Paano magluto ng hindi kinakalawang na asero? Teknolohiya ng welding, kagamitan

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Paano magluto ng hindi kinakalawang na asero ay isang medyo may kaugnayang tanong para sa modernong industriya. Kapansin-pansin na ang ganitong uri ng bakal ay isang medyo matibay na materyal, kaya ang pagproseso nito ay may ilang mga nuances. Ang pagpili ng paraan ng hinang ay depende sa kapal ng mga workpiece at sa kemikal na komposisyon.

Hindi kinakalawang na asero. Mga Pangunahing Tampok

Ang hindi kinakalawang na asero ay isang haluang metal ng carbon at bakal na pinaghalo na may chromium. Ang mataas na nilalaman ng huling elemento ay nagsisiguro ng mataas na pagtutol ng materyal sa isang kinakaing unti-unti na kapaligiran. Ang mga Chromium oxide ay bumubuo ng isang espesyal na proteksiyon na pelikula, salamat sa kung saan ang base metal ay nagpapanatili ng paglaban nito. Bilang karagdagan, ang bakal ay pinagsama sa nikel, kob alt, titan. Ang mga pangunahing bentahe ng hindi kinakalawang na asero ay mataas na pagtutol sa pakikipag-ugnay sa mga agresibong kapaligiran, mataas na lakas, ayon sa pagkakabanggit, at isang mahabang panahon ng operasyon. Bilang karagdagan, ang bakal ay may magandang aesthetic na hitsura.

Mga tampok ng welding corrosion-resistant steel

May malaking linear expansion ang materyal na ito. Bilang isang resulta, sa ilalim ng thermal action, ang mga workpiece ay maaaring ma-deform at baguhin ang kanilang mga sukat. Upangupang maiwasan ang gayong sitwasyon, kinakailangan na mahigpit na sumunod sa pinakamainam na puwang sa pagitan ng mga bahagi na konektado. Ang pagkilos ng mataas na temperatura ay maaaring humantong sa ang katunayan na ang haluang metal na bakal ay medyo nawawala ang mga katangian nito, ang paglaban ng kaagnasan ay bumababa. Sa kasong ito, ang weld ay dapat na palamig sa oras. Ang mababang thermal conductivity ng bakal ay nangangailangan ng pagbawas sa kasalukuyang lakas ng halos 25%. Ito rin ay nagkakahalaga ng pagpili ng tamang welding electrodes, dahil sa mahabang haba maaari silang mag-overheat. Ang isa pang kahirapan ay ang hitsura ng refractory carbide sa ibabaw, intergranular corrosion.

Mga paraan ng pagluluto ng hindi kinakalawang na asero

Maraming paraan para sa pagwelding ng hindi kinakalawang na asero. Sa isang maliit na kapal ng metal (1.5 mm), ipinapayong gumamit ng arc welding (sa isang inert gas na kapaligiran). Paano magluto ng hindi kinakalawang na asero na may kapal na mas mababa sa 0.8 mm? Sa kasong ito, ginagamit ang isang pulsed arc na paraan. Ang mga manipis na metal ay konektado din sa pamamagitan ng isang arko na may jet material transfer. Dumarami, ang paraan ng plasma welding ay ginagamit. Maaari itong magamit para sa isang malawak na hanay ng mga kapal ng workpiece. Ang mga seksyon na mas malaki sa 10 mm ay hinangin sa ilalim ng flux ball. Gumagamit din sila ng high frequency welding, ang laser method.

Argon material welding

Ang prosesong ito ay nagaganap sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas - argon. Pinoprotektahan nito ang materyal mula sa mga epekto ng oxygen. Sa isang espesyal na aparato, isang arko ang nabuo sa pagitan ng bahagi at ng tungsten electrode. Sa panahon ng proseso ng pag-init, ang mga gilid ay natutunaw, na lumilikha ng isang protektadong weld pool. Ang isang espesyal na kawad ay patuloy ding pinapakain sa arko upanghindi kinakalawang na asero hinang. Ang proseso ng koneksyon mismo ay isinasagawa sa isang anggulo ng 90 °. Para sa pinakamahusay na kalidad ng trabaho, ito ay nagkakahalaga ng pag-aalis ng anumang oscillatory na paggalaw ng elektrod. Ang resulta ay isang slag-free seam. Ang ganitong koneksyon ay may mataas na kalidad, tibay, natutugunan ang lahat ng mga kinakailangan sa aesthetic. Ang gas welding ng hindi kinakalawang na asero ay ginagamit sa maraming industriya: kemikal, industriya ng pagkain, automotive, aviation, thermal power engineering. Kabilang sa mga pagkukulang, maaari lamang isa-isa ang malaking oras na ginugol sa proseso mismo. Gayundin, ang teknolohiya ay nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan at karanasan mula sa mga manggagawa.

