Milling ay Milling fixture at paglalarawan ng pamamaraan

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang Milling ay isang surface treatment method batay sa alternatibong operasyon ng mga ngipin ng cutter. Mayroong napakaraming iba't ibang mga tool depende sa kanilang functional na layunin, mga naprosesong materyales, mga katangian ng mga gawang bahagi.

Mga Tampok ng Proseso

Ang proseso ng paggiling, tulad ng lahat ng umiiral na pamamaraan ng pagproseso ng mga materyales sa pamamagitan ng pagputol, ay batay sa mga pangunahing at pantulong na paggalaw. Ang una ay ang pag-ikot ng tool, at ang pangalawa ay ang feed nito sa gumaganang stroke.

Ang paggiling sa ibabaw ay karaniwang ginagawa sa ilang magkakasunod na hakbang:

• Roughing - ang paunang pag-alis ng mga bulk chips upang mabuo ang kinakailangang pangkalahatang profile, ay may mababang uri ng katumpakan. Ang machining allowance (kapal ng layer na aalisin, isinasaalang-alang ang lahat ng karagdagang salik) ay maaaring mula 3 hanggang 7 mm, depende sa materyal ng workpiece.
• Semi-finishing - ang pangalawang yugto ng paglilinis ng nilalayong milling object, mas maliit ang chips, tumataas ang katumpakan ng trabaho at umabot sa ika-4-6 na baitang.
• Fine – tinitiyak ng meticulous finish ang mataas na kalidadibabaw at mga contour, mataas na katumpakan (ika-6-8 na baitang). Ang allowance ay dapat na 0.5-1 mm.

Ang pagpapatupad ng bawat isa sa mga yugto ng pagproseso ay may sariling natatanging mga kinakailangan para sa mga tool sa pagtatrabaho sa mga tuntunin ng likas na katangian ng kanilang disenyo, materyal, dami at kalidad ng mga cutting edge. Halimbawa, ang isang milling fixture na may layuning pang-roughing ay may magaspang na ngipin, habang ang fine cutter ay may pinong multi-tooth structure.

Mga uri ng milling work

Ang malawak na hanay ng mga kasalukuyang milling cutter ay nagbibigay-daan para sa pagproseso ng mga materyales na may iba't ibang kumplikado at pagsasaayos, sa anumang anggulo. Ang lahat ng uri ng proseso ay maaaring hatiin sa ilang grupo:

1. Gumagana sa mga patag na ibabaw. Ginagawa ang pag-roughing at pagtatapos ng paglilinis ng mga non-volumetric na eroplano na may pahalang, patayo o hilig na posisyon.
2. Pagproseso ng maramihang hugis na mga blangko at bahagi. Isinasagawa ang paglilinis ng volume, na nagbibigay sa mga bagay ng isang tiyak na hugis.
3. Paghihiwalay. Ang mga bahagi ay nahahati sa ilang bahagi, pinuputol ang labis na materyal.
4. Modular finish. Batay sa pagbuo ng kinakailangang profile ng kasalukuyang workpiece, ang disenyo ng mga grooves, grooves, ngipin, hugis recesses.

Ang isang hiwalay na milling fixture ay kadalasang ginagamit para sa bawat indibidwal na paraan. Ang mga workpiece ng partikular na kumplikado ay pinoproseso gamit ang isang hanay ng mga cutter. Kaya, ang paggiling ng malawak na mga ibabaw ay isinasagawa gamit ang isang hanay ng mga tool na mayroonmultidirectional helical teeth para mabawasan ang axial forces.

Mga uri ng cutter depende sa layunin

May ilang mga tampok sa pag-uuri ayon sa kung saan ang lahat ng kilalang milling device ay ipinamamahagi: ayon sa materyal, ayon sa uri ng kutsilyo, ayon sa hugis, depende sa direksyon ng gumaganang stroke. Ang pangunahing parameter ay ang pagtatalaga pa rin.

1. Cylindrical - paggiling ng lahat ng pahalang at patayong eroplano.
2. Pagtatapos - pagtatapos ng lahat ng eroplano sa anumang posisyon.
3. Pagtatapos - gawaing may iba't ibang kumplikado, ang posibilidad ng patag, hugis, modular, masining na paggiling.
4. Angular at hugis - nag-aalis ng mga chips sa gilid na ibabaw ng mga workpiece, mga bagay sa profile, nililinis ang mga recess na hugis cone.
5. Cut off, slit, spline - parting, cutting teeth on workpieces, grooving.

