Welding wires sa isang junction box: sunud-sunod na tagubilin, panuntunan, tip at trick

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang karamihan sa mga karaniwang sunog ay sanhi ng mga sira na mga kable ng kuryente. Maaaring mangyari ang sunog kung nasira ang pagkakabukod, pati na rin ang pag-init ng mga konduktor sa kanilang mga junction. Kadalasan, kapag nag-i-install ng mga de-koryenteng mga kable, ginagamit ang pag-twist ng mga wire. Kapag pinipihit ang mga wire, ang pad ay may maliit na sukat, na humahantong sa pag-init ng core kapag tumaas ang pagkarga. Ang salik na ito ang humahantong sa matinding pagtaas ng temperatura sa junction at, bilang resulta, sa pag-aapoy ng insulation.

Ang mga welding wire sa isang junction box ay ang pinaka-maaasahang koneksyon ng dalawang wire sa isang electrical wiring. Samakatuwid, bago magpatuloy sa pag-install ng elektrikal na network, kinakailangan na maingat na pag-aralan ang mga patakaran para sa pagsasagawa ng naturang gawain. Magiging kapaki-pakinabang na maging pamilyar sa mga sunud-sunod na tagubilin para sa proseso ng welding, gayundin sa mga payo at rekomendasyon ng mga may karanasang installer.

Mga tampok ng wire welding

Ang mga de-koryenteng kable sa mga modernong tahanan ay gawa sa tansong kawad, ginamit din noon ang aluminyo. Samakatuwid, higit na makikilala natin ang proseso ng welding ng mga copper conductor.

Ang kakaiba ng mga konduktor ng tanso ay na sa temperatura na 300 ℃ ang materyal ay nagiging malutong, at sa 1080 ℃ nangyayari ang pagkatunaw. Samakatuwid, napakahalaga na mahigpit na obserbahan ang rehimen ng temperatura sa proseso ng mga welding wire sa junction box upang maiwasan ang pinsala sa pagkakabukod at mga wire.

Ang pag-alis ng sobrang init ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagkonekta ng cooling radiator sa lugar ng pag-twist. Mas mabuti kung ang radiator ay gawa sa tansong materyal at mahigpit na nakadikit sa twist.

Ang twist sa panahon ng welding ay dapat na ilagay patayo upang ang tinunaw na metal ay mag-anyong spherical drop at masakop ang buong bundle ng mga wire. Ang welding ng mga stranded conductor ay isinasagawa pagkatapos ng paunang pag-install ng isang espesyal na crimp sleeve.

Mga kalamangan ng pagkonekta ng mga wire sa pamamagitan ng welding

Ang do-it-yourself na welding ng mga wire sa isang junction box ay may hindi maikakailang kalamangan sa lahat ng uri ng koneksyon sa konduktor dahil ito ay nagbibigay-daan sa iyong makamit ang kumpletong kawalan ng lumilipas na pagtutol na umiiral sa panahon ng pagbo-bolt at pag-twist. Ang kalamangan na ito ay lalo na nakikita kapag kumukonekta ng mga kable para sa malalakas na power device.

Ang mga bentahe ng mga welding wire sa isang electrical junction box ay mas madaling makita kumpara sa proseso ng paghihinang:

• hindi kailangan ng tinning ng mga hubad na hibla;
• walang filler material (lata) na ginamit;
• bilismas mataas ang trabaho, kaya tumataas ang kahusayan sa maraming koneksyon;
• ang kakayahang magwelding ng mga wire ng anumang seksyon.

Ang pangunahing kawalan ay ang halaga ng kinakailangang kagamitan upang makagawa ng de-kalidad na koneksyon.

Teknolohiya ng welding

Ang pag-welding ng mga copper wire sa isang junction box ay upang lumikha ng isang electric arc, na tumutunaw sa mga dulo ng mga core at lumilikha ng isang malakas na koneksyon.

