Argon welding: kagamitan at teknolohiya sa trabaho

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang Argon welding method (TIG system) ay pangunahing ginagamit para magtrabaho sa mga workpiece na may manipis na pader na may kapal na hindi hihigit sa 6 mm. Ayon sa pagsasaayos ng pagpapatupad at mga uri ng metal na magagamit para sa pagpapanatili, ang teknolohiyang ito ay maaaring tawaging unibersal. Ang mga limitasyon ng saklaw ng argon welding ay tinutukoy lamang ng mababang kahusayan nito sa pagtatrabaho sa malalaking volume. Nakatuon ang diskarte sa mataas na katumpakan ng operasyon, ngunit may malalaking mapagkukunan.

Mga pangkalahatang prinsipyo ng teknolohiya

Ito ay isang uri ng manual arc welding na gumagamit ng tungsten electrode sa isang shielding gas environment. Ang pagtunaw ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang arko na nasasabik sa pagitan ng elektrod at ng target na workpiece. Sa panahon ng operasyon, dapat tiyakin ang supply ng gas at ang tamang direksyon ng tungsten. Upang makakuha ng isang mataas na kalidad na hinang, ang pinaghalong gas ay dapat na patuloy na dumadaloy at walang pagkagambala, ngunit dahan-dahan. Isa saAng mga pangunahing prinsipyo ng argon welding ay binubuo sa manu-manong pagganap ng mga manipulasyon sa pagtatrabaho, ngunit depende sa teknolohikal na suporta, halimbawa, ang proseso ng pagdidirekta ng materyal na tagapuno ay maaaring awtomatiko. Ang gas ay pinili batay sa mga katangian ng metal na hinangin. Ang helium at argon ay mas karaniwang ginagamit, kaya ang pangalan ng pamamaraan. Sa kaso ng mga porous na istruktura ng mga workpiece, ginagamit ang mga proteksiyon na gas bath na may supply ng oxygen hanggang 3-5%. Ang ganitong additive ay nagdaragdag ng mga proteksiyon na katangian ng weld mula sa hitsura ng mga bitak at pagkakalantad sa hangin sa atmospera. Kasabay nito, ang dalisay na argon ay hindi makakagawa ng isang hadlang laban sa pagpasa ng kahalumigmigan, dumi at iba pang mga particle na maaaring magkaroon ng direktang negatibong epekto sa nabuong istraktura ng weld. Ang mga panlabas na salik sa kapaligiran at ang hindi nalinis na bahaging ibabaw ay maaari ding pagmulan ng mga dayuhang tema.

TIG welding machine

Ang mga inverter o transformer ay ginagamit bilang kasalukuyang pinagmumulan. Mas madalas - ang una, dahil naiiba sila sa isang mas ergonomic na aparato at mga katangian na na-optimize para sa karamihan sa mga karaniwang gawain. Maaaring gumana ang mga inverter sa dalawang mode - na may supply ng DC o AC. Para sa pagpapanatili ng mga solidong metal (halimbawa, bakal), ginagamit ang direktang kasalukuyang, at para sa malambot (aluminyo at mga haluang metal nito), ginagamit ang alternating current. Ang isang modernong aparato para sa argon welding ay binibigyan ng kakayahang i-fine-tune ang kasalukuyang, may proteksyon laban sa overheating at overvoltage, at sa ilang mga pagbabago, isang display na sumasalamin sa lahat ng pangunahingmga parameter. Kamakailan lamang, ang mga pagbabago na may pinadali na pag-aapoy ng arko at pagpapapanatag ng mga parameter ng hinang ay hinihiling din. Ito ang mga function na Hot-Start at Arc-force, ayon sa pagkakabanggit.

Mga Detalye ng Hardware

Pumili ng mga inverter ayon sa boltahe, timbang, kapangyarihan, welding current spectrum, pagkakaroon ng ilang partikular na function at dimensyon. Ang mga average na hanay ng mga pangunahing parameter ng pagpapatakbo ng isang argon welding machine ay maaaring ilarawan bilang mga sumusunod:

• Power - mula 3 hanggang 8 kW.
• Mga kasalukuyang halaga - minimum 5-20 A, maximum 180-300 A.
• Voltage - 220 V para sa mga modelong pambahay at 380 V para sa pang-industriya.
• Timbang - mula 6 hanggang 20 kg.

