Paghahagis ng amag: mga tampok, teknolohiya, mga uri

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang amag ay ang pinakamahalagang elemento na ginagamit upang iproseso ang tinunaw na metal upang makakuha ng casting na nakakatugon sa lahat ng kinakailangan para sa laki, pagkamagaspang, istraktura, at mga katangian ng produkto.

Mga Uri ng Shell

Sa kasalukuyan, mayroong dalawang pangunahing magkaibang uri ng mga form. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga ito ay nasa teknolohiya ng produksyon ng amag. May mga multi-layer na uri na ginagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng suspension, gayundin sa paggamit ng mga kasunod na proseso ng coating at pagpapatuyo.

Ang pangalawang uri ay dalawang-layer. Ang produksyon ng mga form na ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng electrophoretic method. Ang mga pangunahing kinakailangan para sa mold shell ay mainit, matibay, gas-permeable, tumpak, na may makinis na contact surface, at isa ring piraso.

Multilayer shell

Ang proseso ng pagkuha ng isang multilayer shell ay nagpapatuloy tulad ng sumusunod: ang ibabaw ng amag ay nabasa ng isang suspensyon. Ang prosesong ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglubog ng form sa kinakailangang sangkap. Matapos alisin ang bloke mula sa suspensyon, agad itong iwiwisik ng isang butil na sangkap. Ang slurry ay dumidikit sa ibabaw ng bloke, na nagpapahintulot sa iyo na muling likhain ang pagsasaayos nito nang may mahusay na katumpakan, at ang butil na materyal ay kinakailangan upang ayusin ang slurry sa ibabaw ng amag, pati na rin upang gawing mas siksik at mas makapal ang layer nito..

Ang bagong inilapat na layer ng slurry at granular na materyal ay halos hindi nakadikit sa ibabaw ng amag. Ang tanging bagay na pumipigil dito mula sa pag-slide ay ang mga puwersa ng basa. Ang pagbibigay ng kinakailangang lakas sa form na ito ay isinasagawa sa kasunod na proseso ng pagpapatayo - pagpapatigas ng kemikal. Ito ay lumiliko na para sa paggawa ng isang multilayer casting mold, kinakailangan na magsagawa ng tatlong yugto - magbasa-basa sa shell na may isang suspensyon, iwiwisik ito ng butil na materyal, at pagkatapos ay tuyo ito. Ang pamamaraang ito ay isinasagawa sa average na 4 hanggang 6 na beses. Gayunpaman, kung kinakailangan na maghanda ng mas matibay na pambalot, maaaring dagdagan ang dami ng hanggang 12 beses.

Double-layer casing

Ang paggawa ng two-layer molds ay isinasagawa sa mas kaunting mga pamamaraan. Ang unang yugto ng paghahanda ng amag ay hindi naiiba sa paggawa ng mga multilayer na hulma. Ang bloke ay basa at binuburan ng butil na produkto. Gayunpaman, bago simulan ang paglalapat ng pangalawang layer, na tinatawag na phoretic, ang una ay dapat na magbasa-basa muli ng isang suspensyon, na kinakailangang naglalaman ng electrolyte. Halimbawa, ang komposisyon ay maaaring magsama ng hydrochloric acid, na isang konduktor ng ika-2 uri. Bilang karagdagan, ang slurry ay dapat ding maglaman ng isang panali para sa amag. At pagkatapos mabasa, budburan muli ng butil na materyal.

Pagkatapos mailapat ang dalawang layer sa block, magsisimula ang proseso ng pagpapatuyo ng amag. Ito ay sapat na kung kinakailangan upang makakuha ng isang amag na ang kapal ng pader ay hindi lalampas sa 6-8 mm. Kung kailangang dagdagan ang indicator na ito, maglalapat ng dalawa pang layer.

Varieties

Para sa proseso ng paghahagis ng metal, kailangan ng casting mold, kung saan palaging ibinubuhos ang tinunaw na substance. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga form na ito ay isang beses at maramihang paggamit. Gayunpaman, ang dalawang magkaibang uri ng mga form na ito ay nahahati din sa ilang mga klase.

May mga sand-based na disposable molds. Para sa paggawa ng mga hulma ng paghahagis ng ganitong uri, ginagamit ang mga espesyal na siliceous sand, na halo-halong sa isang espesyal na makina na may tubig, pati na rin ang iba pang mga nagbubuklod na elemento. Ang mga amag sa kategoryang ito ay ginagamit upang makagawa ng mga bahagi ng lahat ng hugis at sukat.

