Mga uri ng plastic at ang mga aplikasyon nito. Mga uri ng plastic porosity

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2024-01-17 19:10

Ang iba't ibang uri ng plastic ay nagbibigay ng sapat na pagkakataon para sa paggawa ng ilang partikular na disenyo at piyesa. Hindi nagkataon na ang mga naturang elemento ay ginagamit sa iba't ibang larangan: mula sa mechanical engineering at radio engineering hanggang sa medisina at agrikultura. Ang mga tubo, bahagi ng makina, insulation materials, appliance case, at mga produktong pambahay ay ilan lamang sa maraming bagay na kayang gawin ng plastic.

Mga pangunahing uri

Ang mga uri ng plastic at ang mga aplikasyon ng mga ito ay batay sa kung natural o sintetiko ang mga polymer. Ang mga ito ay napapailalim sa pag-init, presyon, pagkatapos kung saan sila ay hinuhubog na mga produkto ng iba't ibang kumplikado. Ang pangunahing bagay ay na sa panahon ng mga manipulasyong ito ang hugis ng tapos na produkto ay napanatili. Ang lahat ng plastic ay thermoplastic, ibig sabihin, nababaligtad, at thermoset (hindi maibabalik).

Mababaligtad maging plastik sa ilalim ng impluwensya ng pag-init at karagdagang presyon, habang ang mga pangunahing pagbabago sa komposisyon ay hindinangyayari. Ang isang produkto na pinindot na at naging solid na ay maaaring palaging pinalambot at binibigyan ng isang tiyak na hugis. Ang mga ganitong uri ng plastik (thermoplastic) bilang polyethylene at polystyrene ay kilala. Ang una ay lumalaban sa kaagnasan at dielectric na mga katangian. Batay dito, ang mga tubo, pelikula, mga sheet ay ginawa, malawak itong ginagamit bilang isang insulating material.

Mula sa styrene hanggang polystyrene

Bilang resulta ng polymerization ng styrene, nakuha ang polystyrene. Mula dito, ang iba't ibang bahagi ay kasunod na nilikha batay sa paghahagis o pagpindot. Ang mga uri ng plastik na ito ay malawakang ginagamit para sa paggawa ng malalaking bahagi at produkto, tulad ng mga elemento para sa mga refrigerator o banyo. Kabilang sa mga thermosetting plastic, ang pinakakaraniwang ginagamit ay ang mga press powder, laminates, fibers, na maaaring iproseso pa upang makakuha ng iba't ibang bahagi.

Ang Plastic ay isang napakadaling gamitin na materyal, kung saan maaari kang lumikha ng maraming produkto. Depende sa mga thermal properties, ang mga sumusunod na uri ng plastic processing ay nakikilala:

1. Pagpindot. Ito ang pinakasikat na paraan upang makagawa ng mga produkto mula sa mga materyales sa thermosetting. Isinasagawa ang paghuhulma sa mga espesyal na hulma sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon.
2. Injection molding. Ginagawang posible ng pamamaraang ito na lumikha ng mga produkto ng iba't ibang mga hugis. Upang gawin ito, ang mga espesyal na lalagyan ay puno ng tinunaw na plastik. Ang proseso mismo ay lubos na produktibo at matipid.
3. Extrusion. Sa pamamagitan ng pagproseso na itomakatanggap ng maraming uri ng mga produktong plastik, gaya ng mga tubo, mga sinulid, mga lubid, mga pelikula para sa iba't ibang layunin.
4. Blow out. Ang pamamaraang ito ay isang mainam na pagkakataon upang lumikha ng mga tatlong-dimensional na produkto na magkakaroon ng tahi sa pagsasara ng amag.
5. Stamping. Gumagawa ang paraang ito ng mga produkto mula sa mga plastic sheet at plato gamit ang mga espesyal na hugis.

Mga tampok ng polymerization

Plastic ay maaaring makuha sa pamamagitan ng polymerization at polycondensation. Sa unang kaso, ang mga molekula ng monomer ay nagbubuklod upang bumuo ng mga polymer chain nang hindi naglalabas ng tubig at alkohol; sa pangalawang kaso, ang mga by-product ay nabuo na hindi nauugnay sa polimer. Ang iba't ibang mga pamamaraan at uri ng polymerization ng mga plastik ay ginagawang posible upang makakuha ng mga komposisyon na naiiba sa kanilang mga paunang katangian. Ang tamang temperatura at init ng reaksyon ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa prosesong ito upang ang materyal na paghubog ay mag-polymerize nang tama. Sa panahon ng polymerization, mahalagang bigyang-pansin ang natitirang monomer - mas mababa ito, mas maaasahan at mas matagal ang plastic na gagana.

