Coke oven - metallurgical unit para sa paggawa ng coke: device

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang pagpapatakbo ng mga coke oven ay nagsimula noong 50s ng huling siglo. Ang kapaki-pakinabang na dami ng unang karaniwang mga hurno ay 21.6 Nm³. Sa karagdagang artikulo, isasaalang-alang natin ang device ng pinangalanang kagamitan.

Pangkalahatang impormasyon

Kung isasaalang-alang namin ang device ng furnace na ito bilang isang unit na ginagamit sa industriya, binubuo ito ng ilang bahagi:

• Ang pangunahing bahagi ay ang silid kung saan nagaganap ang proseso ng coal coking.
• Sunod ay ang mga heating wall, kung saan nasusunog ang gas na kailangan para mapainit ang kalan.
• Ang isa pang pangunahing bahagi ay ang regenerator, na nagsisilbing heat recovery unit para sa mga basurang gas na nabuo pagkatapos ng pagkasunog ng mga produkto.

Gayundin, ang mga coke oven ay maaaring i-assemble sa mga baterya, at ang mga baterya, naman, ay maaaring i-assemble sa mga bloke.

Sa teritoryo ng Russian Federation, ang mga baterya na binubuo ng 61, 65 o 77 furnace ay madalas na pinapatakbo. Kung titingnan mo ang dayuhang industriya, ang mga baterya doon ay maaaring magsama ng hanggang 120 kalan.

Mga side feed oven

Sa mga coke oven na may side feed, pagsasaayos ng feedgas at hangin para sa pagpainit ng yunit ay ginawa sa kahabaan ng heating wall. Ang proseso ng pagsasaayos ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga regulated brick-register, pati na rin ang mga burner. Ang kanilang lokasyon ay nasa base ng mga heating duct, na nailalarawan sa patuloy na pagtaas ng temperatura, pati na rin ang hindi maiiwasang pagbara na nangyayari sa mga duct na ito.

Ang ganitong mga kundisyon ay lubos na nagpapagulo sa proseso ng pagsasaayos ng supply ng gas at hangin, at hindi rin pinapayagan ang pag-install ng mga control device na may kinakailangang katumpakan.

Gayunpaman, ang mga pagkukulang na ito ay inalis sa mga coke oven na may ilalim na supply. Gamit ang disenyong ito, ang mga paraan na kumokontrol sa mga prosesong ito ay kinuha mula sa furnace masonry, na ginagawang madaling ma-access ang mga ito ng mga tauhan na kasangkot sa pagpapanatili ng furnace. Mas madaling baguhin ang mga control device sa mga furnace na may pinangalanang disenyo.

Paggawa ng kalan

Para masimulan ang proseso ng paggawa ng coke, kailangan mong i-load ang charge sa furnace. Upang maisagawa ang pamamaraang ito, ang yunit ay may isang butas, na matatagpuan sa itaas na kisame ng silid. Mayroon ding pambungad na idinisenyo upang alisin ang mga pabagu-bagong gas na nabuo sa panahon ng proseso ng coking. Ang huli, na dumadaan sa labasan ng gas, ay pumasok sa isang espesyal na silid para sa pagkolekta ng mga gas, kung saan ipinapadala ang mga ito sa capture shop.

Mula sa magkabilang dulo ng kamara ay nilagyan ng mga pinto na inalis sa dulo ng proseso ng coking. Sa pamamagitan ng mga nagresultang butas, handa naang coke ay itinulak palabas ng oven ng coke pusher.

Nararapat ding tandaan na ang mga coke oven ay ganap na natatakpan ng hermetically. Ito ay kinakailangan upang hindi isama ang posibilidad na masipsip ang hangin sa atmospera sa hurno, na kakailanganin ding painitin kung mangyari ito. At ito naman, ay magtataas sa halaga ng mga heating gas, na negatibong makakaapekto sa panghuling halaga ng produkto.

Teknolohiya sa paggawa ng coke

Ang proseso ng paggawa ng materyal na ito ay isinasagawa sa ilang yugto:

1. Ang buong proseso ay nagsisimula sa pag-load ng mixture sa furnace chamber at ang kasunod na leveling ng materyal gamit ang isang baras. Upang maiwasan ang usok sa atmospera kapag ang silid ay binuksan sa oras ng pagkarga ng materyal sa loob ng hurno, ang isang vacuum ay nalilikha sa pamamagitan ng pag-iniksyon ng singaw o gas. Bilang karagdagan, maaari kang gumamit ng espesyal na gas suction system mula sa silid.
2. Susunod, magpapatuloy ang proseso ng charge coking. Sa panahong ito, ang materyal ay napapailalim sa lahat ng kinakailangang impluwensya na humahantong sa pagbabago nito sa coke, pati na rin sa PKG. Gayundin sa yugtong ito, tinutukoy ang pagiging produktibo ng hurno, na tinutukoy ng oras na kinakailangan upang makakuha ng tapos na coke mula sa sandaling na-load ang singil sa loob nito.
3. Ang pagbabawas ng mga natapos na produkto, iyon ay, coke o, bilang tinatawag din itong, coke "pie" ay isinasagawa sa isang pagsusubo na kotse. Upang maisagawa ang operasyong ito, isang awtomatikong coke pusher ang ginagamit.