Upang magsagawa ng mga simpleng operasyon, ginagamit ang mga murang modelo na may pinakamataas na kasalukuyang lakas na humigit-kumulang 180 A. Bukod dito, sa naturang kagamitan, ang kakulangan ng kapangyarihan ay karaniwang binabayaran ng isang mataas na koepisyent ng tagal ng oras ng pag-on - isang average ng 60-70%. Nangangahulugan ito na ang operator ay makakapagtrabaho nang 7 minuto nang hindi humihinto sa proseso upang palamig ang aparato at, halimbawa, magpahinga ng 3-4 minuto. Ang mga propesyonal, sa kabilang banda, ay pangunahing gumagamit ng makapangyarihang mga aparato na pinapagana ng tatlong-phase na 380 V na mga network. Kasama sa mga bentahe ng naturang mga aparato ang kakayahang magwelding na may mga boltahe na surge hanggang 15%, maayos na pagsasaayos ng kasalukuyang lakas at isang mahusay na sistema ng paglamig.

Mga karagdagang kagamitan

Bilang karagdagan sa kasalukuyang generator, ang trabaho ay mangangailangan ng isang silindro na may pinaghalong gas, isang burner, mga electrodes at wire ng filler. Ang silindro ay may reducer sa disenyo na may adjustable na dami ng supply ng gasat isang hose na konektado sa tool. Ang isang tanglaw sa anyo ng isang baril ay ginagamit upang idirekta ang shielding gas. Kumokonekta ito sa hose ng silindro, at inaayos ang elektrod ng tungsten sa may hawak. Sa hawakan ng burner, ang mga pindutan ay ibinigay upang i-on ang supply ng gas at kasalukuyang. Ang mga parameter ng tanglaw para sa argon welding ay pinili ayon sa format ng elektrod at ang mga kinakailangan sa pagpapanatili ng target na bahagi. Ang mga dimensional at structural na katangian, nozzle throughput, atbp. Isa itong metal bar na maaari ding i-welded.

Mga kundisyon para sa pagkuha ng de-kalidad na welding

Pangunahin ang tagumpay ng operasyon ay susuportahan ng mga kasanayan ng performer. Ang isang nakaranasang master ay nakikilala sa pamamagitan ng kakayahang hawakan ang burner sa tamang posisyon sa loob ng mahabang panahon, pati na rin ang wastong pagbibigay ng mga materyales sa tagapuno, kung kinakailangan sila sa paglutas ng isang partikular na problema. Bilang karagdagan sa mga kasanayan ng master, ang kalidad ay matutukoy sa pamamagitan ng pagsunod sa teknolohiya ng hinang. Mayroong maraming mga nuances at subtleties kapwa sa organisasyon ng proseso at sa kurso ng pisikal na pagganap ng trabaho. Halimbawa, hindi alam ng lahat na ang burner ay dapat na gaganapin sa isang anggulo ng 20-40 ° na may kaugnayan sa direksyon ng thermal exposure. Ang pagwawalang-bahala sa panuntunang ito, maaari kang makakuha ng isang marupok at hindi mapagkakatiwalaang koneksyon. Gayundin, ang argon welding machine mismo ay may malaking kahalagahan sa pagkuha ng isang mataas na kalidad na resulta. At hindi ito tungkol sa teknikal at pagpapatakbo na mga parameter,ngunit sa pagiging maaasahan ng tool, ang ergonomya ng disenyo nito at ang pagiging epektibo ng functionality.

Paghahanda ng materyal para sa hinang

Bago magwelding, linisin ang ibabaw ng target na bahagi. Sa unang yugto, ang pisikal na pagproseso ay ginaganap, at pagkatapos ay degreasing. Ang mantsa ng langis at grasa ay inaalis gamit ang acetone o solvents para sa mga metal na ibabaw. May isa pang lansihin na may kaugnayan sa paghahanda ng mga bahagi na may kapal na higit sa 4 mm. Ang tinatawag na pagputol ng mga gilid ay isinasagawa. Ang mga ito ay beveled upang ang weld pool ay maaaring nasa ibaba ng ibabaw ng bahagi. Ito ay magbibigay-daan sa iyo upang mas epektibong bumuo ng isang pagkonekta seam. Bago magtrabaho sa materyal na manipis na sheet, ginagamit din ang pamamaraan ng flanging, kung saan ang gilid ay baluktot sa isang tamang anggulo. Upang ang argon welding ay mag-iwan ng isang minimum na pagkasunog at mga deformation, ang oxide film ay tinanggal din mula sa workpiece. Para sa operasyong ito, maaari mong gamitin ang mga nakasasakit na materyales na may mga tool. Halimbawa, ang manu-manong proseso ay kadalasang gumagamit ng file o papel de liha.

