Fluxed wire: mga uri, pagpili, mga detalye, mga nuances ng welding work at mga feature ng application

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang welding sa awtomatiko o semi-awtomatikong mode ay madalas na nagaganap gamit ang isang consumable item bilang flux-cored wire. Isa sa mga pangunahing bentahe nito ay ang kakayahang makatipid ng gas, na gagastusin sa pagpigil sa oksihenasyon.

Wire description

Ang pinakakaraniwang paggamit ng flux-cored wire ay kapag kinakailangan upang gumana sa mga metal gaya ng copper, titanium at aluminum. Ang isa pang tampok ay may kinalaman sa welding seam. Ito ay lumalabas na napakakinis at medyo matibay. Kadalasan, ang pangunahing bahagi ay isang butil-butil na pagkilos ng bagay. Kahit na ito ay hindi palaging ang kaso, may mga kaso kapag ang oksido, mga bahagi ng asin ay ginagamit. Gayundin, sa ilang mga kaso, isang pinagsamang uri ng s alt oxide base ang ginagamit.

Mga Pangunahing Benepisyo

Sulit na magsimula sa katotohanan na ang flux-cored wire ay may mataas na antas ng pagkatunaw. Ito ay nagpapahintulot na ito ay magamit para sa pagtatrabaho sa mga matigas na materyales. Bilang karagdagan, sa panahon ng operasyon, ang isang mataas na bilis ng hinang ay natiyak,at ang gumaganang arko ay nailalarawan sa pamamagitan ng katatagan at lambot. Ang arko ay nasusunog din nang pantay, kaya naman ang tahi ay naging pantay. Ang isa sa mga medyo makabuluhang bentahe ay na pagkatapos ng hinang gamit ang flux-cored wire, sapat na na alisin lamang ang slag coating mula sa weld.

Bukod pa sa mga positibong katangian sa itaas, marami pang iba:

• magandang proteksiyon sa lugar ng hinang;
• mataas na bilis ng trabaho ay may kasamang kahusayan;
• maaaring isagawa ang pagtunaw sa isang sapat na malaking lalim, at walang splashing sa panahon ng operasyon;
• sa panahon ng operasyon walang mga nakakapinsalang pabagu-bagong substance na inilalabas;
• makokontrol mo ang dami ng oxygen na nasa weld;
• Ang paggamit ng flux-cored wire welding technology ay nakakatulong upang ma-optimize ang weld structure.

Nararapat tandaan na ang proteksyon ng lugar ng hinang ay posible nang tumpak dahil sa katotohanan na ang wire ay naglalaman ng pagkilos ng bagay. Dahil dito, ang mga gas sa atmospera ay hindi umaabot sa welding site, at samakatuwid ay hindi na-oxidize ang welded na materyal. Kapansin-pansin na dahil sa pagkakaroon ng ganoong bilang ng mga pakinabang, ang flux wire para sa semi-awtomatikong ginagamit hindi lamang ng mga amateur para sa hinang, kundi pati na rin ng mga propesyonal.

Mga Pangunahing Aplikasyon

Kadalasan, ang welding machine na gumagana gamit ang ganitong uri ng wire ay ginagamit upang pagdugtungan ang mga materyales gaya ng non-ferrous metal, alloy steel at iba pang high-alloy substance.

Depende kungkung ano ang eksaktong i-welded, magbabago ang komposisyon ng flux. Halimbawa, kung kinakailangan upang mag-weld ng isang materyal na kabilang sa pangkat ng mga mababang-haluang metal na bakal, kung gayon ang oxide flux ay dapat gamitin. Kung kailangan mong magtrabaho sa non-ferrous na metal, kung gayon ang flux-cored welding wire ay dapat magkaroon ng komposisyon ng asin. Para sa alloyed steel, ginagamit ang pinagsamang komposisyon ng oxide at s alts.

Bukod dito, magbabago din ang iba pang pangunahing parameter ng wire, ang diameter. Ang tagapagpahiwatig na ito ay nagbabago sa isang medyo malawak na hanay, mula 0.6 mm hanggang 8 mm. Siyempre, mas makapal ang welding wire, mas matagal bago ito matunaw. At ito ay depende sa rate ng feed. Dahil sa mga salik na ito, lumalabas na kung ang kapal ng materyal ay mababa o ang komposisyon nito ay madaling hinangin, kung gayon ang paggamit ng makapal na wire ay hindi kumikita.

