Gating system: mga uri, device. Paghahagis ng amag

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

As practice shows, conventional gating system in a modernong disenyo ay nagbibigay-daan para sa panghuling paghubog ng tapos na produkto na may malinaw na contour. Sa ilang mga kaso, ang mga espesyal na disenyo ay ginagamit kapag ang metal ay sumasailalim sa isang mahaba at kumplikadong pagbabago. Nilagyan ang mga unit na ito ng circular manifold para mapabuti ang mga kondisyon ng pagpuno.

Mga pagbabago sa gilid

Side gate system ay nilagyan ng mga feeder na matatagpuan sa tamang mga anggulo sa gate. Ang ganitong uri ay kadalasang ginagamit sa single at multi-slot molds.

Kapag papalapit sa gumaganang lukab, ang feeder ay may pinababang kapal, pinagsama-sama sa elemento ng pumapasok, ang cross section na nakakaapekto sa dami ng metal na dumadaan sa mold cavity. Sa mga feeder ng lateral type, ang hilaw na materyal ay gumagalaw kasama ang parting plane na may kasunod na pagpuno ng mas mababang bahagi ng working chamber. Sa kasong ito, ang mga duct ng bentilasyon ay naharang, na nagpapahirap sa pag-alis ng hangin. Bilang resulta, ang mga side gate system ay pinakaepektibo para sa mababaw na workpiece.

Kung ililipat mo ang cavity sa gumagalaw na bahagi ng unit, ang metal na nasa ilalim ng pressure ay mapipigilan din ang pagtanggalmga bula ng hangin mula sa kailaliman. Kapansin-pansin na kapag naghahagis ng mga bahagi na may malalaking gitnang baras na matatagpuan patayo, maaaring lumitaw ang ilang mga depekto.

Mga tampok ng side sprue

Ang paglalagay ng side feeder sa kahabaan ng tangent line ay nagbibigay-daan sa iyong i-level ang frontal impact at turbulence. Ang paghahagis ay may malawak na elemento na nakatakda patayo sa core, at mayroon ding malalaking koneksyon sa hangin. Bilang resulta, walang air porosity at paparating na jet.

Sa tangential sprues, ang annular casting ay nakukuha nang may pinakamataas na kalidad, basta't ang lapad ng bahagi ay katugma ng sa bagay sa trabaho. Hindi makatwiran na gumamit ng gayong mekanismo kapag naghahagis ng mga blangko ng singsing na may stepped diameter at solidong mga bahagi. Ito ay dahil sa ang katunayan na kapag ang metal ay umiikot, ito ay umiikot, at ito ay negatibong nakakaapekto sa pagpuno ng gitnang bahagi, na bumubuo ng mga puwang dito. Upang malutas ang problema, ginagamit ang sprue na may mas malawak na diameter.

Ang pagkalkula ng gating system ay nangangailangan ng pagsasaalang-alang sa lapad ng intake manifold at ang pagkakalagay nito. Ang mga salik na ito ay nakakaapekto sa kalidad ng paghahagis. Dapat pansinin na kapag ang sprue ay matatagpuan malapit sa malawak na bahagi ng workpiece, ang metal ay dadaloy sa isang malawak na stream, umiikot at maagang pinupunan ang mga puwang ng bentilasyon. Kung ang sistema ay naka-mount sa makitid na bahagi ng bahagi, ang materyal ay dadaloy sa mga dingding nang walang makabuluhang kaguluhan.

Central runner system

Ginagamit ang mga gitnang variation para sa pag-cast ng mga slab na mayisang libreng gitnang field (mga frame, singsing) ay ibinigay. Ginagamit din ang mga ito upang makagawa ng hugis kahon at cylindrical na bahagi na may bukas na gitnang lukab.

Ang tampok na disenyong ito ay nagbibigay-daan sa iyong i-mount ang sprue sa gitna ng axis mula sa harap na bahagi. Sa kasong ito, maraming mga feeder ang maaaring gamitin. Ang mga butas sa gitna ay ginagamit sa paggawa ng mga bahagi na may mga cavity, kung saan ang ilalim ay may butas. Ang isang baras ay dumaan dito, na nagiging isang divider. Ang elementong ito ay maaaring pumasa nang mahigpit sa gitna o may isang offset, na ginagawang posible na ilagay ang amag sa cavity nang walang simetriko sa tumatakbong elemento.

Kabilang sa mga benepisyo ng center runner system para sa injection molding ay ang mga sumusunod:

• Posibleng punan ang gumaganang cavity ng maraming feeder nang hindi nabubuo ang paparating na mga metal jet.
• Ang disenyo ay may parehong temperaturang rehimen ng lahat ng gumaganang ibabaw, na nagsisiguro na hindi kasama ang mga pagpapapangit sa ibabaw.
• Ginagarantiyahan ang makabuluhang pagbawas sa landas ng metal nang walang karagdagang jet mula sa compression chamber.
• Nagbibigay ng pantay na direksyon ng metal inflow at air extraction.

Para sa tamang operasyon ng unit at maalis ang turbulence, ang jet ay dapat na nakadirekta parallel sa center rod at sa mga dingding ng amag.