Porosity

Kung ang mga rehimeng polymerization ay nilabag, maaari itong humantong sa mga depekto sa mga natapos na produkto. Ang mga bula, mantsa at mas mataas na panloob na stress ay lilitaw sa kanila. Mayroong iba't ibang uri ng plastic porosity:

1. Gas. Lumilitaw ito dahil sa ang katunayan na ang polymerization mode ay nabalisa, at ang benzoyl peroxide ay kumukulo. Kung nabuo ang mga gas pores sa kapal ng prosthesis, kailangan itong gawing muli.
2. Nangyayari ang granular porosity dahil sa sobrang polymerpulbos, evaporation ng monomer mula sa ibabaw ng materyal, o mahinang paghahalo ng plastic compound.
3. Compression porosity. Nangyayari dahil sa pagbaba ng volume ng polymerizing mass sa ilalim ng impluwensya ng hindi sapat na presyon o kakulangan ng molding mass.

Ano ang dapat isaalang-alang?

Dapat mong malaman kung anong mga uri ng porosity plastic, at iwasan ang mga depekto sa huling produkto. Kinakailangang bigyang-pansin ang pinong porosity sa ibabaw ng prosthesis. Nangyayari ito dahil sa sobrang monomer, at ang porosity ay hindi napapailalim sa paggiling. Kung ang isang panloob na natitirang stress ay bubuo habang nagtatrabaho sa plastic, ang produkto ay pumutok. Ang sitwasyong ito ay nangyayari dahil sa isang paglabag sa polymerization mode, kapag ang bagay ay masyadong mahaba sa kumukulong tubig.

Sa anumang kaso, ang pagkasira ng mga mekanikal na katangian ng mga polymeric na materyales sa kalaunan ay humahantong sa kanilang pagtanda, at samakatuwid ang teknolohiya ng produksyon ay dapat na ganap na obserbahan.

Mga pangunahing plastik - ano ito?

Ang materyal na isinasaalang-alang ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga base para sa naaalis na lamellar na mga pustiso. Ang pinakasikat na uri ng base plastic ay may sintetikong base. Ang masa para sa mga base, bilang panuntunan, ay isang kumbinasyon ng pulbos at likido. Kapag pinaghalo ang mga ito, nalilikha ang isang molding compound na tumitigas kapag pinainit o kusang-loob. Depende sa ito, ang isang mainit na paggamot o materyal na nagpapatigas sa sarili ay nakuha. Kabilang sa mga hot cure base resin ang:

• etacryl (AKP-15);
• Acrel;
• fluorax;
• acronil.

Ang mga materyales para sa paggawa ng naaalis na mga pustiso ay mga elastic na plastik, na kailangan bilang malambot na shock-absorbing pad para sa mga base. Dapat silang maging ligtas para sa katawan, matatag na konektado sa batayan ng prosthesis, mapanatili ang pagkalastiko at pare-pareho ang dami. Sa mga plastik na ito, dapat bigyang pansin ang eladent, na isang lining para sa naaalis na mga base ng pustiso, at orthoxyl, na nakukuha sa batayan ng siloxane resin.

Mga materyales sa gusali

Ang mga pangunahing uri ng plastic ay ginagamit sa iba't ibang lugar ng konstruksyon, depende sa komposisyon. Kasama sa pinakasikat na content ang sumusunod:

1. Polymer concrete. Ito ay isang composite plastic, na nilikha batay sa thermosetting polymers. Ang pinakamahusay sa mga tuntunin ng pisikal at mekanikal na mga katangian ay polimer kongkreto batay sa epoxy resins. Ang hina ng materyal ay binabayaran ng fibrous fillers - asbestos, fiberglass. Ginagamit ang mga polymer concrete upang lumikha ng mga istrukturang lumalaban sa mga kemikal.
2. Ang GRPs ay mga modernong uri ng plastic ng gusali, na mga sheet na materyales na gawa sa mga glass fiber, mga tela na tinatalian ng polymer. Ang fiberglass ay ginawa mula sa oriented o tinadtad na mga hibla, gayundin sa mga tela o banig.
3. Mga materyales sa sahig. Ang mga ito ay kinakatawan ng iba't ibang uri ng roll coatings at liquid-viscous compositions batay sa polymers. Malawakang ginagamit sa konstruksyonlinoleum batay sa polyvinyl chloride, na may mahusay na thermal at sound insulation. Maaaring gumawa ng walang tahi na mastic floor batay sa pinaghalong hilaw na materyales na may mga oligomer.