Pumili ng wire ayon sa diameter

Tulad ng inilarawan sa itaas, kapag hinang gamit ang flux-cored wire, isang elemento na may diameter na 0.6 hanggang 8 mm ang ginagamit. Bilang karagdagan sa rate ng feed, ang bilis ng pagkatunaw nito ay nakasalalay din sa parameter na ito. Napakahalaga ng ilang salik na ito at dapat isaalang-alang kapag pumipili.

Sabihin natin na para makuha ang pinakamataas na posibleng pantay na tahi, kailangang mahaba ang wire. Halimbawa, kung kinakailangan upang magwelding ng isang sapat na refractory na materyal na magkasama, at ang tahi ay dapat na malakas at makapal, kung gayon ang kapal ng elektrod ay dapat kunin nang malaki. Kung kinakailangan upang isagawa ang trabaho na may sapat na malambotmetal sa mga tuntunin ng welding, hindi na kailangang gumamit ng makapal na wire.

Kung ang diameter ay napili nang tama at ang lahat ng mga patakaran para sa trabaho ay sinusunod, kung gayon ang welding na may flux-cored wire na walang gas ay maaaring magbigay ng isang mataas na kalidad na weld, isang mataas na margin ng kaligtasan at lumikha ng isang koneksyon na magiging lumalaban sa mga impluwensya sa atmospera. Ginagawang posible ng tatlong salik na ito na gumamit ng mga istrukturang konektado sa ganitong paraan kahit na sa mga lugar na may matinding kundisyon, halimbawa, sa isang zone na may tumaas na presyon.

Flaws

Sa kabila ng malaking bilang ng mga pakinabang, tulad ng anumang iba pang bagay, ang wire ay may mga negatibong katangian.

Una, ang halaga ng ganitong uri ng elemento ay medyo mataas, na nangangahulugan na ang welding na may flux-cored wire ay hindi palaging kumikita sa mga tuntunin ng gastos o gastos. Pangalawa, ang paghahanap ng gayong elektrod sa pagbebenta ay mas mahirap kaysa sa iba. Pangatlo, nangyayari rin na kahit na sa tulong ng isang flux na materyal ay hindi posible na malutas ang problema ng mahinang weldability ng materyal at kailangan mong gumastos ng pera sa mga karagdagang hakbang, na higit na nagpapataas sa gastos ng proseso.

Mga uri ng wire

Sa ngayon, mahalagang isaalang-alang hindi lamang ang kapal at diameter, kundi pati na rin kung ano ang kailangang gawin.

Halimbawa, tungkol sa bakal, hindi mo maaaring gamitin ang parehong wire na may parehong mga parameter para sa anumang materyal, dahil maaari silang mula sa iba't ibang grupo, halimbawa, ayon sa antas ng alloying ng komposisyon. Bukod saMayroon ding isang materyal tulad ng hindi kinakalawang na asero. Tulad ng para sa welding ng tanso, kinakailangan na gumamit ng isang consumable na may diameter na 0.8 mm, na espesyal na nilikha para magamit sa mga bahagi ng tanso. Makakatulong ang naturang wire na mapabuti ang kalidad ng tahi kapag hinang sa normal na temperatura.

Tungkol sa mga pangunahing detalye at kahulugan ng mga ito, ang mga ito ay ang mga sumusunod:

• ultimate strength ay 480-580 MPa;
• lakas ng ani mula 400 hanggang 490 MPa;
• Ang relative elongation ay mula 22 hanggang 27%;
• bilang isang protective gas, kung kinakailangan, maaaring gamitin ang carbon dioxide.

Powder Material

Ngayon, aktibong ginagamit din ang flux-cored wire. Ito ay isang tubo sa loob kung saan inilalagay ang isang welding flux na naglalaman ng metal powder bilang isang additive. Mayroon din itong sariling mga katangian at maaaring gamitin para sa iba't ibang layunin, ngunit sa pagsasagawa, kadalasang ginagamit lamang ito para sa pagwelding ng mababang alloy na bakal o para sa hindi masyadong malakas na carbon steel.

