Welding ng tanso at mga haluang metal nito: mga pamamaraan, teknolohiya at kagamitan

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang tanso at mga haluang metal nito ay ginagamit sa iba't ibang sektor ng ekonomiya. Ang metal na ito ay hinihiling dahil sa mga katangian ng physicochemical nito, na nagpapalubha din sa pagproseso ng istraktura nito. Sa partikular, ang welding ng tanso ay nangangailangan ng mga espesyal na kundisyon, bagama't ang proseso ay nakabatay sa medyo karaniwang mga teknolohiya ng thermal treatment.

Tiyak na hinang ng mga blangko ng tanso

Hindi tulad ng maraming iba pang mga metal at haluang metal, ang mga produktong tanso ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na thermal conductivity, na ginagawang kinakailangan upang taasan ang thermal power ng welding arc. Kasabay nito, kinakailangan ang simetriko na pag-alis ng init mula sa lugar ng pagtatrabaho, na nagpapaliit sa panganib ng mga depekto. Ang isa pang kawalan ng tanso ay pagkalikido. Ang ari-arian na ito ay nagiging isang balakid sa pagbuo ng kisame at vertical seams. Sa malalaking weld pool, ang mga naturang operasyon ay hindi posible. Kahit na ang maliit na dami ng trabaho ay nangangailangan ng organisasyon ng mga espesyal na kondisyon sa paggamit ng mga mahigpit na liner batay sa grapaytat asbestos.

Ang pagkahilig ng metal na mag-oxidize ay nangangailangan din na gumamit ng mga espesyal na additives tulad ng silicon, manganese at phosphorus gel sa ilang mga mode na may pagbuo ng refractory oxides. Ang mga tampok ng tansong hinang ay kinabibilangan ng pagsipsip ng mga gas - halimbawa, hydrogen at oxygen. Kung hindi mo pipiliin ang pinakamainam na mode ng thermal exposure, kung gayon ang tahi ay magiging mahina ang kalidad. Mananatili ang malalaking butas at bitak sa istruktura nito dahil sa aktibong pakikipag-ugnayan sa gas.

Interaction ng tanso sa mga dumi

Kinakailangang isaalang-alang ang likas na katangian ng pakikipag-ugnayan ng tanso na may iba't ibang mga impurities at mga elemento ng kemikal sa pangkalahatan, sa kadahilanang sa proseso ng hinang ang metal na ito, ang mga electrodes at wire mula sa iba't ibang mga materyales ay madalas na ginagamit. Halimbawa, ang aluminyo ay maaaring matunaw sa isang matunaw na tanso, pinapataas ang mga katangian ng anti-corrosion nito at binabawasan ang oxidizability. Beryllium - nagpapataas ng mekanikal na resistensya, ngunit binabawasan ang electrical conductivity. Gayunpaman, ang mga tiyak na epekto ay depende rin sa likas na katangian ng proteksiyon na kapaligiran at ang rehimen ng temperatura. Kaya, ang hinang ng tanso sa 1050 °C ay mapadali ang pagpasok ng bahagi ng bakal sa istraktura ng workpiece na may koepisyent na humigit-kumulang 3.5%. Ngunit sa isang rehimen na halos 650 ° C, ang figure na ito ay mababawasan sa 0.15%. Kasabay nito, ang bakal na tulad nito ay makabuluhang binabawasan ang paglaban sa kaagnasan, elektrikal at thermal conductivity ng tanso, ngunit pinatataas ang lakas nito. Sa mga metal na hindi nakakaapekto sa mga naturang workpiece, maaaring makilala ang lead at silver.

Mga pangunahing paraan ng welding na tanso

Lahat ng karaniwang paraan ng welding, kabilang ang manu-mano at awtomatiko, ay pinapayagan sa iba't ibang configuration. Ang pagpili ng isa o ibang paraan ay tinutukoy ng mga kinakailangan para sa koneksyon at mga katangian ng workpiece. Kabilang sa mga pinaka-produktibong proseso ay ang electroslag at lubog na arc welding. Kung ito ay binalak upang makakuha ng isang mataas na kalidad na tahi sa isang solong operasyon, pagkatapos ay ipinapayong lumipat sa teknolohiya ng gas. Ang diskarte na ito sa hinang na tanso at mga haluang metal nito sa mababang temperatura na gradient ay lumilikha ng mga kanais-nais na kondisyon para sa deoxidation at alloying ng workpiece. Bilang resulta, ang tahi ay positibong binago at matibay. Para sa purong tanso, maaaring gamitin ang mga arc welding technique na may mga tungsten electrodes at shielding gas. Ngunit, kadalasan ay gumagana ang mga ito sa mga derivative na tanso.

Anong kagamitan ang ginagamit?