Kapag nag-cast ng mga non-ferrous na metal, kadalasang ginagamit ang mga disposable shell molds. Gypsum shell molds (binubuo ng dyipsum at isang fast-hardening polymer) ay ginagamit para sa proseso ng lining ng isang casting model. Matapos matuyo ang form ng plaster shell, ito ay pinutol sa dalawang bahagi, na muling tuyo. Pagkatapos nito, ang form ay konektado at ang metal ay maaaring ibuhos dito.

Fusible casting

Upang matagumpay na maipatupad ang proseso ng melt casting, ginagamit ang mga shell molds batay sa silicon dioxide. Ang sangkap na itoay isang pulbos na pinagsasama-sama ng iba't ibang elementong nagbubuklod. Ang paggamit ng gayong mga amag ay nangyayari kung kinakailangan upang makagawa ng isang bahagi na may mataas na punto ng pagkatunaw.

Fusible metal casting mold ay puno ng iba't ibang elemento. Maaari itong maging paraffin o kasunod na nagyelo na mercury, o plastik. Pagkatapos ng produksyon ng modelo, ito ay may linya na may ilang uri ng refractory material. Ang panginginig ng boses ay ginagamit upang i-compact ang amag at ang refractory layer. Matapos makumpleto ang proseso ng hardening, ang shell ay pinainit, dahil sa kung saan ang bloke ay natutunaw at umaagos palabas, habang ang amag ay nananatili at maaaring gamitin upang ibuhos ang metal dito.

Reusable molds

Casting molds, na magagamit muli sa mga tuntunin ng paggamit ng mga ito, ay gawa sa mga materyales gaya ng cast iron, copper, brass o heat-resistant steel. Ang magagamit muli na mga hulma ay natagpuan ang kanilang aplikasyon sa non-ferrous metal casting. Ginagamit ang mga ito para sa paghahagis ng zinc, tanso o aluminyo na haluang metal. Bilang karagdagan sa kanila, ang mga hulma na gawa sa materyal na grapayt ay aktibong ginagamit din. Ang ganitong mga bloke ay makatiis ng hanggang ilang daang mga paghahagis. Ang proseso ng paggawa ng mga hulma mula sa grapayt ay isinasagawa sa pamamagitan ng mekanikal na pagkilos sa materyal. Kadalasan, ang disenyo ng form na ito ay binubuo ng ilang bahagi na pinagsama-sama. Ang tanging bukas na bahagi ng amag na ito ay ang butas kung saan ibinubuhos ang tunaw.

Molds

Speaking ofmaramihang mga hulma na ginagamit para sa paghahagis, maaari ding makilala ang mga hulma. Ang mga ito ay open-type molds, kung saan ang daloy ng tinunaw na metal ay isinasagawa sa pamamagitan ng gravity. Kadalasan, ang paggawa ng isang casting mold ay isinasagawa mula sa cast iron. Gayunpaman, dapat mong malaman na kapag naghahagis ng metal sa mga molde, dapat na mahigpit na sundin ang ilang panuntunan at dapat isaalang-alang ang ilang partikular na feature.

• Kailangan na maingat na subaybayan ang kalinisan ng amag bago ang bawat kasunod na yugto ng pagbuhos ng metal.
• Kailangan upang maiwasan ang pagsaboy ng metal sa mga dingding ng amag kapag ito ay ibinuhos sa loob.

Pagkatapos ng bawat proseso ng paghahagis, nililinis ang amag, at palaging nilalagay ang mga non-stick na pintura sa panloob na ibabaw. Ang amag ay maaaring maglaman ng hanggang 100 casting bago maging hindi magamit.

Forming Materials

Ang mga materyales na ginagamit sa paggawa ng casting molds ay tinatawag na molding.

Upang makabuo ng single-use molds, kailangang mag-ingat upang matiyak na ang materyal ay nakakatugon sa mga kinakailangan tulad ng lakas, paglaban sa mga dynamic na epekto na ibinibigay sa amag, at ang kakayahang makatiis sa hydrostatic pressure na ibinibigay ng ibinuhos na metal.

Upang makagawa ng mga hulma para sa magagamit muli, kinakailangan na gumawa ng mas mataas na pangangailangan sa materyal sa mga tuntunin ng lakas nito. Gayunpaman, mahalagang maunawaan na sa lahat ng mga kinakailangan na naaangkop sa mga materyales na ito, dapat silang magkaroon ng isang katanggap-tanggap na presyo. Kung hindiang mga manufactured na bahagi sa ganitong mga anyo ay magkakaroon ng napakataas na pangwakas na gastos. At tataas pa ang presyo ng pagbebenta.