May ilang pangunahing kinakailangan para sa pagtatrabaho sa naturang consumable.

Una, ang powder flux ay dapat magbigay ng stable arc, pati na rin ang kadalian kung paano ito lalabas. Pangalawa, sa panahon ng pagtunaw, hindi dapat magkaroon ng spattering ng materyal at pagkakapareho ng pagtunaw. Naturally, kinakailangan na ang resulta, iyon ay, ang tahi, ay walang mga bahid. Sa panahon ng hinang, bubuo ang slag sa patong, na pagkataposang paglamig ay dapat madaling matanggal sa ibabaw.

Mga uri ng wire para sa powder welding

Higit pa, nararapat na sabihin na may iba't ibang paraan upang magamit at maprotektahan mula sa mga panlabas na impluwensya. Ayon sa dalawang pamantayang ito, nahahati ang flux-cored wire sa gas-shielded at self-shielded.

Tulad ng para sa unang uri, ginagamit ito sa mga kaso kung saan kinakailangan upang gumana sa awtomatiko o semi-awtomatikong mode, at ang mababang-alloy na bakal o mababang-carbon na bakal ay gumaganap bilang ang naprosesong materyal. Sa panahon ng operasyon, ginagamit din ang carbon dioxide at kung minsan ang pinaghalong argon nito. Kung pinili mo ang tamang flux powder, maaari mong pagbutihin ang ilang mga parameter ng welding. Halimbawa, maaari mong pataasin ang bilis ng vertical welding o pagbutihin ang lakas ng bono ng hard-to-weld steel.

Tulad ng para sa paggamit ng teknolohiyang ito ng hinang, ito ay pangunahing nauugnay sa paglikha ng mga overlap, pati na rin sa mga sulok ng mga istraktura o sa mga joints. Gaya ng nabanggit kanina, magagamit ito pareho sa automatic welding mode at sa semi-automatic mode.

uri ng wire na nagpoprotekta sa sarili

Feature ng self-shielded wire ay ginawa ito sa anyo ng isang electrode na "naiikot" sa loob. Ang kakaiba ng application ay nakasalalay sa katotohanan na ang hinang na may tulad na consumable ay maaaring magamit sa isang malawak na pagkakaiba-iba at kahit na matinding temperatura. Bilang karagdagan, pinapayagang magsagawa ng trabaho sa malakas na bugso ng hangin at iba pang katulad na lagay ng panahon.

Nararapat na i-highlight ang ilan paang mga benepisyo ng self-shielding flux-cored wire.

• pinapayagan ang welding sa anumang posisyon;
• dahil ang arko sa kasong ito ay isang bukas na uri, iyon ay, ang kakayahang dahan-dahang ilipat ang metal na pinoproseso;
• Ang wire ay pinahiran ng espesyal na substance na nagpapataas ng pressure resistance;
• posibleng kontrolin ang kemikal na komposisyon, na nangangahulugang makakakuha ka ng partikular na komposisyon ng slag kung kinakailangan.

Powder Welding Benepisyo at Mga Review

Para sa mga pakinabang ng powder welding, ito ang lahat ng mga punto tungkol sa mga bukas na pamamaraan at semi-awtomatikong. Sa madaling salita, walang ganoong problema tulad ng sa kaso ng daloy ng shielding gas, na maaaring tangayin ng malakas na hangin.

Kung pinag-uusapan natin ang pangunahing bentahe ng hinang gamit ang mga wire mula sa kategoryang ito, kung gayon ito ay ang kawalan ng pangangailangan para sa mahabang gawaing paghahanda.

Ang mga review tungkol sa flux wire at pagtatrabaho dito ay medyo maganda, ngunit mayroon ding hindi maganda. Ang ilalim na linya ay na para sa isang maliit na halaga ng trabaho, ang wire ay akma nang perpekto at ito ay nagkakahalaga ng mas mababa sa isang bote ng gas. Gayunpaman, kung kinakailangan na magluto ng marami, kung gayon ang patuloy na pagbili ng naturang consumable ay magiging napakamahal, ito ang pangunahing problema. Sulit na bumili ng wire kung hindi mo kailangang magluto ng marami.