TIG welding equipment

Una sa lahat, ang ganitong uri ng metal na koneksyon ay nangangailangan ng inverter. Mayroong ilang mga pagbabago at modelo: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA, atbp. Ang pangunahing bentahe ng aparato ay kadalian ng operasyon, maliit na sukat at timbang, matatag na arko. Maaaring gamitin ang mga inverters para sa hinang halos anumang metal, habang ang mga koneksyon ay may mataas na kalidad. Paano magluto ng hindi kinakalawang na asero na may inverter at ano ang dapat isaalang-alang? Una sa lahat, kinakailangang piliin ang tamang hanay ng temperatura ng operating. Ang ilang mga modelo ay hindi gumagana sa labas sa malamig na panahon. Ito rin ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa kapangyarihan ng aparato. Para sa domestic na paggamit, ang isang inverter na may kasalukuyang hanggang 160 A ay angkop (halimbawa, "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) Ang mga bahagi ay nalinis at na-degreased bago ang koneksyon. Para sa hinang, kakailanganin mo rin ng gas cylinder na may argon. Bagaman sa pagsasagawa ang paggamit ng diluted gas ay pinapayagan. Ang isang burner ay nakakabit sa gas hose, sa lalagyan kung saan ang isang tungsten electrode ay ipinasok. Sa hawakan ng burner mayroong mga pindutan para sa pagbibigay ng kasalukuyang at gas. Kailangan din ng welding wire na may kaparehong materyal gaya ng mga bahaging pagsasamahin.

Paano gumagana ang semiautomatic welding

Paano magluto ng hindi kinakalawang na asero kapag nag-aayos ng kotse, sa bahay? Sa kasong ito, kadalasang ginagamit ang semi-awtomatikong paraan ng hinang. Maaari itong mangyari kapwa sa isang proteksiyon na kapaligiran at nang walang paggamit ng gas. Ang mga semiautomatic na aparato ay ginagamit din sa malalaking kumpanya ng automotive, na nagpapahiwatig ng mataas na kalidad ng welded joint. Sa kasong ito, ang isang espesyal na kawad ay kumikilos bilang isang elektrod at materyal na tagapuno. Mayroong ilang mga paraan upang gumana sa kagamitan: maikling arko, spray transfer, hindi kinakalawang na asero pulse welding. Ang teknolohiya ay nagbibigay para sa operasyon nang walang shielding gas, gayunpaman, sa kasong ito, ang mga espesyal na electrodes ng pulbos ay dapat mapili. Ang pamamaraang ito ay angkop din para sa panlabas na gawain. Hindi na kailangang bumili (at, nang naaayon, gumastos ng karagdagang mga pondo) ng isang silindro ng gas. Ito ay may kakulangan nito - sa paglipas ng panahon, ang welded joint ay maaaring maging kalawangin. Samakatuwid, inirerekomenda pa rin ng mga eksperto ang paggamit ng mga espesyal na electrodes na hindi kinakalawang na asero at hinang gamit ang argon. Sa ngayon, mayroong maraming mga uri ng mga semiautomatic na aparato, parehong domestic ("FEB", "Svarog"), at dayuhang produksyon (BRIMA, EWM, TRITON, atbp.). Ang pagpili ng apparatus ay depende sa mga gawain, dami ng hinang atkatangian ng mga materyal na pagsasamahin.

Paggamit ng electrode welding

Paano magluto ng hindi kinakalawang na asero kung walang mga espesyal na kinakailangan para sa kalidad ng tahi? Bilang isang patakaran, sa mga kondisyon ng domestic, kapag kumokonekta sa lahat ng uri ng mga tubo, sa maliit na produksyon, at din upang makakuha ng isang maikling tahi, ginagamit ang electrode welding. Ang kakanyahan ng prosesong ito ay ang pagbuo ng isang tambalan mula sa materyal ng workpiece at ang metal ng elektrod.