Pre-copper na mga produkto ay maaaring iproseso sa turning, grinding at milling machine upang makabuo ng mga dimensional na blangko para sa welding. Gumagamit din ang industriya ng plasma arc cutting technique, na nagbibigay-daan sa pagputol na may halos perpektong cutting edge. Ang direktang hinang ng tanso ay isinasagawa ng mga pag-install ng argon-arc, mga semi-awtomatikong aparato, pati na rin ang mga aparatong inverter. Ang kasalukuyang lakas ng kagamitan ay maaaring mag-iba mula 120 hanggang 240 A, depende sa laki ng workpiece. Ang kapal ng mga electrodes ay karaniwang 2.5-4 mm - muli, depende ito sa pagiging kumplikado at dami ng trabaho.

Copper argon welding

Isa sa mga pinakasikat na paraan. Sa partikular, ang nabanggit na pamamaraan ng argon-arc welding, na kinabibilangan ng paggamit ng mga tungsten electrodes, ay ginagamit. Sa panahon ng pag-init, ang tanso ay nakikipag-ugnayan sa oxygen, na bumubuo ng isang dioxide coating sa ibabaw ng workpiece. Sa yugtong ito, ang workpiece ay nagiging pliable at nangangailangan ng koneksyon ng isang non-consumable electrode. Halimbawa, ang mga rod ng MMZ-2 brand ay nagbibigay ng pinakamainam na kalidad ng weld kapag hinang ang tanso na may argon na may protective media. Kung ang gawain ng isang malakas na pagtagos ng workpiece ay hindi nakatakda, kung gayon ang isang magaan na bersyon ng hinang sa isang nitrogen na kapaligiran ay maaaring gamitin. Ito ay isang mahusay na paraan ng thermal action sa mababang boltahe, ngunit ang isang mas malaking epekto sa mga tuntunin ng kalidad ng weld ay maaaring makamit gamit ang pinagsamang mga gas. Ang mga bihasang welder, halimbawa, ay kadalasang gumagamit ng mga timpla na 75% argon.

Gas Welding

Sa kasong ito, isang oxygen-acetylene medium ang ginagamit, dahil sa kung saan ang temperatura ng apoy ay tumataas nang malaki. Sa proseso ng pagtatrabaho, ginagamit ang isang gas burner. Mahusay ang makinang ito sa pagganap nito, ngunit ang limitadong mga opsyon sa pagsasaayos nito ay hindi nagbibigay-daan sa iyong i-fine-tune ang mga parameter ng weld pool.

Madalas na ginagamit at ang paraan ng paghahati ng thermal exposure na may koneksyon ng dalawang burner. Ang isa ay nagsisilbi upang magpainit sa lugar ng pagtatrabaho, at ang pangalawa - direkta para sa gas welding ng target na workpiece. Ang pamamaraang ito ay inirerekomenda para sa makapal na 10mm na mga sheet. Kung walang pangalawang burner,pagkatapos ay maaari kang magsagawa ng dalawang panig na pagpainit kasama ang linya ng hinaharap na tahi. Ang epekto ay hindi masyadong mataas ang kalidad, ngunit ang pangunahing gawain ay naisasakatuparan.

Pinapayagan ang gas welding technique at flux injection na makakuha ng malinis na joint structure. Sa partikular, ginagamit ang mga gaseous flux, tulad ng mga azeotropic solution ng boron methyl ether na may methyl. Ang mga aktibong singaw ng naturang mga mixture ay ipinadala sa burner, na binabago ang mga katangian ng weld pool. Ang apoy sa puntong ito ay nagiging maberde na kulay.

Mga tampok ng carbon electrode welding

Arc welding method na pinakamainam para sa mga copper alloy. Ang pangunahing tampok na nakikilala nito ay maaaring tawaging ergonomya at versatility - hindi bababa sa lahat ng bagay na may kaugnayan sa mekanika ng pagsasagawa ng mga pisikal na aksyon ng operator. Halimbawa, ang isang welder ay maaaring magsagawa ng mga manipulasyon nang direkta sa hangin, gamit ang isang minimum na hanay ng mga pantulong na kagamitan sa proteksiyon. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga carbon electrodes sa panahon ng proseso ng pag-init ay nagbibigay ng sapat na halaga ng thermal energy, kung saan ang mababang-kapangyarihan na tanso ay hinangin. Lumalabas na hindi mahusay ang proseso, ngunit nakukuha ng koneksyon ang lahat ng kinakailangang mekanikal na katangian.

Manual arc welding

Ang teknolohiya ng paraan ng welding na ito ay nagsasangkot ng paggamit ng mga coated electrodes. Nangangahulugan ito na ang koneksyon ay makakatanggap ng mga disenteng katangian ng lakas, gayunpaman, ang komposisyon ng istraktura ng produkto ay sa huli ay mag-iiba mula sa pangunahing workpiece. Ang mga partikular na parameter ng pagbabago ay tinutukoy ng mga katangian ng mga alloying deoxidizer,na naroroon sa patong ng elektrod. Halimbawa, ang mga bahagi tulad ng low-carbon ferromanganese, fluorspar, aluminum powder, atbp. ay maaaring gamitin sa aktibong komposisyon. Ang teknolohiyang copper welding na ito at independiyenteng produksyon ng mga coatings ay nagpapahintulot. Karaniwan, ang isang tuyong pinaghalong ginagamit para dito, na minasa sa likidong baso. Ang ganitong patong ay ginagawang mas siksik ang tahi, ngunit ang electrical conductivity ng istraktura ay makabuluhang nabawasan. Ang pangkalahatang proseso ng welding na may coated electrodes ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na spatter, na hindi kanais-nais para sa tanso.

