CNC decoding (mga pagdadaglat), layunin, prinsipyo ng operasyon at pagkakasunud-sunod ng kontrol

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang pag-decipher ng CNC (mga pagdadaglat) ay literal na nangangahulugan ng numerical na kontrol. Sa isang mas malawak na kahulugan, ang pagdadaglat ay tumutukoy sa isang kumplikadong hanay ng kontrol ng makina na may awtomatikong cycle ng pagputol ng mga bahagi. Ang mga manggagawang may mataas na kasanayan ay kinakailangan upang mapanatili ang mga ganitong sistema.

Ano ang kasama sa konsepto?

CNC decoding ay alam mo na ngayon. Kasama sa kagamitang ito ang ilang bahagi:

• electric - ito ay mga control at automation system;
• mechanical - ito ay mga pneumatic at hydraulic system;
• ang panlabas na disenyo ay disenyo at kakayahang magamit.

Unti-unting pinapalitan ng CNC ang mga manu-manong pamamaraan.

Mayroon pa ring mga negosyo sa bansa kung saan kinakailangan ang CNC decoding para sa bawat empleyado. Gayunpaman, lumalalim din ang pag-unlad. Ang mga makinang kontrolado ng program ay ipinapasok sa produksyon kahit na gawin ang mga pinakasimpleng operasyon.

Ang CNC machine ay kumikita sa mga industriyang iyon kung saan nagaganap ang malawakang produksyon ng parehong uri ng mga produkto. Ang mga system na ito ay pinili ng mga customer upang magsagawa ng mataas na katumpakan na pagmamanipula na kayang hawakan ng isang tao.sa sobrang hirap.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng kagamitan na may kontrol sa programa

Ang CNC decoding ay may kasamang dalawang bahagi:

• Numerical na kontrol. Ang lahat ng mga operasyon ay batay sa mga bilang ng machine code. Ang estado ng mga palakol ay sinusubaybayan sa pamamagitan ng pag-alis ng mga pulso ng code.
• Ang Programmatic control ay kinabibilangan ng conversion ng mga ibinigay na command sa machine-readable code sa pamamagitan ng mga application. Ang interface ng tao-machine ay ipinakita sa isang visual na anyo.

Para sa isang uri ng mga bahagi, ang program ay pinagsama-sama nang isang beses lamang at nakaimbak sa panlabas na media o sa built-in na imbakan, kung pinapayagan ng memorya. Kung kinakailangan, ang machine code ay ililipat sa RAM, at ang awtomatikong cycle ay magsisimula muli. Ang mga CNC system ay mahusay sa anumang kagamitan na may maraming coordinate axes.

May perpektong solusyon para sa bawat produksyon. Mahalagang isaalang-alang ang lahat ng mga pangunahing kinakailangan para sa kagamitan. Inililista namin ang ilan lamang sa mga ito: ang pag-load sa tool, ang intensity at bilis ng pagproseso, ang bilang ng mga axes at ang posibilidad ng pag-upgrade ng makina sa hinaharap.

Paggawa ng muwebles

Kung saan pinag-uusapan natin ang paggawa ng mga produktong gawa sa kahoy mula sa mga MDF board, angkop ang isang CNC milling machine. Para sa mamimili, ang kalidad ng produkto ay naging mahalaga, na maaari lamang makamit sa tulong ng pagproseso ng makina na may mataas na bilang ng mga produkto. Ang kinis at katumpakan ng mga resultang pattern ay kahanga-hanga, at kasabay nito, ginagawang mas madaling ma-access ng machine processing ang mga kasangkapan.

Ang pinakasimpleng mga operasyon ay ginawa dati gamit angrelay na lohika. Ngunit ang mga volumetric na imahe ay magagamit lamang sa mga may-ari ng mga CNC system. Ang bilis ng pagproseso ay maaaring madoble dahil sa paggamit ng double-sided na pagliko, kapag ang ilang mga teknolohikal na operasyon ay ginanap nang sabay-sabay. Ang mga namumuno sa produksyon ng mga controllers na makakayanan ang mga ganitong gawain ay ang mga electronics manufacturer:

• "Fanuc";
• Siemens;
• "Heindenhain":
• "Aries".

Upang ipatupad ang pinakasimpleng makina ay nakuha sa batayan ng isang maginoo na desktop computer. Ngunit para sa paggalaw ng mga axes, kailangan pa rin ng control board. Ang halaga ng naturang mga solusyon ay mababa kumpara sa mga kita na dala ng factory automation.

Ang prinsipyo ng pagtatrabaho sa mga multi-axis system

Ang CNC router ay dapat makatanggap ng isang tiyak na utos upang maisagawa ang anumang aksyon. Karamihan sa mga control program ay nakasulat sa tinatawag na G-codes. Ito ang mga karaniwang simpleng paggalaw na naka-hardwired sa memorya ng controller.

Sa simpleng mga termino, para makontrol ang makina, pinipili ng operator ang direksyon, ang huling landas, ang bilis ng tool, pati na ang bilis ng pagpupulong ng spindle. Para sa paggawa ng karamihan sa mga bahagi, ito ay sapat na. Ngunit bilang karagdagan sa mga utos, kinakailangang ipasok ang mga parameter ng pagsusuot ng tool, ang offset ng panimulang punto ng pagproseso, ang uri ng cutter, ang mga error sa paglalakbay ng pares ng turnilyo.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga pagkilos na kontrol ay mahigpit na kinokontrol ng mga tagagawa ng machine tool. Ang bawat tagagawa ay naglalagay ng kanyang sariling mga katangian sa pagpapatakbo ng makina, kung saankailangan mong gawing pamilyar ang iyong sarili bago isagawa kahit ang pinakasimpleng cut.

Pagkakasunod-sunod ng kagamitan

Ang pangkalahatang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga kagamitan sa makina na may kontrol sa numero ay pareho. Ang pag-alala sa lahat ng mga hakbang ay hindi mahirap, at sa sandaling matutunan mo kung paano magpatakbo ng isang awtomatikong cycle, madali mong mahahawakan ang iba pang mga makina. Upang maunawaan ang mga utos ng tao, dapat basahin ng isang makina ang bit na data. Ang mga karaniwang application para sa mga machine tool ay ginagamit upang isalin sa isang view na naiintindihan ng controller.

Ang tapos na modelo, na ginawa ayon sa ilang partikular na panuntunan, ay nilo-load sa isang PC at na-convert sa mga zero at isa. Dagdag pa, ang mga natanggap na utos ay nasubok sa makina nang walang paggalaw ng mga palakol. Kung maayos ang lahat, magsisimula ang pag-debug sa bahagi. Ang naitama na data ay depende sa uri ng materyal na pinoproseso, ang pagiging kumplikado ng mga contour na ginagawa, ang kondisyon ng tool.