Ang parehong uri ng mga tool ay maaaring may mga pagkakaiba sa diameter, bilang ng mga kutsilyo at mga tampok ng mga ito.

Mga pagkakaiba sa disenyo sa pagitan ng mga cutter

Ang mga katangian ng mga kutsilyo at kung paano inaayos ang mga ito ay mahalagang mga parameter na tumutukoy sa layunin ng cutter, lalo na, ang kalidad ng pagproseso.

1. Buo. Ang mga ito ay gawa sa tool alloyed at high-speed steels. Kadalasan - cylindrical, disk, slotted, cut-off cutter.
2. Tambalan. Mayroong dalawang mga pagpipilian. Sa unang shank outang structural steel ay hinangin sa cutting head - mula sa tool, high-speed na bakal, mas madalas - mula sa matigas na haluang metal. Sa pangalawa, ang mga high-speed o hard-alloy na kutsilyo ay ibinebenta sa katawan ng kabit. Ginagamit sa mga end mill at end mill.
3. Mga Koponan. Ang mga kutsilyo, kadalasang carbide, ay mekanikal na konektado sa pangunahing katawan.

Ang mga solid cutter ay may mas maraming ngipin para sa mas tumpak na machining. Ang parehong posibilidad ay magagamit para sa mga composite tool na binubuo ng isang carbide head at isang structural shank. Ang kanilang kawalan ay isang mataas na antas ng pagsusuot. Kadalasan, kasama ang kagamitang ito sa mga semi-finishing at finishing stages ng chip removal.

Ang mga pinagsamang cutter ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na antas ng wear resistance, lakas, tigas at talas ng mga kutsilyo, kadalian ng pagpihit at pagtanggal. Gayunpaman, sa dami, sa ratio sa bawat ulo, sila ay natalo nang malaki. Pangunahing ginagamit ang mga ito sa roughing.

Machines

Ang mga milling job na kailangang gawin ay tumutukoy sa mga kagamitang kailangan, kasama ang uri ng makina kung saan gagawin ang mga ito.

Ang mga pahalang na milling machine ay idinisenyo para sa pagproseso ng mga pahalang na eroplano at mga hugis na ibabaw, paggawa ng mga gear, at pagdekorasyon ng ilang bagay sa profile. Tinutukoy ng kanilang device ang pahalang na fastening ng tool, kadalasan ay cylindrical, disk o end mill.

Ang parehong mga uri ng trabaho, ngunit may mga natatanging tampok, ay nagbibigay-daanmagsagawa ng vertical milling machine. Ang isang espesyal na tampok ay ang vertical clamping ng tool at, samakatuwid, ang nangingibabaw na paggamit ng face, end at modular cutter.

Ang mga unibersal na milling machine ay may mga karagdagang device para iikot ang talahanayan sa 3 eroplano, na nagbibigay-daan sa iyong magtrabaho sa pahalang, patayo at hugis na mga ibabaw.

Sa serial production ng mga piyesa na may parehong profile, ginagamit ang mga copy milling machine para gumawa ng mga paulit-ulit na pattern o depression sa isang eroplano na may mas mataas na katumpakan.

Ang CNC machine ay ang kagamitan sa hinaharap. Nagbibigay ang mga ito ng pagpapatupad ng isang naka-program na hanay ng mga aksyon, pangunahin para sa artistikong paggiling o non-serial na produksyon ng mga bahagi. Ginagamit ang mga end mill, end mill at modular cutter na may iba't ibang bilang ng cutting edge.

Ang paggiling ay gawa sa isang espesyal na cutting machine na nagbibigay ng tool travel at feed ng workpiece.

Impluwensiya ng mga kondisyon ng pagputol sa mga resulta ng trabaho

Ang mga resulta ay tinutukoy hindi lamang sa pamamagitan ng makatwirang napiling kagamitan. Nakadepende ang kalidad ng mga ito sa kung gaano kahusay ang pagpili sa mga milling mode.

