Welding seams: mga uri ng seams at joints

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Sa proseso ng welding, iba't ibang koneksyon ang nakukuha. Ang mga welding seams ay maaaring kumonekta hindi lamang sa mga metal, kundi pati na rin sa iba pang mga hindi magkatulad na materyales. Ang mga elementong naka-dock sa isang integral knot ay kumakatawan sa isang koneksyon na maaaring hatiin sa ilang mga seksyon.

Weld zones

Ang pinagsamang nakuha sa proseso ng welding ay nahahati sa mga sumusunod na zone:

• Ang lugar ng pagsasanib ay ang hangganan sa pagitan ng base metal at ng metal ng resultang hinang. Sa zone na ito mayroong mga butil na naiiba sa kanilang istraktura mula sa estado ng base metal. Ito ay dahil sa bahagyang pagkatunaw sa panahon ng proseso ng hinang.
• Ang lugar na apektado ng init ay isang zone ng base metal na hindi pa natutunaw, bagama't binago ang istraktura nito sa panahon ng pag-init ng metal.
• Welding seam - isang seksyon na nabuo sa panahon ng crystallization sa proseso ng paglamig ng metal.

Mga uri ng welding joint

Depende sa lokasyon ng mga pinagsamang produkto na nauugnay sa isa't isa, ang mga koneksyon ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

1. Puwit. Ang docking ng mga elemento ng istruktura ay isinasagawa sa parehong eroplano na may mga dulo sa bawat isa. Depende sa iba't ibang kapal ng mga bahaging pagsasamahin, ang mga dulo ay maaaring lumipat nang patayo sa isa't isa.
2. Koneksyon sa sulok. Sa kasong ito, ang mga dulo ay nakahanay sa isang anggulo. Isinasagawa ang proseso ng welding sa mga katabing gilid ng mga bahagi.
3. Overlap na koneksyon. Ang mga bahaging hinangin ay kahanay ng bahagyang overlap.
4. Tapos ang koneksyon. Ang mga elementong i-welded ay nakahanay parallel sa isa't isa at pinagsama sa mga dulo.
5. T-koneksyon. Sa kasong ito, ang dulo ng isang bahagi ay magkadugtong sa gilid ng isa sa isang anggulo.

Ang mga welding joint ay nagpapakilala rin sa mga uri ng welds, na maaaring maging kwalipikado ayon sa ilang pamantayan.

Mga pagsukat ng weld

May ilang mga parameter kung saan maaaring matukoy ang lahat ng nakuhang welds:

• Ang lapad ay ang laki sa pagitan ng mga hangganan ng tahi, na iginuhit ng mga nakikitang linya ng pagsasanib;
• ang ugat ng tahi ay ang reverse side nito, na matatagpuan sa maximum na distansya mula sa harap na bahagi;
• convexity - ay tinutukoy sa pinakamatambok na bahagi ng tahi at ipinapahiwatig ng distansya mula sa eroplano ng base metal hanggang sa hangganan ng pinakamalaking protrusion;
• concavity - ang indicator na ito ay may kaugnayan kung ito ay nangyayari sa isang weld, dahil, sa katunayan, ito ay isang depekto; ang parameter na ito ay tinutukoy sa lugar kung saan ang tahi ay may pinakamalaking pagpapalihis - mula dito hanggang sa eroplanoang base metal ay sinusukat sa laki ng concavity;
• ang binti ng tahi - ito ay nagaganap lamang sa sulok at kasukasuan; ang indicator na ito ay sinusukat ng pinakamaliit na distansya mula sa gilid na ibabaw ng isang welded na bahagi hanggang sa boundary line ng seam sa ibabaw ng pangalawa.

Mga uri ng tahi ayon sa paraan ng pagsasagawa

• Single-sided welding seams. Isinasagawa ang mga ito nang may buong pagtagos ng metal sa buong haba.



• Double-sided na pagpapatupad. Ayon sa teknolohiya, pagkatapos ng one-sided welding, ang ugat ng seam ay aalisin, at pagkatapos lamang na gawin ang welding sa kabilang panig.
• Single layer seams. Isinasagawa sa pamamagitan ng single-pass welding na may isang nakadeposito na butil.
• Multilayer seams. Ang kanilang paggamit ay ipinapayong may malaking kapal ng metal, iyon ay, kapag hindi posible na magsagawa ng hinang sa isang pass ayon sa teknolohiya. Ang seam layer ay bubuuin ng ilang rollers (passages). Nililimitahan nito ang pagkalat ng lugar na apektado ng init at makakuha ng malakas at de-kalidad na weld.