Daloy ng Trabaho

Ang mass cable ay nakakabit sa workpiece, ang burner ay konektado sa inverter at gas cylinder. Kinukuha ng master ang burner sa isang kamay, at ang filler wire sa kabilang banda. Susunod, magpatuloy sa pagtatakda ng mga operating parameter ng kagamitan. Ito ay kinakailangan upang itakda ang pinakamainam na kasalukuyang lakas, batay sa mga parameter ng bahagi. Paano pumili ng pinakamainam na mode? Sa kaso ng malalaking format na base steels at ang kanilang mga haluang metal, ang argon welding ay isinasagawa sa direktang kasalukuyang direktangpolarity. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga non-ferrous na metal, kung gayon ang pinakamainam na mga kondisyon ay lilikha ng isang alternating current na may reverse polarity. Bago ang agarang pagsisimula ng operasyon, kinakailangang i-on ang supply ng pinaghalong gas sa loob ng mga 15-20 segundo. Pagkatapos nito, ang burner nozzle ay dinadala sa ibabaw ng bahagi, at ang distansya mula sa elektrod ay dapat na 2-3 mm. Mabubuo ang isang electric arc sa puwang na ito, na higit pang magsisiguro sa pagkatunaw ng gilid at filler rod.

Mga tampok ng pagtatrabaho sa titanium

Sa kaso ng titanium, ang mga kahirapan ay dahil sa aktibidad ng kemikal nito, na nangyayari kapag nakikipag-ugnayan sa pinaghalong gas. Sa partikular, sa panahon ng pagtunaw, nangyayari ang oksihenasyon, nabuo ang isang matigas na pelikula, at binabawasan ng hydrogen ang kalidad ng hinang. Bukod dito, dahil sa mababang thermal conductivity ng titanium, kinakailangan na muling magwelding sa paligid ng umiiral na joint, na ibinibigay sa unang pass sa pamamagitan ng argon welding. Sa iyong sariling mga kamay, maaari kang magsagawa ng mataas na kalidad na pagproseso ng metal na ito gamit ang isang kumbinasyon ng mga tungsten electrodes at isang filler rod, na pinapanatili ang isang anggulo sa pagitan ng mga elementong ito na 90 °. Hindi bababa sa maaaring gamitin ang rekomendasyong ito kapag gumagawa ng mga sheet mula sa 1.5 mm.

Mga tampok ng pagtatrabaho sa tanso

Ang mga problema sa pagwelding ng metal na ito ay medyo katulad ng mga tinalakay sa itaas. Sa kurso ng trabaho, ang parehong oksihenasyon ay sinusunod, na humahantong sa isang hindi pare-parehong hinang. Mayroong iba pang mga tampok na nauugnay sa copper billet oxide dahil sa reaksyon sa hydrogen. Ang mga pares ay nabuo na pumupuno sa istraktura ng kantong, na kung saanlohikal na humahantong sa pangangalaga ng mga bula ng hangin. Paano magluto ng tanso na may argon welding upang maalis ang gayong mga epekto? Gumana lamang sa reverse polarity o alternating current. Ang gas na ginamit ay argon, at ang mga electrodes ay hindi tungsten, ngunit grapayt. Hindi tulad ng titanium welding, ang edge melting method ay ginagamit nang walang filler rod.