Ang teknolohiya ng wire connection ay ang sumusunod:

1. Una sa lahat, kailangan mong ihanda ang mga wire para sa koneksyon. Upang gawin ito, hinuhubaran namin ang mga core mula sa pagkakabukod ng 60-70 mm upang hindi maisama ang pagkatunaw nito sa panahon ng proseso ng welding.
2. Susunod, kailangan mong ikonekta ang mga wire nang may twist. Ang uri ng twist ay hindi mahalaga, dahil ang mahigpit na pakikipag-ugnay ay nabuo sa pamamagitan ng hinang.
3. Dapat na 50 mm ang haba ng twist. Ang malambot na bahagi ng mga konduktor ay maingat na kinakagat gamit ang mga wire cutter.
4. Sa layo na 25-30 mm mula sa dulo ng joint, i-clamp namin ang mga core gamit ang clamping device, na siyang negatibong contact ng cable mula sa welding machine. Para sa device na ito ang nakakonektang mga wire.
5. Malayang iabot ang holder na may electrode na dinadala sa junction.
6. Sa maikling pagpindot sa dulo ng isang espesyal na electrode sa dulong bahagi ng twist, isang electric arc ang nag-aapoy. Depende sa cross section ng mga wire at sa kasalukuyang lakas, pipiliin ang arc holding time (1-2 segundo).
7. Pagkatapos pagsamahin ang mga wire, na tinutukoy ng umuusbong na molten ball sasa dulo ng twist, inililipat namin ang electrode sa isang tabi, at sa gayon ay nakakaabala sa electric arc.
8. Hayaan ang compound na lumamig.
9. Dagdag pa, ang mga welded wire ay insulated na may heat shrink tubing at inilalagay sa isang junction box.

Copper electrodes

Ang mga espesyal na copper-plated graphite o carbon electrodes ay kinakailangan para sa mga welding wire sa isang junction box. Ang ganitong mga electrodes ay may punto ng pagkatunaw ng ilang beses na mas mataas kaysa sa pagkatunaw ng tanso. Madaling gupitin ang mga ito, na nagbibigay-daan sa iyong gumawa ng mga rod na may maginhawang haba para sa trabaho.

Kapag gumagamit ng homemade wire welding machine sa isang junction box, mas mainam na gumamit ng carbon electrodes na may mas mataas na electric arc temperature kaysa sa graphite. Pinapayagan ng property na ito ang welding sa pinakamababang agos.

Ang Graphite electrodes ay malawakang ginagamit sa inverter welding, dahil ang naturang device ay may kasalukuyang pagsasaayos. Ang welding na may inverter ay may mas mataas na kalidad. Kung hindi available ang factory rods, maaaring gumamit ng battery-powered rods o brushes mula sa electric motor.

Mga wire welding machine

Ang mga sumusunod na uri ng welding ay ginagamit para sa electrical installation work sa mga industriyal na negosyo: spot, arc, plasma, ultrasonic, at minsan semi-automatic na welding ng mga wire sa isang junction box. Sa mga domestic na kondisyon, madalas na ginagamit ang spot o arc type welding. sa bahay para masiguradowelding process, iba't ibang transformer, inverters, pati na rin ang mga espesyal na device para sa welding wires sa junction box.

Mga welding transformer

Upang ang pagkatunaw ng mga dulo ng twist ay maganap nang may husay, ang welding machine ay dapat gumawa ng kinakailangang kasalukuyang lakas. Ang transformer ng welding machine ay nagbibigay ng adjustable current hanggang 400 A, habang ang welding ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na carbon electrodes na pinahiran ng tanso.

Ang paggamit ng welding transformer ay pinaka-makatwiran sa mga switchboard na may malaking bilang ng mga koneksyon, dahil hindi ito nangangailangan ng paglipat ng isang mabigat na transpormer.

Upang gumawa ng koneksyon, dapat mong i-on ang transformer sa network, ikonekta ang negatibong contact sa clamp, at ang positibong contact sa electrode holder. Itakda ang gustong kasalukuyang lakas sa device, depende sa cross section ng mga wire.

Inverter welding

Upang mapataas ang mobility ng welding, maginhawang gumamit ng inverter machine na may pinakamababang timbang. Kadalasan, ang mga naturang device ay nilagyan ng mga espesyal na strap na nagbibigay-daan sa iyong isabit ang device sa iyong balikat at ikonekta ang mga wire kahit nasa taas.

