oxide flux ay nahahati sa walang silicon, low-silicon at high-silicon.
• S alt oxide. Ang ganitong mga pulbos ay tinatawag ding halo-halong, dahil ang pagpuno ay maaaring pantay na nabuo ng mga oxide at mga compound ng asin. Ginagamit ang flux na ito para iproseso ang alloy steel.
• Saline. Ang pagkakaroon ng mga oxide ay ganap na hindi kasama, at ang mga fluoride at chlorides ay bumubuo sa batayan ng komposisyon. Ang layunin ng s alt flux ay electroslag remelting at welding ng mga aktibong metal.

Flux technology

Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, ang flux base (batch) ay sumasailalim sa ilang mga pamamaraan sa pagpoproseso, kabilang ang smelting, granulation, paghubog at kontrol sa kalidad. Ang hilaw na materyal ng singil bago ang proseso ng produksyon ay nahahati sa maliit, katamtaman at malaki. Ang bawat batch ay sumasailalim sa isang masusing paghuhugas at pagpapatuyo, dahil ang kadalisayan at katumpakan sa mga parameter ng hinaharap na pagkilos ng bagay ay pinananatili mula sa simula. Pagkatapos ay isinasagawa ang pagtimbang, pagdodos at paghahalo sa iba pang mga teknolohikal na sangkap. Ang smelting at granulation ng flux para sa hinang ay isinasagawa sa mga espesyal na kagamitan - gas-flame o electric arc furnaces, pool para sa pagbuhos ng malamig na tubig at metal pallets ay ginagamit. Sa mga huling yugto ng pagproseso, ang pagpapatayo na may pagsala ay ginaganap. Ang flux na lumipas sa inspeksyon ay naka-package sa mga espesyal na bag o kahon na may mga katangiang matigas ang ulo.

mga kinakailangan sa GOST para sa flux

Nakakaapekto ang mga kinakailangan sa regulasyon sa ilang bahagi ng pagtatasa ng kalidad ng flux, gayundin ang pag-regulate ng mga panuntunang pangkaligtasan para sa paghawak ng materyal at mga pamamaraan para sa pagsubok nito. Para sa mga pangunahing parameter, ang mga sumusunod na kinakailangan ay ipinapataw sa kanila:

• Ibinukod sa mga butil ng flux powder na mas malaki sa 1.6mm. Ang porsyento ng kanilang nilalaman ay hindi dapat higit sa 3% ng kabuuang masa.
• Pinapayagan na gumawa ng flux na may fraction na hanggang 0.25 mm, kung ang kundisyong ito ay una nang napagkasunduan sa consumer.
• Gayundin, ayon sa kasunduan sa consumer, pinahihintulutang gumawa ng materyal na may grain fraction mula 0.35 hanggang 2.8 mm, ngunit may kaugnayan lamang sa AN-348-A grade.
• Ang moisture content ng mga flux, depende sa brand, ay hindi dapat lumampas sa coefficient mula 0.05 hanggang 0.1%.

Tulad ng para sa mga kinakailangan sa kaligtasan, ang mga personal na hakbang sa proteksyon ang pangunahing paksa ng regulasyon ng GOST. Ang lubog na arc welding ay dapat isagawa alinsunod sa mga hakbang sa kaligtasan ng sunog. Hiwalay, ang konsentrasyon ng flux powder na ginamit, na bilang default ay itinuturing na kemikal na mapanganib at nakakapinsala sa produksyon, ay dapat na kontrolin.

Fused at non-fused flux

Ang nilalaman ng fused powder ay pangunahing binubuo ng mga bahaging bumubuo ng slag. Ang mga ito ay ginawa bilang isang resulta ng pagsasanib ng mga elemento ng constituent, kabilang ang quartz sand, manganese ore at chalk. Sa pamamagitan ng paghahalo ng mga ito sa ilang mga sukat, na sinusundan ng pagtunaw sa mga hurno, posible nakumuha ng modifier para sa isang tahi na may isang tiyak na hanay ng mga katangian. Higit na gumagana ang lubog na arc welding na ginawa sa hindi natutunaw na paraan. Ito ay pinaghalong butil-butil at pulbos na materyales, na, bilang karagdagan sa base na bumubuo ng slag, kasama rin ang mga elemento ng alloying at deoxidizer. Ang kawalan ng operasyon ng pagtunaw ay ginagawang posible na ipasok ang metal dust at ferroalloys sa flux, na magde-decipher ng mga posibilidad para sa pagpapabuti ng mga joints.