Mga uri ng welds ayon sa spatial na posisyon at haba

Ang mga sumusunod na posisyon ng welding ay nakikilala:

• ibaba, kapag ang welded seam ay nasa lower horizontal plane, ibig sabihin, sa isang anggulo na 0º na may kaugnayan sa lupa;
• horizontal, pahalang ang direksyon ng welding, at ang bahagi ay maaaring nasa anggulo mula 0º hanggang 60º;
• vertical, sa posisyong ito ang ibabaw na hinanginay nasa eroplano mula 60º hanggang 120º, at ang welding ay isinasagawa sa patayong direksyon;
• ceiling, kapag ang trabaho ay isinasagawa sa isang anggulo ng 120-180º, iyon ay, ang mga welds ay matatagpuan sa itaas ng master;
• "sa bangka", ang probisyong ito ay nalalapat lamang sa mga sulok o tee joints, ang bahagi ay nakatakda sa isang anggulo, at ang welding ay isinasagawa "sa sulok".

Paghiwalay ayon sa haba:

• continuous, ganito ang halos lahat ng tahi, ngunit may mga exception;
• intermittent seams, nangyayari lang ang mga ito sa mga joint joint; Ang mga double-sided seams ng ganitong uri ay maaaring gawin sa pattern ng checkerboard at sa pattern ng chain.

Edging

Ginagamit ang feature na ito sa disenyo kapag ang kapal ng metal na ginamit para sa welding ay mas malaki sa 7mm. Ang grooving ay ang pag-alis ng metal mula sa mga gilid sa isang tiyak na hugis. Ang prosesong ito ay isinasagawa gamit ang single-pass butt welding. Ito ay kinakailangan upang makuha ang tamang weld. Tulad ng para sa makapal na materyal, ang uka ay kinakailangan upang matunaw sa paunang root pass at pagkatapos ay sa susunod na weld beads, pantay na pinupuno ang cavity, hinangin ang metal sa buong kapal.

Maaaring gawin ang edging kung ang kapal ng metal ay hindi bababa sa 3 mm. Dahil ang mas mababang halaga ay hahantong sa pagkasunog. Ang pagputol ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na mga parameter ng disenyo: clearance - R; gilid pagputol anggulo - α; kapuruhan - p. Ang lokasyon ng mga parameter na ito ay nagpapakita ng pagguhit ng hinangtahi.

Ang Beveling ay nagdaragdag sa dami ng mga consumable. Samakatuwid, ang halagang ito ay sinubukan sa lahat ng posibleng paraan upang mabawasan. Nahahati ito sa ilang uri ayon sa disenyo:

• V-shaped;
• X-shaped;
• Y-shaped;
• U-shaped;
• slit.

Mga tampok ng cutting edge

Para sa maliliit na kapal ng welded material mula 3 hanggang 25 mm, karaniwang ginagamit ang one-sided V-groove. Ang bevel ay maaaring isagawa sa magkabilang dulo o sa isa sa mga ito. Maipapayo na magwelding ng metal na may kapal na 12-60 mm na may double-sided na X-shaped groove. Ang anggulo α kapag nag-cut sa X, V na hugis ay 60º, kung ang bevel ay ginawa sa isang gilid lamang, ang halaga ng α ay magiging 50º. Para sa isang kapal ng 20-60 mm, ang pinaka-ekonomiko ay ang pagkonsumo ng weld metal na may U-shaped groove. Ang tapyas ay maaari ding gawin sa isa o magkabilang dulo. Ang blunting ay magiging 1-2 mm, at ang gap value ay magiging 2 mm. Para sa isang malaking kapal ng metal (mahigit sa 60 mm), ang pinakamabisang paraan ay ang pagputol ng slot. Para sa isang welded joint, ang pamamaraang ito ay napakahalaga, ito ay nakakaapekto sa ilang mga kadahilanan ng tahi:

• kalusugan ng koneksyon;
• lakas at kalidad ng hinang;
• ekonomiya.