Plastic at ang label nito

May 5 uri ng plastic na may sariling designation:

1. Polyethylene terephthalate (may label na PETE o PET). Ito ay matipid at may malawak na hanay ng mga aplikasyon: ito ay ginagamit upang mag-imbak ng iba't ibang inumin, langis, mga pampaganda.
2. High density polyethylene (minarkahan bilang HDPE o PE HD). Ang materyal ay matipid, magaan, lumalaban sa labis na temperatura. Ginagamit sa paggawa ng mga disposable tableware, mga lalagyan ng pagkain, mga bag, mga laruan.
3. Polyvinyl chloride (minarkahan bilang PVC o V). Ang mga profile ng bintana, mga bahagi ng muwebles, stretch ceiling film, mga tubo, mga panakip sa sahig at marami pa ay nilikha mula sa materyal na ito. Dahil sa nilalaman ng bisphenol A, vinyl chloride, phthalates, hindi ginagamit ang PVC sa paggawa ng mga produkto (mga lalagyan, pinggan, atbp.) para sa pag-iimbak ng pagkain.
4. Polyethylene (pagmarka ng LDPE o PEBD). Ang murang materyal na ito ay ginagamit sa paggawa ng mga shopping bag, trash bag, linoleum at mga CD.
5. Polypropylene (may markang PP). Ito ay matibay, lumalaban sa init, angkop para sa paggawa ng mga lalagyan ng pagkain, packaging ng pagkain, mga laruan, mga syringe.

Ang mga sikat na plastik ay polystyrene at polycarbonate. Natagpuan nila ang malawak na aplikasyon sa iba't ibangindustriya.

Mga lugar ng aplikasyon

Iba't ibang uri ng plastic ang ginagamit sa iba't ibang industriya. Kasabay nito, ang mga kinakailangan para sa kanila ay halos pareho - kadalian ng operasyon at kaligtasan. Tingnan natin ang mga uri ng thermoplastic na plastik at ang kanilang mga aplikasyon.

Plastic	Saklaw ng aplikasyon
Polyethylene (mataas at mababang presyon)	Produksyon ng packaging, hindi na-load na mga bahagi ng mga makina at kagamitan, mga case, coatings, foil.
Polystyrene	Production ng equipment, insulating films, styropian.
Polypropylene	Natagpuan ang malawak na aplikasyon sa paggawa ng mga tubo, mga piyesa ng kotse, mga elemento para sa kagamitan sa pagpapalamig.
Polyvinyl chloride (PVC)	Produksyon ng mga kemikal na kagamitan, tubo, iba't ibang bahagi, packaging, sahig.
Polycarbonates	Produksyon ng mga precision na bahagi ng makina, apparatus, radyo at electrical engineering.

Mga uri ng thermosetting ng plastic (talahanayan)

Material	Saklaw ng aplikasyon
Phenoplasts	Ginagamit para gumawa ng mga produktong haberdashery (mga button, atbp.), ashtray, plug, socket, radyo atset ng telepono.
Aminoplasts	Ginagamit para sa wood glue, mga de-koryenteng bahagi, haberdashery, manipis na coatings para sa dekorasyon, mga materyales ng foam.
Fiberglass	Ginagamit sa paggawa ng mga de-koryenteng bahagi ng kuryente sa mechanical engineering, mga malalaking produkto ng simpleng hugis (mga katawan ng kotse, bangka, lalagyan ng instrumento, atbp.).
Polyesters	Mga rescue boat, piyesa ng kotse, muwebles, glider at helicopter hull, corrugated roof board, lamp shade, antenna mast, skis at pole, fishing rod, safety helmet at iba pa ay gawa sa polyester.
Epoxy resin	Ginagamit bilang electrical insulating material sa mga de-koryenteng makina, mga transformer (bilang high-voltage insulation) at iba pang device, sa paggawa ng mga fitting ng telepono, sa radio engineering (para sa paggawa ng mga printed circuit).

Sa halip na isang konklusyon

Sa artikulong ito, tiningnan namin ang mga uri ng plastic at ang mga aplikasyon nito. Kapag gumagamit ng mga naturang materyales, maraming mga kadahilanan ang isinasaalang-alang, mula sa pisikal at mekanikal na mga katangian hanggang sa mga tampok ng trabaho. Para sa lahat ng pagiging epektibo nito sa gastos, ang plastic ay may sapat na antas ng kaligtasan, na makabuluhang nagpapalawak sa saklaw ng paggamit nito.