Paghahagis ng amag ng shell: mga pangunahing operasyon sa paggawa ng amag

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang paghahagis sa shell molds ay tinatawag ding shell casting. At sa ibang bansa, ang pamamaraang ito ng trabaho ay tinatawag na Shell.

Pangkalahatang impormasyon

Sa industriyang industriya ngayon, maraming iba't ibang paraan ng paghahagis ang ginagamit. Bilang karagdagan sa paghahagis ng shell, ginagamit din ang paghahagis ng pamumuhunan, pati na rin sa mga hulma ng metal at ilang iba pang mga pamamaraan. Ang pangkalahatang bentahe ng mga pamamaraan ng paghahagis na ito, kung ihahambing sa paghuhulma ng buhangin, ay nagreresulta sila sa mas tumpak na mga materyales sa pagtatapos sa mga tuntunin ng hugis pati na rin ang mga sukat. Bilang karagdagan, ang bilang ng mga kagaspangan sa ibabaw ng naturang mga produkto ay nabawasan. Sa mas bihirang mga kaso, ngunit nangyayari pa rin na ang pangangailangan para sa kasunod na machining pagkatapos ng smelting ay inalis. Bilang karagdagan sa lahat, ang paggamit ng paghahagis sa mga hulma ng shell at iba pang mga pamamaraan ay nag-aambag sa katotohanan na ang prosesong ito ay maaaring ma-mekanisado hangga't maaari, bilang isang resulta kung saan ang automation nito ay tumataas din. At ito, siyempre, ay lubos na nagpapataas ng produktibidad ng anumang pasilidad na pang-industriya.

Pag-cast ng shell

Kung partikular na pag-uusapan natin itoparaan, ito ay unang ipinakilala sa mga pabrika noong 1953. Sa kasalukuyan, ang pamamaraan ay ginagamit nang malawakan. Ito ay paghahagis sa shell molds, halimbawa, na gumagawa ng karamihan sa mga bahagi para sa Kirovets tractor. Ang lahat ng mga bahagi na ginawa gamit ang pamamaraang ito ay may pinakamataas na kalidad mula sa bakal o cast iron. Ang shell casting ay isang paraan kung saan ang huling resulta ng casting ay may hugis na binubuo ng dalawang sand-resin shell. Gayundin, ang pamamaraang ito ng mga bahagi ng pagmamanupaktura ay ginagamit lamang sa mga kaso kung saan kinakailangan upang lumikha ng isang bahagi na may maliit o katamtamang sukat, ngunit sa parehong oras na may mataas na katumpakan. Ang mga halimbawa ng mga aplikasyon para sa paraan ng pag-cast na ito ay ang mga bahagi ng makina o manipis na mga casting sa dingding.

Ang Kakanyahan ng Daan

Sa ganitong paraan ng pagtatrabaho, maaari kang makakuha ng iba't ibang bahagi para sa mga fan, motor, pump, o textile machine. Gayunpaman, ang maximum na haba ng produktong natanggap ay hindi maaaring lumampas sa 1 metro, at hindi ito maaaring mas mabigat sa 200 kg.

Ang esensya ng paghahagis sa mga shell molds ay batay sa ilang partikular na katangian ng thermosetting resins, na bahagi ng sand-resin mixtures. Ang bentahe ng paggamit ng mga naturang sangkap ay ang mga resin na ito ay mabilis at permanenteng tumigas kapag ginagamot sa temperaturang 200-250 degrees Celsius.

Paggawa ng shell mold para sa casting

Upang makagawa ng molde para sa kasunod na paghahagis, kinakailangan na magkaroon ng pinong butil na quartz sand, na kasama ng pagdaragdag ng thermosetting resin, na siyang connecting element para makakuha ng full-fledged shell mold. Ang mga materyales na ito, lalo na ang dagta, ay pinili dahil tumitigas sila kapag pumasa sila sa isang tiyak na hadlang sa temperatura. Ang proseso ng pagmamanupaktura ay ang mga sumusunod. Una, ang dagta ay pinainit sa 140-160 degrees Celsius. Sa ilalim ng impluwensya ng gayong kapaligiran, ito ay nagiging likidong malagkit na masa na ganap na bumabalot sa quartz sand mold.

Ang saklaw ng paghahagis sa mga shell molds ay medyo malawak, at samakatuwid ang proseso ng paggawa ng molds ay dinadala sa awtomatiko o awtomatiko.

Matapos ang amag ay ganap na natatakpan ng dagta, ang temperatura ay tataas sa 200-250 degrees Celsius. Ang threshold ng temperatura na ito ay sapat na para sa malagkit na masa upang hindi maibalik na tumigas at bumuo ng isang hugis. Dagdag pa, kapag nagsimula ang proseso ng paghahagis ng mga bahagi, iyon ay, kapag ang tinunaw na metal ay pumasok sa amag, ang temperatura sa loob nito ay umabot sa mga 600 degrees. Ang mode na ito ay sapat na upang matiyak na ang dagta ay hindi natutunaw, ngunit nasusunog, habang nag-iiwan ng mga pores sa mismong amag, na nagpapadali sa pagtakas ng mga gas.