Mga tampok ng pagtatrabaho sa aluminum

Marahil, ito ang pinaka-kapritsoso na metal sa welding, na maaaring ipaliwanag sa pamamagitan ng kahirapan sa paghawak ng hugis sa panahon ng pagkatunaw, mataas na oxidizability, mataas na thermal conductivity at isang ugali na bumuo ng mga bitak, dents at iba pang mga depekto. Ang pinaghalong argon sa kasong ito ay gaganap hindi lamang ang papel ng proteksyon laban sa oxygen, ngunit gagana rin bilang isang activator ng electrically conductive plasma. Sa panahon ng proseso ng pag-init, bubuo ang isang refractory layer, na kakailanganing sirain sa ilalim ng mga kondisyon ng reverse polarity o alternating current. Sa maraming paraan, ang kalidad ng argon welding ng aluminyo ay depende rin sa antas ng intensity ng direksyon ng argon. Kaya, kapag nagtatrabaho sa isang aluminum sheet na 1 mm ang kapal sa kasalukuyang lakas na hindi hihigit sa 50 A, ang pagkonsumo ng inert gas ay magiging 4-5 l / min. Ang makapal na bahagi hanggang 4-5 mm ay niluluto sa agos na 150 A na may argon supply na hanggang 8-10 l/min.

Pagsunod sa mga hakbang sa kaligtasan kapag hinang

Kahit na may maliit na trabaho, isang buong hanay ng mga hakbang sa proteksyon ang dapat ibigay, kabilang ang mga sumusunod:

• Upang maiwasan ang mga thermomechanical na epekto sa anyo ng pag-splash ng natutunaw na may kontak sa balat, kinakailangang gumamit ng mga espesyal na kagamitan– isang jacket, pantalon, guwantes at manggas na gawa sa siksik na tela na lumalaban sa init.
• I-minimize ang panganib ng sunog sa panahon ng argon welding sa pamamagitan ng paglilinis sa lugar ng trabaho mula sa mga nasusunog na sangkap at bagay. Ang kagamitan, ang mga channel ng koneksyon nito ay maingat na sinusuri, at ang mga komunikasyon sa gas ay paunang nililinis.
• Mahalaga rin ang isyu ng kaligtasan sa kuryente. Dapat na dielectric coated ang kagamitan at dapat na grounded ang mga kable at protektado ang short circuit.

Mga kalamangan at kawalan ng pamamaraan

Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng teknolohiya ay ang versatility nito at ang kakayahang magtrabaho sa iba't ibang metal sa mataas na bilis. Tulad ng nabanggit na, kahit na ang mga haluang metal na natatakot sa pakikipag-ugnayan sa oxygen ay maaaring matagumpay na maserbisyuhan sa ilalim ng ilang mga kundisyon. Ang isa pang plus ay ipinahayag sa isang proteksiyon na gas na kapaligiran, dahil sa kung saan ang panganib ng pagbuo ng pore at mga dayuhang pagsasama sa istraktura ng weld ay nabawasan. Sa maraming mga sitwasyon, kinakailangan na ilakip ang lugar ng pagtatrabaho hangga't maaari upang ang natitirang bahagi ng ibabaw ay mananatiling hindi nagalaw. At sa ganitong diwa, ang argon welding ay ang pinakamahusay na solusyon, dahil ang pag-init ay isinasagawa nang lokal at hindi nagpapabagal sa mga elemento ng third-party at mga bahagi ng istruktura. Kung pag-uusapan natin ang mga pagkukulang, kung gayon ang mga ito ay kakaunti. Una, ito ay ang pagiging kumplikado ng pisikal na pagpapatupad ng gawain, na nangangailangan ng ilang mga kasanayan at kaalaman. Pangalawa, hindi maiiwasan ang mataas na load sa network na may mataas na gastos sa kuryente.

Konklusyon

Ngayon kahit sino ay maaaring magpatupad ng TIG weldingpagnanais, pagkuha ng naaangkop na kagamitan at mga consumable. Para sa mga gawain sa bahay sa bukid, halimbawa, maaari kang makakuha ng Resanta SAI 180 AD na aparato, na magpapahintulot sa iyo na magsagawa ng functional at produktibong argon welding. Ang mga kagamitan ng ganitong uri na may kasalukuyang 180 A ay nagkakahalaga ng mga 18-20 libong rubles. Ang mga propesyonal ay inirerekomendang mga modelo tulad ng "Svarog" TIG 300S at FUBAG INTIG 200 AC/DC. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na kapangyarihan na halos 6-8 kW, kasalukuyang lakas mula sa 200 A, ngunit nagkakahalaga din sila ng hindi bababa sa 25 libong rubles. Ang mga kagamitang pangwelding na ito ay kadalasang ginagamit sa konstruksiyon, mga dalubhasang tindahan ng pag-aayos ng sasakyan at malalaking industriya.