Mga kundisyon ng pagputol para sa pagliko: paglalarawan, mga tampok na pinili at teknolohiya

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2024-01-02 14:03

Upang gawing angkop na bahagi ang isang ordinaryong blangko para sa isang mekanismo, ginagamit ang pagpihit, paggiling, paggiling at iba pang makina. Kung ang paggiling ay kinakailangan para sa paggawa ng mas kumplikadong mga bahagi, halimbawa, mga gear, pagputol ng mga spline, pagkatapos ay ginagamit ang pag-ikot upang lumikha ng mas simpleng mga bahagi at bigyan sila ng kinakailangang hugis (kono, silindro, globo). Napakahalaga ng mga kondisyon ng pagputol sa pagliko, dahil, halimbawa, para sa malutong na metal, kinakailangan na gumamit ng mas mababang bilis ng spindle kaysa sa matibay na metal.

Mga tampok ng pagliko

Upang i-on ang isang partikular na detalye sa isang lathe, bilang panuntunan, ginagamit ang mga cutter. Dumating ang mga ito sa iba't ibang pagbabago at inuri ayon sa uri ng pagproseso, direksyon ng feed at hugis ng ulo. Bilang karagdagan, ang mga cutter ay gawa sa iba't ibang mga materyales: haluang metal na bakal, carbon steel, tool steel, high-speed cutting, tungsten,carbide.

Ang pagpili ng isa o ang isa ay depende sa materyal ng workpiece, hugis nito at paraan ng pag-ikot. Ang mga kondisyon ng pagputol para sa pag-on ay kinakailangang isaalang-alang ang lahat ng mga nuances na ito. Kapag lumiliko, ang workpiece ay naayos sa suliran, ginagawa nito ang mga pangunahing paggalaw ng pag-ikot. Ang tool para sa pagproseso ay naka-install sa caliper, at ang mga paggalaw ng feed ay direktang ginawa nito. Depende sa machine na ginamit, parehong napakaliit na bahagi at malalaking bahagi ay maaaring makinabang.

Mga pangunahing elemento

Anong mga elemento ng pagputol ng data ang maaaring gamitin sa pagliko? Kahit na ang pagliko ay hindi palaging isang napakadaling operasyon, ang mga pangunahing elemento nito ay bilis, feed, lalim, lapad at kapal. Ang lahat ng mga tagapagpahiwatig na ito ay pangunahing nakasalalay sa materyal ng workpiece at ang laki. Para sa napakaliit na bahagi, halimbawa, piliin ang pinakamababang bilis ng pagputol, dahil kahit na 0.05 millimeters na hindi sinasadyang naputol ay maaaring humantong sa pagtanggi sa buong bahagi.

Sa karagdagan, ang napakahalagang mga tagapagpahiwatig kung saan nakasalalay ang pagpili ng mga kondisyon ng pagputol sa panahon ng pagliko ay ang mga yugto kung saan ito isinasagawa. Isaalang-alang ang mga pangunahing elemento at yugto ng pagputol ng metal nang mas detalyado.

Roughing, semi-finishing at finishing

Ang paggawa ng workpiece sa isang kinakailangang bahagi ay isang masalimuot at matagal na proseso. Ito ay nahahati sa ilang mga yugto: roughing, semi-finishing at finishing. Kung ang bahagi ay simple, kung gayon ang intermediate (semi-finishing) na yugto, bilang panuntunan, ay hindi isinasaalang-alang. Sa unang yugto (draft), ang mga detalye ay binibigyan ng kinakailangang hugis at tinatayang sukat. Kasabay nito, ang mga allowance ay dapat iwan para sa mga susunod na yugto. Halimbawa, binigyan ng workpiece: D=70 mm at L=115 mm. Kinakailangang makina ng isang bahagi mula dito, ang unang sukat nito ay D₁ =65 mm, L₁ =80 mm, at ang pangalawa - D₂ =40mm, L_2=20mm.

Ang paggasgas ay magiging tulad ng sumusunod:

1. Gupitin ang dulo ng 14mm.
2. Pihitin ang diameter sa buong haba ng 66 mm
3. Ilipat ang pangalawang diameter D_{2=41 mm sa haba na 20 mm.}

Sa yugtong ito, nakikita namin na ang bahagi ay hindi ganap na naproseso, ngunit mas malapit hangga't maaari sa hugis at sukat nito. At ang allowance para sa kabuuang haba at para sa bawat diameter ay 1 mm.

Ang pagtatapos sa bahaging ito ay magiging tulad ng sumusunod:

1. Magsagawa ng fine end cut na may kinakailangang gaspang.
2. Gawing 65mm diameter ang 80mm na haba.
3. Magsagawa ng mainam na pagliko mula sa haba na 20mm hanggang sa diameter na 40mm.

Tulad ng nakikita natin, ang pagtatapos ay nangangailangan ng pinakamataas na katumpakan, sa kadahilanang ito, ang bilis ng pagputol ay magiging mas mababa dito.