Mga kalamangan at kawalan ng shell mold casting

Tulad ng anumang iba pang proseso ng pagmamanupaktura, may mga kalamangan at kahinaan ang isang ito. Kung ihahambing natin ang pamamaraang ito ng paghahagis, halimbawa, sa paghahagisordinaryong mga hulma ng buhangin, may ilang mga pakinabang:

• Ang una at medyo makabuluhang pagkakaiba ay ang accuracy class, na 7-9. Bilang karagdagan, ang pagtatapos ng ibabaw ng nakuha na bahagi ay pinabuting hanggang sa 3-6. Bilang karagdagan, ang mga allowance ay binabawasan, na pinapayagan para sa kasunod na machining ng resultang bahagi pagkatapos ng paghahagis.
• Ang isa sa mga malaking plus ay isang makabuluhang pagbawas sa mga gastos sa paggawa para sa paggawa ng mga casting.
• Ang paraan ng paghahagis na ito ay binabawasan ang pagkonsumo ng mga materyales sa paghuhulma, gayundin ang dami ng metal dahil sa katotohanan na ang laki ng mga channel ng gate ay nababawasan.
• Lubos na nabawasan ang dami ng output ng kasal.

Gayunpaman, may ilang disadvantages ng casting sa shell molds. Kabilang dito ang:

• Buhay ng amag ng shell - 1 cast.
• Medyo mataas ang halaga ng paghubog ng buhangin.
• Mataas na porsyento ng mga mapaminsalang gas.

Proseso ng pagbuo ng corpus

Ang proseso ng pagbuo ng katawan ay isinasagawa sa anim na yugto:

1. Ang unang hakbang ay ang proseso ng pagbuhos ng timpla sa isang mainit na modelo ng metal, pati na rin ang proseso ng pag-iingat nito nang ilang sampu-sampung segundo hanggang sa magkaroon ng manipis at malakas na crust sa paligid ng bahagi. Kadalasan, ang mga modelo ay gawa sa cast iron, at ang kanilang pag-init ay isinasagawa hanggang 230-315 degrees.
2. Pagkatapos nito, kinakailangan na magsagawa ng operasyon upang alisin ang labis na paghuhulma ng buhangin. Ang kapal ng crust ay dapat na sa kalaunan ay mula 10 hanggang 20mm. Depende ito sa oras ng paninirahan ng pinaghalong nasa modelo, gayundin sa temperatura.
3. Pagkatapos nito, kinakailangang ilipat ang modelong plato kasama ng amag sa oven, kung saan mananatili ang mga ito hanggang sa katapusan ng proseso ng paggamot. Sa pagtatapos ng pamamaraang ito, ang lakas ng shell ay dapat nasa pagitan ng 2.4 at 3.1 MPa.
4. Pagkatapos alisin mula sa hurno, ang tumigas na shell ay inialis sa plato. Isang espesyal na pusher ang ginagamit para sa pamamaraang ito.
5. Pagkatapos nito, dalawa o higit pang mga modelo ang pinagsasama-sama gamit ang ilang uri ng clamp o sa pamamagitan ng pagdikit. Ang mga hulma na ito ay maaaring gamitin para sa paghahagis sa mga hulma ng shell o simpleng nakaimbak. Halos walang limitasyong buhay ng istante.
6. Bago simulan ang proseso ng paghahagis sa tapos na amag, ibinubuhos ang shot sa mga ito, na nakakatulong upang maiwasan o sirain ang amag sa karagdagang pagbuhos.

Mga Detalye ng Casting

Sulit na magsimula sa katotohanan na ang mga karaniwang pagpapaubaya na pinapayagan sa paggawa ng tooling ay maaaring 0.5 mm. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay pinapayagan sa saklaw mula 0.3 hanggang 0.4 microns. Ang ganitong mga limitasyon ay nabibigyang katwiran sa pamamagitan ng katotohanan na ang pinong butil na buhangin ay ginagamit. Dapat ding tandaan: ang paggamit ng dagta ay lubos na nakakatulong sa katotohanan na ang ibabaw ay napakakinis.

Mga volume ng produksyon

Upang makasali sa paggawa ng mga naturang hulma at piyesa, kailangang bantayan ang pag-install ng modelo ng amag. Ang oras na kinakailangan para sa pag-install ay mas mababa sa isang linggo. Matapos makumpleto ang pag-install, maaari ang dami ng outputumabot mula 5 hanggang 50 piraso kada oras. Ang ganitong mga dami ng produksyon bawat oras ay medyo totoo, gayunpaman, para dito kinakailangan upang ihanda ang proseso ng paghahagis nang naaayon. Ang mga pangunahing materyales na kakailanganin para sa paghahagis ay cast iron, aluminyo, tanso, pati na rin ang mga haluang metal ng mga ganitong uri ng metal. Ang isa pang kinakailangang materyal ay isang haluang metal na gumagamit ng aluminum at magnesium.