Mga Pamantayan at GOST

1. Manu-manong arc welding. Ang mga welding seams at joints ayon sa GOST 5264-80 ay kinabibilangan ng mga uri, mga sukat ng disenyo para sa hinang, na sakop ng mga electrodes sa lahat ng spatial na posisyon. Hindi kasama dito ang mga pipeline.bakal.
2. Welding ng mga pipeline ng bakal. GOST 16037-80 - tumutukoy sa mga pangunahing uri, cutting edge, structural dimension para sa mechanized welding.
3. Welding ng mga pipeline na gawa sa copper at copper-nickel alloys. GOST 16038-80.
4. Arc welding ng aluminum. Ang mga tahi ay hinangin. GOST 14806-80 - hugis, sukat, paghahanda sa gilid para sa manu-mano at mekanisadong hinang ng aluminyo at mga haluang metal nito, ang proseso ay isinasagawa sa isang proteksiyon na kapaligiran.
5. Nalubog na arko. GOST 8713-79 - ang mga welding seams at joints ay ginagawa sa pamamagitan ng awtomatiko o mekanisadong welding sa timbang, sa isang flux pad. Nalalapat sa kapal ng metal mula 1.5mm hanggang 160mm.
6. Welding aluminum sa inert gases. GOST 27580-88 - pamantayan para sa manu-manong, semi-awtomatikong at awtomatikong hinang. Ginagawa ito ng isang hindi nauubos na electrode sa mga inert gas na may filler material at umaabot hanggang sa aluminum na kapal mula 0.8 hanggang 60 mm.

Weld mark

Ayon sa mga dokumento ng regulasyon, ang pagkakaroon ng mga welds ay ipinapakita sa mga drawing ng pagpupulong o sa isang pangkalahatang view. Ang mga weld ay ipinapakita bilang mga solidong linya kung nakikita ang mga ito. At kung vice versa - pagkatapos ay dashed segment. Ang mga pinunong may one-way na mga arrow ay iginuhit mula sa mga linyang ito. Ang simbolo para sa welding seams ay isinasagawa sa istante mula sa pinuno. Ang inskripsiyon ay ginawa sa itaas ng istante kung ang tahi ay nasa harap na bahagi. Kung hindi, ang pagtatalaga ay nasa ilalim ng istante. Kabilang dito ang impormasyon ng tahi sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Mga pantulong na palatandaan. Sa intersection ng pinuno na may istante ay maaaringbadge:

○ – saradong tahi;

┐ - hinangin ang tahi sa panahon ng pag-install.

• Pagtatalaga ng mga weld, mga elemento ng istruktura at mga koneksyon ng GOST.
• Ang pangalan ng tahi ayon sa pamantayan.
• Paraan ng welding ayon sa mga pamantayan ng regulasyon.
• Ipinahiwatig ang binti, nalalapat lang ang item na ito sa mga dugtong sa sulok.
• Paghihinto ng tahi, kung mayroon man. Dito ipinapahiwatig ang hakbang at lokasyon ng mga welding segment.
• Mga karagdagang auxiliary value na icon. Isaalang-alang natin ang mga ito bilang isang hiwalay na item.

Mga pantulong na simbolo

Ang mga markang ito ay inilalapat din sa ibabaw ng istante kung nakikita ang weld sa drawing, at sa ibaba nito kapag hindi nakikita:

• pagtanggal ng reinforcement seam;
• surface treatment na magbibigay ng maayos na paglipat sa base metal, na nag-aalis ng sags at bumps;
• ang tahi ay ginawa sa isang bukas na linya; nalalapat lang ang simbolong ito sa mga weld na makikita sa drawing;
• kalinisan ng ibabaw ng welded joint.

Upang gawing simple, kung ang lahat ng mga tahi ng istraktura ay ginawa ayon sa parehong GOST, ay may parehong mga grooves at mga sukat ng istruktura, ang pagtatalaga at pamantayan para sa hinang ay ipinahiwatig sa mga teknikal na kinakailangan. Ang disenyo ay maaaring hindi lahat, ngunit isang malaking bilang ng magkaparehong mga tahi. Pagkatapos ay nahahati sila sa mga grupo at itinalaga sa kanila ang mga serial number sa bawat grupo nang hiwalay. Sa isang tahi ipahiwatig ang buong pagtatalaga. Ang natitira ay bilang lamang. Ang bilang ng mga pangkat at ang bilang ng mga tahi sa bawat isana kung saan ay dapat na tukuyin sa dokumentasyon ng regulasyon.