Submerged Arc Welding

Ang flux mismo para sa welding na may tanso ay kailangan bilang isang arc stabilizer at, higit sa lahat, bilang isang proteksiyon na hadlang laban sa mga negatibong epekto ng hangin sa atmospera. Ang proseso ay isinaayos gamit ang hindi nagagamit na graphite o carbon electrodes, gayundin sa mga consumable rod sa ilalim ng ceramic flux. Kung ang mga carbon consumable ay ginagamit, pagkatapos ay ang mga electrodes para sa tanso hinang ay hasa upang bumuo ng isang flat tip sa hugis ng isang spatula. Ang isang filler material na gawa sa tombac o brass ay ibinibigay din sa working area mula sa gilid - ito ay kinakailangan upang ma-deoxidize ang istraktura ng seam.

Ang operasyon ay isinasagawa sa direktang kasalukuyang may heating. Maraming mga hadlang sa proteksyon ang nagpapanatili ng pangunahing istraktura ng workpiece, bagaman ang karamihan sa mga nakaranas ng mga welder ay naghahangad na mapabuti ang komposisyon ng materyal na may haluang metal na wire. Muli, upang maiwasan ang mga hindi gustong matunaw na daloy, inirerekomenda na sa una ay magbigay ng isang graphite substrate,na magsisilbi ring anyo para sa pagkilos ng bagay. Ang pinakamainam na temperatura ng pagpapatakbo para sa pamamaraang ito ay 300-400 °C.

Guarded Arc Welding

Ang mga kaganapan sa welding na may koneksyon ng mga inverter at iba pang mga semi-awtomatikong device ay isinasagawa sa gaseous media na may wire feed. Sa kasong ito, bilang karagdagan sa argon at nitrogen, helium, pati na rin ang iba't ibang mga kumbinasyon ng mga halo ng gas, ay maaaring gamitin. Kasama sa mga bentahe ng diskarteng ito ang posibilidad ng epektibong pagtagos ng mga makakapal na workpiece na may mataas na antas ng pangangalaga ng mga mekanikal na katangian ng workpiece.

Ang napakahusay na thermal effect ay ipinaliwanag ng napakahusay na daloy ng plasma sa isang nasusunog na gaseous medium, ngunit ang mga parameter na ito ay matutukoy din ng mga katangian ng isang partikular na modelo ng inverter. Kasabay nito, ang pamamaraan ng argon-arc welding ng tanso ay mas kanais-nais na may kaugnayan sa mga workpiece na may kapal na 1-2 mm. Tulad ng para sa proteksiyon na pag-andar ng gas na daluyan, hindi ito ganap na maaasahan. Nananatili ang panganib ng mga oxide, porosity at mga negatibong epekto ng mga additives mula sa wire. Sa kabilang banda, epektibong pinoprotektahan ng kapaligiran ng argon ang workpiece mula sa pagkakalantad ng oxygen sa hangin.

Konklusyon

Ang Copper ay may maraming mga tampok na naiiba ito sa iba pang mga metal. Ngunit kahit na sa loob ng pangkalahatang grupo ng mga haluang metal nito ay maraming mga pagkakaiba, na sa bawat kaso ay nangangailangan ng paghahanap para sa isang indibidwal na diskarte sa pagpili ng pinakamainam na teknolohiya para sa pagbuo ng isang tahi. Halimbawa, ang gas welding ay angkop sa mga kaso kung saan kailangan mong makakuha ng isang malakas na koneksyon sa isang malaking workpiece. Gayunpaman, mga bagong datingang pamamaraang ito ay hindi inirerekomenda dahil sa mataas na mga kinakailangan sa kaligtasan para sa pagtatrabaho sa mga burner at gas cylinder. Ang high-precision na small-format welding operations ay ipinagkatiwala sa maginhawa at produktibong semi-awtomatikong mga makina. Ang isang walang karanasan na operator ay maaari ding pangasiwaan ang naturang kagamitan, ganap na kinokontrol ang mga parameter ng daloy ng trabaho. Huwag kalimutan ang tungkol sa kahalagahan ng gaseous media. Maaari silang magamit hindi lamang bilang isang insulator ng workpiece sa panahon ng hinang, kundi pati na rin bilang isang paraan upang mapabuti ang ilan sa mga teknikal at pisikal na katangian ng materyal. Ang parehong naaangkop sa mga electrodes, na maaaring mag-ambag ng isang positibong epekto ng alloying.