Ang mga bentahe ng pamamaraan ay kinabibilangan ng kadalian ng pagpapatupad, ang kakayahang magkonekta ng iba't ibang mga metal (parehong manipis at medyo malalaking seksyon). Hindi na kailangang gumamit ng gas, na binabawasan ang gastos ng proseso. Gayundin, ang hinang na may mga electrodes ay ginagawang posible na lapitan ang mga lugar na mahirap maabot ng bahagi. Mayroong ilang mga disadvantages ng teknolohiyang ito. Una, ang weld ay nangangailangan ng paglilinis mula sa nagresultang slag. Pangalawa, maliit lang ang welding speed.

Paano pumili ng mga electrodes para sa welding

Ang mga stainless steel na electrodes ay malawakang ginagamit para sa pagsali sa corrosion-resistant alloys na gumagana sa mataas na temperatura. Bilang isang patakaran, ang mga rod ay ginawa batay sa nikel, kromo. Dalawang uri ng mga electrodes ang maaaring gamitin sa manu-manong arc welding. Ang una - gumana sa mga kondisyon ng direktang kasalukuyang. Ang pangunahing patong ay kadalasang binubuo ng magnesium, calcium carbonates. Ang mga welding electrodes na may rutile coating ay maaaring gumana sa alternating current. Kapag hinang gamit ang argon, ginagamit ang iba't ibang mga tungsten rod. Salamat sa mataas na pagtatrabahotemperatura, hindi sila natutunaw. Mayroong maraming mga uri ng mga ito. Ang mga berdeng electrodes (WP) ay binubuo ng purong tungsten. Nagbibigay sila ng sapat na mataas na pagtutol ng arko. Puti - WZ-8 - doped na may zirconium oxide. Ang Thorium oxide ay idinagdag sa mga pulang electrodes. Ito ang pinakakaraniwang grupo, ang mga rod ay may mataas na pagtutol. Gayundin, maaaring isama ang lanthanum, cerium sa mga tungsten electrodes.

Weld joint processing

Pagkatapos ng proseso ng pagsali sa mga bahagi, kailangang linisin ang tahi. Dapat itong gawin upang mapabuti ang hitsura, pahabain ang buhay ng serbisyo. Kung hindi, maaaring mangyari ang kaagnasan sa lugar na ito. Una sa lahat, ang mekanikal na paglilinis ng hinang ay isinasagawa. Ang junction ay mukhang mas aesthetically kasiya-siya pagkatapos ng sandblasting. Ang susunod na hakbang ay ang buhangin sa ibabaw. Sa kasong ito, hindi inirerekomenda na gumamit ng mga abrasive batay sa corundum, dahil maaari itong pukawin ang hitsura ng kaagnasan. Kapansin-pansin na ang lahat ng mga manipulasyong ito ay naglalayong mapabuti ang hitsura ng bahagi. Ang pag-ukit at pagpapatahimik ay makakatulong na protektahan ang hinang mula sa pagkasira. Ang pag-ukit ay isang paggamot sa ibabaw na may mga espesyal na kemikal na sumisira sa resultang sukat. Sa panahon ng passivation, ang isang espesyal na sangkap ay inilapat sa kantong. Sa ilalim ng impluwensya nito, may lalabas na protective film (mula sa chromium oxide).

Laser alloy welding method

Isa sa pinakamoderno at teknolohikal na advanced na paraan ng pagsali ay ang laser welding ng stainless steel.

Ang esensya ng pamamaraang ito ay ang paggamit ng laser beam bilang pinagmumulan ng pag-init. Ang nasabing hinang ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na bilis, mataas na konsentrasyon ng enerhiya sa kantong. Ang thermal effect sa zone, na malapit sa tahi, ay hindi gaanong mahalaga. Samakatuwid, ang panganib ng mainit o malamig na pag-crack ay minimal. Ang nagresultang tahi ay nakikilala sa pamamagitan ng lakas nito, walang porosity. Posible rin na maghatid ng shielding gas sa junction ng alloying elements. Dahil walang mga welding electrodes, ang mga dayuhang compound ay hindi nakapasok sa tahi. Ang laser welding ay maaari pang gamitin para sa alahas, dahil lahat ng mga tahi ay manipis, maayos at malakas. Ang tanging disbentaha ay medyo mahal ang kagamitan, kaya hindi pa posible ang malawakang paggamit ng mga naturang pag-install.