Baterya

Ang Coke oven na baterya ay isang espesyal na yunit ng metalurhiko, ang pangunahing layuninna ang paghahanda ng coke - panggatong para sa paggawa ng blast-furnace na bakal.

Mahalagang tandaan na ang mga naturang baterya ay ginagamit sa loob ng mahabang panahon nang hindi humihinto. Kadalasan, ang panahon ng kanilang trabaho ay hindi bababa sa 25 taon. Sa lahat ng oras na ito, pinapanatili ang mataas na temperatura sa loob ng pugon, at ang pagmamason ng istraktura mismo ay nasisira ng mga produkto kapag ito ay inilabas mula sa silid.

Para sa mga kadahilanang ito, ang paggawa ng mga baterya ng coke ay isinasagawa lamang mula sa mga refractory na materyales. Ang mga materyales na ito ay dapat makatiis:

• mga puwersang mekanikal na ginagawa ng makina habang tumatakbo;
• pagpapalawak ng presyon sa panahon ng coking;
• labanan ang presyon ng lahat ng elemento ng istruktura na nakapatong sa mga refractory na materyales na ito.

Mahalaga ring tandaan na ang mga kagamitang metalurhiko gaya ng mga baterya ay may kasamang mula 45 hanggang 69 na coke oven.

Pag-uuri

Tulad ng iba pang kagamitang pang-industriya, ang mga furnace na ito, na bahagi ng mga plantang metalurhiko, ay may ilang mga parameter kung saan inuri ang mga ito. Kabilang dito ang:

1. Ang lokasyon ng mga silid sa oven, na maaaring pahalang o patayo.
2. Paraan ng pag-load ng charge sa furnace, pati na rin ang kasunod na pamamaraan para sa pag-isyu ng tapos na produkto. May dalawang uri ng oven - na may top loading at kasunod na ibabang pag-dispen ng materyal, gayundin sa top loading at kasunod na dispensing sa pamamagitan ng side openings.
3. Ibahin din ang pagitan ng dalawaproseso ng paggawa ng coke, na maaaring tuloy-tuloy o batch.
4. Isa sa mga parameter na iuuri ay kung paano pinainit ang isang partikular na oven. Ang pamamaraang ito ay maaaring isagawa kapwa sa tulong ng blast-furnace, halo-halong o coke oven gas sa parehong oras, at sa tulong lamang ng coke oven o mga blast-furnace gas lamang.

Sa teritoryo ng Russian Federation, ang mga furnace ng PK-2K system na may lateral supply ay kadalasang ginagamit sa mga plantang metalurhiko.

Hydraulic mode of operation

Ang hydraulic mode ng pagpapatakbo ng mga coke oven ay isang malinaw na pamamahagi ng mga pressure sa sistema ng pag-init ng buong unit sa kabuuan. Ang mga espesyal na pag-aaral, pati na rin ang mahabang panahon ng operasyon ng mode na ito ng operasyon, ay nagsiwalat ng mga parameter na nagpapakita ng tamang paraan ng pagpapatakbo ng hurno:

1. Ang presyon ng gas sa coking chamber sa buong panahon ng operasyon ay dapat na mas mataas kaysa sa ibang mga compartment.
2. Ang presyon ng gas sa silid kung saan nagaganap ang proseso ng coking ay isang variable.
3. Ang presyon ng gas sa upflow heating system ay dapat na mas mababa kaysa sa ibang lugar.

Pagpapatakbo ng tapahan

Ang pinakamahalagang parameter sa pagpapatakbo ng furnace ay ang pagganap nito. Ang parameter na ito ay naiimpluwensyahan ng halos lahat ng iba pang mga tagapagpahiwatig ng yunit. Ang panahon ng paggawa ng coke, i.e. pagiging produktibo, higit sa lahat ay nakasalalay sa mga katangian tulad ng lapad ng silid, kapal ng mga dingding, temperatura sa mga dingding, mga katangian ng mga refractory na materyales, pati na rin ang kalidad.singilin.

Nararapat tandaan na sa kasalukuyan ang pinakamataas na bilis na maaaring makamit gamit ang coke oven ay 32 mm/h. Dapat itong maunawaan na ang parameter na ito ay nagmula na isinasaalang-alang ang maximum na pinapayagang temperatura na maaaring mabuo at mapanatili sa silid. Gayundin, ang isa sa pinakamahalagang mga parameter na dapat sundin para sa pagpapatakbo ng isang coke oven ay ang temperatura ng natapos na "pie". Ito ay dapat nasa pagitan ng 1000°C at 1050°C.