Paggamit ng sprues

Ang mga device na isinasaalang-alang ay eksklusibong ginagamit sa mga form na may isang gumaganang socket. Ang paghahagis ng mga blangko na may manipis na pader ay nangangailangan ng pag-install ng ilanmga tagapagpakain. Upang gumana sa isang makapal na pader na bahagi at mahinang pag-streamline, sapat na ang isang elemento. Naka-install ito nang magkadikit kasama ng inlet compartment, na nagbibigay-daan sa iyong alisin ang mga dumi ng hangin hangga't maaari kapag pumasok ang metal mula sa isang gilid.

Ang pagpoproseso ng malalaking workpiece na hugis kahon at pagsasaayos ng katawan ay isinasagawa gamit ang ilang central type feeder. Pinapayagan ka nitong magbigay ng kapangyarihan sa lahat ng malalayong lugar ng nagtatrabaho na lukab, pati na rin upang ibukod ang paglitaw ng isang tuluy-tuloy na jet na nagiging sanhi ng delamination ng hilaw na materyal. Ang kabuuang halaga ng mga feeder ay tumataas, at ang mga bentahe ng central casting mold ay lilitaw kung ang cross section ng input element ay lumampas nang labis upang magbigay ng kapangyarihan sa gumaganang lukab nang walang pagkaantala sa likidong metal jet sa bawat feeder.

Direct Feeder

Central feeder na walang divider ay ginagamit para sa casting structures, ang configuration nito ay hindi pinapayagan ang pag-install ng side counterparts. Sa kasong ito, ang mga elemento ng sistema ng gating ay direktang naka-mount sa bahagi, nagsisilbi rin silang tagapagpakain. Makatwirang gumamit ng mga direktang pagbabago para sa pag-cast ng mga compact na blangko na may makapal na pader, na pinoproseso sa mababang bilis ng mga malalaking-section na feeder.

Ang pagpuno kapag nagtatrabaho sa mga ganitong kondisyon ay hindi partikular na mahirap. Ang pangunahing diin ay sa sealing ng metal na may pangwakas na presyon. Ang mga pinakamainam na resulta sa proseso ay nakukuha kapag ang pagkarga sa hilaw na materyal ay hindi naalis bago ang pagbubukas ng panahon ng gumaganang amag (silid ng pinindoturi).

Mga modelo ng circular collector

Ang mga katulad na gating system para sa mga steel casting ay ginagamit kapag imposibleng magbigay ng sapat na pagpuno ng lahat ng malalayong bahagi ng working chamber na may isang feeder. Ang pangunahing layunin ng unit ay ang sabay-sabay na pag-supply ng metal sa lahat ng peripheral compartment, pagkatapos nito ang hilaw na materyal ay pumapasok sa mga mahirap na feed point gamit ang ilang mga inlet na elemento.

Ang disenyong ito ay angkop sa pagkakaroon ng mga malalayong bahagi mula sa sprue na hindi akma sa karaniwang pangkalahatang sukat. Bilang karagdagan, ang ganitong pagsasaayos ay angkop para sa paghahagis ng mga blangko ng sala-sala, na nahahadlangan sa pagmamanupaktura dahil sa manipis na pader na istraktura. Ito ay lalong mahalaga kung ang mga tungkod ay naka-install malapit sa mga malalayong compartment. Kapag bumagsak ang grating, ang pagtatagpo ng dalawang jet sa makitid na bulsa ay halos hindi nakakaranas ng mga vortex obstacle, kabaligtaran sa katulad na proseso sa malalaking volume na mga cavity.

Operation

Circular commutator casting system ay ginagamit sa makina ng maliliit at manipis na pader na mga gulong ng gear na may malawak na pitch at tribok. Ang mga feeder na may maliit na cross section at may kapal na humigit-kumulang 0.5 mm ay ibinibigay sa bawat ngipin mula sa collector.

Ang paggamit ng mga directional feeder ay ginagawang posible na maglabas ng hangin mula sa metal kahit na sa mahirap maabot at mga lugar na hindi maganda ang bentilasyon. Ang mga ito ay mahusay na angkop para sa pagtunaw ng mga blangko sa mga pagsasaayos ng kahon at shell. Iniiwasan ng disenyonagdudulot ng mga epekto sa harapan at labis na pag-ikot.

Press form

Ang foundry element na ito ay isang kumplikadong device para sa paggawa ng mga produktong metal, polymer at rubber na may iba't ibang hugis. Ang yunit ay ginagamit para sa paghahagis ng iba't ibang mga produkto sa ilalim ng presyon mula sa mga injection molding machine. Ang amag ay maaaring may ilang uri:

• Uri ng mekanikal.
• Semi-automatic o awtomatiko.
• Naayos at naaalis na mounting.
• Na may pahalang at patayong split plane.

Ang assembly ay may kasamang fixed matrix at isang aktibong bahagi. Ang mga bumubuo ng mga cavity ng mga bahaging ito ay idinisenyo sa isang reverse na paraan, na ginagawang posible na magbigay ng kinakailangang imprint ng workpiece. Ang mga hilaw na materyales ay ibinibigay ng isang gating system, at ang temperatura ay kinokontrol ng tubig na umiikot sa cooling circuit.