Saan magsisimula ang pagkalkula

Upang makalkula ang cutting mode, kailangan mo munang piliin ang materyal ng cutter. Ito ay depende sa materyal ng workpiece, ang uri at yugto ng pagproseso. Bilang karagdagan, ang mga incisors kung saan ang bahagi ng pagputol ay naaalis ay itinuturing na mas praktikal. Sa madaling salita, kinakailangan lamang na piliin ang materyal ng cutting edge at ayusin ito sa cutting tool. Ang pinaka-pinakinabangang mode ay ang isa kung saan ang halaga ng ginawang bahagi ay magiging pinakamababa. Alinsunod dito, kung pipiliin mo ang maling tool sa pagputol, malamang na masira ito, at ito ay magdudulot ng mga pagkalugi. Kaya paano mo matukoy ang tamang tool at mga kondisyon ng pagputol para sa pagliko? Tutulungan ka ng talahanayan sa ibaba na piliin ang pinakamahusay na incisor.

Cut layer thickness

Tulad ng nabanggit kanina, ang bawat isa sa mga hakbang sa pagproseso ay nangangailangan ng ilang antas ng katumpakan. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay napakahalaga nang tumpak kapag kinakalkula ang kapal ng cut layer. Ang pagputol ng data para sa pagliko ay ginagarantiyahan ang pagpili ng mga pinakamainam na halaga para sa pagliko ng mga bahagi. Kung napabayaan ang mga ito at hindi naisasagawa ang pagkalkula, maaaring masira ang cutting tool at ang mismong bahagi.

Kaya, una sa lahat, kailangan mong piliin ang kapal ng cut layer. Kapag ang pamutol ay dumaan sa metal, pinuputol nito ang isang tiyak na bahagi nito. Ang kapal o lalim ng hiwa (t) ay ang distansya na aalisin ng cutter sa isang pass. Mahalagang isaalang-alang na para sa bawat kasunod na pagproseso ay kinakailangan upang magsagawa ng pagkalkula ng cutting mode. Halimbawa, dapat kang magsagawa ng panlabas na pagliko ng isang bahagi D =33.5 mm para sa diameter na D₁=30.2 mm at panloob na pagbubutas ng isang butas d=3.2 mm sa d_{2=2 mm.}

Para sa bawat isa sa mga operasyon, ang pagkalkula ng mga kondisyon ng pagputol sa panahon ng pagliko ay magiging indibidwal. Upang makalkula ang lalim ng hiwa, kinakailangan upang ibawas ang diameter ng workpiece mula sa diameter pagkatapos ng pagproseso at hatiin ng dalawa. Sa aming halimbawa, lalabas ito:

t=(33.5 - 30.2) / 2=1.65mm

Kung ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameter ay masyadong malaki, halimbawa 40 mm, kung gayon, bilang panuntunan, dapat itong hatiin ng 2, at ang magreresultang numero ay ang bilang ng mga pass, at ang lalim ay tumutugma sa dalawa millimeters. Sa magaspang na pag-ikot, maaari kang pumili ng lalim ng pagputol mula 1 hanggang 3 mm, at para sa pagtatapos - mula 0.5 hanggang 1 mm. Kung gagawin ang pagputol sa dulong ibabaw, ang kapal ng materyal na aalisin ay ang lalim ng hiwa.

Pagtatakda ng halaga ng feed

Ang pagkalkula ng mga kondisyon ng pagputol sa panahon ng pag-ikot ay hindi maiisip nang walang dami ng paggalaw ng cutting tool sa isang rebolusyon ng bahagi - feed (S). Ang pagpili nito ay depende sa kinakailangang pagkamagaspang at ang antas ng katumpakan ng workpiece, kung ito ay pagtatapos. Kapag roughing, pinahihintulutan na gamitin ang maximum na feed, batay sa lakas ng materyal at ang tigas ng pag-install nito. Maaari mong piliin ang gustong feed gamit ang talahanayan sa ibaba.

Pagkatapos mapili ang S, dapat itong tukuyin sa pasaporte ng makina.

Bilis ng pagputol

Ang bilis ng pagputol (v) at bilis ng spindle (n) ay napakahalagang mga halaga na nakakaapekto sa mga kondisyon ng pagputol sa pagliko. Upangkalkulahin ang unang halaga gamit ang formula:

V=(π x D x n) / 1000, kung saan ang π ay ang Pi katumbas ng 3, 12;

D - maximum na diameter ng bahagi;

Ang n ay ang spindle speed.

Kung ang huling halaga ay nananatiling hindi nagbabago, ang bilis ng pag-ikot ay magiging mas malaki, mas malaki ang diameter ng workpiece. Angkop ang formula na ito kung alam ang bilis ng spindle, kung hindi, dapat mong gamitin ang formula:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

kung saan ang t at S ay kinakalkula na ang lalim ng cut at feed, at ang C_v, K_{v, T ay mga coefficient depende sa mekanikal mga katangian at istraktura ng materyal. Maaaring kunin ang kanilang mga halaga mula sa mga cutting data table.}

Cutting Data Calculator

Sino ang makakatulong sa iyong kalkulahin ang mga kondisyon ng pagputol kapag lumiliko? Ang mga online na programa sa maraming mapagkukunan sa Internet ay nakayanan ang gawaing ito nang hindi mas masahol kaysa sa isang tao.

Posibleng gumamit ng mga utility sa desktop computer at sa telepono. Ang mga ito ay napaka komportable at hindi nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan. Dapat mong ipasok ang mga kinakailangang halaga sa mga patlang: feed, lalim ng hiwa, materyal ng workpiece at cutting tool, pati na rin ang lahat ng kinakailangang sukat. Papayagan ka nitong makakuha ng komprehensibo at mabilis na pagkalkula ng lahat ng kinakailangang data.