1. Kinakailangan na tumpak na matukoy ang kinakailangang diameter ng cutter, disenyo nito, materyal, bilang ng mga ngipin, itatag ang kaugnayan sa pagitan ng mga sukat ng tool at ang kapal ng layer na aalisin. Mahalaga para sa isang propesyonal na magsikap na matiyak na ang kinakailangang kapal ng metal ay aalisin sa isang pass.
2. Tinutukoy ng laki ng tool ang itinakdang bilis ng pag-ikot nito at, nang naaayon, ang bilis ng trabaho. Ang mga ito ay nakatakda sa makina sa pamamagitan ng pagtatakda ng bilis ng spindle - ang pangunahing axis para sa pag-aayos ng pamutol. Ang masyadong mabagal o masyadong mabilis na mga pangunahing paggalaw ng cutting head ay magreresulta sa hindi magandang kalidad na finish.
3. Ang Feed ay isang mahalagang cutting mode. Mayroong dibisyon sa integral na konseptong ito. Sa una, ang cutter feed sa bawat ngipin ay tinutukoy. Pinili ito mula sa mga sangguniang aklat alinsunod sa tool na ginamit at ang uri ng ibabaw ng trabaho. Pagkatapos nito, ang feed sa bawat rebolusyon at bawat minuto ay tinutukoy, ayon sa pagkakabanggit.

Ang pagkalkula ng paggiling ay batay sa impormasyon tungkol sa pinapahintulutang kapangyarihan ng kagamitan, ang uri ng ibabaw na gagawing makina at ang mga napiling tool. May mga nominal na talahanayan na puno ng mga kinakailangan at kontrol na halaga. Ang makatwirang pagpili at pagkalkula ng mga pangunahing parameter ng trabaho ay tumutukoy sa kalidad nito.

Kasamang phenomena

Ang Milling ay isang proseso ng pag-alis ng chip na nailalarawan sa pamamagitan ng tumaas na mga thermal effect at mekanikal na stress na maaaring makaapekto sa performance at finish ng tool. Ilang phenomena na nakakaapekto sa mga resulta ng milling work:

1. Pagdidikit at pag-urong ng mga chips. Ang pagdikit ng metal sa ibabaw ng pagputol, pagpindot dito ay sumisira sa proseso ng pagtatapos at ang mga kutsilyo mismo. Ito ay mas totoo para sa malambot na materyales.
2. Rolling. Ang pagtaas ng katigasan, pagbabawaslakas at plasticity ng surface layer ng bahagi - isang side effect ng plastic deformation, na inalis sa pamamagitan ng kasunod na heat treatment.
3. Friction, tumaas na init sa lugar ng trabaho, vibration ay mga salik na nagpapababa sa performance ng cutter.

Upang maiwasan ang mga side effect, dapat gumamit ng mga karagdagang teknolohiya at tool.

Pagprotekta sa mga workpiece at tool

Upang maiwasan o mabawasan ang mga negatibong epekto ng mga proseso ng pagputol sa tool at materyal na pinoproseso, ginagamit ang mga sumusunod na pamamaraan:

1. Ang paggamit ng mga coolant at lubricant at likido, na direktang nagsusuplay sa mga ito sa lugar ng paggiling ay binabawasan ang friction, hardening, chip adhesion, at nagpapanatili ng mahabang buhay ng serbisyo ng mga kutsilyo.
2. Ang ibinigay na sistema ng pag-aalis ng chip ay nag-aalis ng epekto ng pag-urong, at ang makatuwirang pagpili ng mga kondisyon ng pagputol para sa mga malalambot na metal ay pumipigil sa pagdikit ng chip.
3. Maaaring bawasan ang mga panginginig ng boses sa pamamagitan ng pagpili sa harap at likurang sulok ng mga cutting edge, ang gustong bilis at ang paggamit ng mga vibration damper.

Ang paggiling na may kaunting mga side process ay nangangailangan ng mataas na propesyonalismo at karanasan.

Ang Milling ay isang masalimuot na kumplikadong proseso ng pagtatapos ng iba't ibang surface, ang tagumpay nito ay natutukoy sa pamamagitan ng makatwirang pagpili ng mga kagamitan, tool, cutting condition, lubricant at coolant at accessories na nagpapahusay sa kalidad ng trabaho.