Mga uri ng nakalubog na arc welding

Sa paggamit ng flux, parehong manu-mano at awtomatikong welding ay maaaring gawin - ang pangunahing pagkakaiba ay depende sa napiling kagamitan. Ang Arc welding ay ginagawa sa self-adjusting mode o sinusuportahan ng awtomatikong kontrol ng boltahe. Pinakamainam na gumamit ng mga pag-install ng inverter, na pupunan ng mga wire feed drum. Ang welding na may flux na walang gas ay karaniwan din, na bilang default ay nagsisilbing proteksiyon na kapaligiran mula sa oxygen at nitrogen. Ano ang magandang pamamaraan na hindi kasama ang hadlang na ito sa mga negatibong salik sa epekto? Una, kung pipiliin ang isang angkop na pagkilos ng bagay, magagawa nitong maisagawa ang buong listahan ng mga proteksiyon at pantulong na gawain na may kaugnayan sa nabuong tahi. Pangalawa, ang kawalan ng gaseous medium ay nagpapadali sa mismong organisasyon ng proseso. Hindi na kailangang maghanda ng isang silindro na may pinaghalong argon-carbon dioxide, at protektahan din ang lugar ng hinang mula sa labis na pagkakalantad sa init kapag gumagamit ng sulo.

Flux technique

Pagkatapos ng pag-aapoy ng arko, dapat itong panatilihin ng operatorsa pagitan ng dulo ng elektrod at ng workpiece sa ilalim ng flux layer. Ang pulbos ay ibinuhos sa isang layer na 55-60 mm, pagkatapos nito ang arko ay dapat literal na malunod sa masa na ito hanggang sa matunaw ito. Sa isang average na timbang ng flux, ang static na presyon nito sa metal ay maaaring mga 8-9 g / cm2. Ang halagang ito ay sapat upang maalis ang mga hindi gustong mekanikal na epekto sa weld pool. Kapag gumagamit ng isang wire para sa hinang na may pagkilos ng bagay, posible na makamit ang minimal na matunaw na spatter. Natutugunan ang kundisyong ito sa pamamagitan ng pagtiyak ng matatag na pakikipag-ugnayan ng melt zone sa consumable wire at flux, gayundin sa pamamagitan ng pag-regulate ng kasalukuyang lakas. Ang proteksyon mula sa bahagi ng gas ay hindi rin kinakailangan sa kasong ito, ngunit ang kontrol ng kuryente ay magiging lalong mahalaga. Bilang isang patakaran, ang isang kumbinasyon ng wire at flux ay ginagamit kapag hinang sa isang mataas na kasalukuyang density, samakatuwid, ang makina ay dapat mapili na isinasaalang-alang ang pagpapanatili ng isang palaging bilis ng paggabay sa electrode thread.

Mga kalamangan ng paggamit ng flux

Ang paggamit ng flux ay tiyak na nakakaapekto sa pagbuo ng tahi sa pinakamahusay na paraan, dahil ang mga negatibong salik ng proseso ng pagtatrabaho sa mga kondisyon ng open air ay nabawasan. Ang mga halatang benepisyo ay kinabibilangan ng mga pinababang depekto sa magkasanib na bahagi, pag-minimize ng spatter at mas mahusay na kontrol ng arko na may ganap na mga kakayahan sa pagkontrol ng auto. Ang napakahalaga rin, ang lubog na lugar ng hinang arc ay palaging nakikita ng operator. Pinapayagan nito, kung kinakailangan, na gumawa ng napapanahong mga pagsasaayos sa proseso, at sa ilang mga kaso kahit na gawin nang walang espesyalmga maskara.

Mga disadvantages ng paggamit ng flux

Ang mga kahinaan ng teknolohiyang ito ay sanhi ng mas mataas na mga kinakailangan para sa kagamitan, dahil kailangan ng mas maraming kapangyarihan upang epektibong matunaw ang pagkilos ng bagay. Ngayon, ang mga espesyal na pagbabago ng mga aparato para sa argon arc welding sa isang flux na kapaligiran ay ginawa, na may mga espesyal na kagamitan para sa paghahanda at supply nito. Ito ay lohikal na ang mga naturang modelo ay nagkakahalaga ng 15-20% na higit pa. Ang isa pang kawalan ay nauugnay sa isang pagtaas sa melt zone. Bagama't maaari itong kontrolin sa loob ng ilang partikular na limitasyon, may problemang iproseso ang maliliit na elemento sa mga ganitong kundisyon.

Konklusyon

Flux bilang isang consumable na nagpapabuti sa kalidad ng proseso ng welding, nagpapadali sa maraming aktibidad sa produksyon at konstruksiyon ng spectrum na ito. Ngunit kahit na sa bahay, ito ay madalas na ginagamit sa bansa, sa garahe o sa simpleng pag-aayos. Kapag pinipili ang materyal na ito para sa iyong sariling mga pangangailangan, napakahalaga na huwag maling kalkulahin ang pagtatasa ng kalidad. Tulad ng nabanggit ng parehong GOST, ang flux para sa hinang ay dapat ibigay sa merkado sa makapal na mga bag ng papel mula 20 hanggang 50 kg, na nagpapahiwatig ng mga marka ng transportasyon. Sa pamamagitan ng espesyal na pagkakasunud-sunod, ang maliit na packaging ay maaari ding gawin, ngunit ang mga espesyal na lalagyan ay dapat ibigay para dito. Bukod dito, ang pagtimbang ay dapat isagawa nang may maximum na error na 1% na may kaugnayan sa kabuuang timbang ng tare.