Ang welding ng mga wire sa isang junction box sa pamamagitan ng inverter ay maaaring isagawa gamit ang alternating o direct current na may maliit na boltahe na 12-36 volts. Ang kasalukuyang pagsasaayos ay nasa halos lahat ng inverter device.

Ang proseso ng welding gamit ang inverter ay katulad ng pagtatrabaho sa isang transpormer. Ang positibong contact ay konektado sa electrode holder, at ang negatibong contact ay konektado sa clamp. Ang welding gamit ang inverter ay mas komportable at mahusay, dahil walang ingay mula sa unit, at walang kumikislap na kuryente sa kwarto dahil sa mababang konsumo ng kuryente ng makina.

Sa kasalukuyan, nag-aalok ang mga manufacturer ng mga espesyal na welding machine para sa mga electrician. Ang mga naturang device ay may welding current adjustment range na 30-120 A, pati na rin ang kapangyarihan na 1-1.5 kW. Ngunit hindi tulad ng mga karaniwang inverter, ang timbang at sukat nito ay mas kaunti. Gayundin, ang mga maliliit na device ay nilagyan ng espesyal na lalagyan para sa mga carbon electrodes at isang clamp na may malawak na platform.

Self-made welding machine

Karaniwan, sa bahay, pinakamadaling gumawa ng wire welding unit sa isang transformer-type junction box. Para sa mga layuning ito, maaaring kailanganin ang mga sumusunod na materyales:

isang transpormer na may kapangyarihan na hindi bababa sa 600 W, na may boltahe sa pangalawang paikot-ikot na humigit-kumulang 30 V;

• mga crocodile clip ang kailangan para ayusin ang electrode;
• mga kable ng koneksyon sa aluminyo;
• kailangan mo ng regulator para mapalitan ang boltahe;
• screwdriver, pliers para sa pagkonekta ng mga operasyon.

Ang proseso ng self-assembly ng welding device ay pinakamahusay na ginagawa ng mga taong pamilyar sa electrical engineering upang maayos na i-assemble ang circuit ng device.

Mga pangunahing yugtopaggawa tulad ng sumusunod:

• Una sa lahat, kailangan mong piliin ang katawan ng device, habang binibigyang pansin ang bigat nito, para mas madaling ilipat ang device sa hinaharap.
• Dapat na naka-install ang switch sa pagitan ng transformer at ng supply wire, na magsu-supply ng current at magpapasara sa unit.

• Ikonekta ang power wire sa transformer.
• Mula sa pangalawang paikot-ikot ng transformer na may heavy gauge wire, kailangan mong ikonekta ang clamping device at ang electrode holder.

Mga tip at trick mula sa mga may karanasang installer

Upang magsagawa ng mataas na kalidad na welding ng mga wire sa isang junction box, hindi magiging kalabisan na sundin ang payo ng mga may karanasang installer:

• Ang paglilinis ng mga wire mula sa pagkakabukod ay dapat gawin nang may matinding pag-iingat upang maiwasan ang pinsala sa core, na maaaring masira sa ibang pagkakataon.
• Sa panahon ng proseso ng welding, ang strand ay dapat ilagay sa patayong posisyon upang ang metal ay matunaw nang pantay-pantay.
• Kinakailangan na gumamit ng mga kagamitang pang-proteksyon sa panahon ng hinang (proteksiyon na maskara, guwantes na lumalaban sa init, espesyal na damit).
• Iminumungkahi para sa mga nagsisimula na magsanay ng kaunti sa magkahiwalay na piraso ng wire sa iba't ibang mga mode ng proseso ng welding.

Tandaan na ang koneksyon ng mga wire sa electrical junction box sa pamamagitan ng welding ay ginagarantiyahan ang pinakamataas na kalidad na resulta at sa karagdagang operasyon ay hindi lilikhamga problema sa sistema ng supply ng kuryente sa bahay. Ang paggamit ng isang do-it-yourself na device ay magbibigay-daan sa iyong makamit ang lakas ng connecting contact nang hindi mas masahol pa kaysa sa mga factory model.