Mga uri ng pagputol ng metal: isang pangkalahatang-ideya ng mga modernong teknolohiya at kagamitan

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang isa sa mga pinakakaraniwang pagpapatakbo ng metalworking ay ang pagputol. Ito ay isang teknolohikal na proseso kung saan ang isang sheet o billet ay nahahati sa mga bahagi ng nais na format. Ang mga modernong uri ng pagputol ng metal ay nagbibigay-daan sa operasyong ito na maisagawa nang may mataas na katumpakan at isang minimum na dami ng mga pagtanggi.

Mga Manu-manong Pamamaraan sa Pagputol ng Mekanikal

Ang pinaka-naa-access at karaniwang diskarte sa pagputol ng mga blangko ng metal ay ang paggamit ng mga tool sa kamay. Parehong sa domestic sphere at sa konstruksiyon, iba't ibang uri ng mga carver, guillotine, at kung minsan ang mga gilingan ay ginagamit. Ang mga disc cutter sa frame ay epektibong nakayanan ang mga piraso ng metal, at may mga tubo, pati na rin ang mga kabit. Ito ay sapat na upang matatag na ayusin ang cutter platform sa ibabaw ng sahig at gamitin ang hawakan upang maisagawa ang trabaho. Lalo na para sa pagproseso ng sheet metal, ginagamit ang isang machine guillotine. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo nito ay karaniwang katulad ng pamutol - ang master ay kinakailangan na magsagawa ng mga katulad na manipulasyon, ngunit ang mga mekanika ng epekto sa workpiece mismonag-iiba dahil sa disenyo ng cutting part.

Ang mga manu-manong uri ng mekanikal na pagputol ng metal na may paggamit ng electrical stuffing ay bihirang ginagamit dahil sa mababang antas ng seguridad. Kasama sa mga pamamaraang ito ang nabanggit na angle grinder (angle grinder) at isang circular saw, na mangangailangan ng mga espesyal na disc. Ang parehong mga opsyon, napapailalim sa mga panuntunan sa kaligtasan, ay maaaring gamitin sa mga kaso ng mga cross-section, kapag nagpoproseso ng mga tubo, anggulo at channel bar. Ngunit upang makamit ang mataas na kalidad sa parehong mga kaso ay hindi gagana.

Industrial mechanical cutting

Sa antas ng propesyonal na in-line na pagproseso sa loob ng produksyon, siyempre, hindi ginagamit ang mga manu-manong paraan ng pagputol. Sa ngayon, malawakang ginagamit ng mga metalworking enterprise ang mga pag-install ng band saw, na binubuo ng isang katawan na may sumusuportang bahagi, isang high-power na de-koryenteng motor hanggang sa 1-1.5 kW at isang band saw, na naka-mount sa mga pulley. Ang average na bilis ng pagputol sa naturang makina ay umabot sa 100 mm / min habang pinapanatili ang mataas na katumpakan ng pagproseso ng gilid. Bukod dito, ang pinakabagong mga mekanikal na uri ng pagputol ng metal ay aktibong nagsasangkot ng mga elektronikong paraan ng automation at programming ng mga operasyon. Nagbibigay ito ng mas detalyadong setting ng mga gumaganang parameter, ginagawang posible na gayahin ang mga parameter ng pagputol, iproseso ang parehong mga gilid at bumuo ng figured cut ayon sa mga template ng computer graphic.

Industrial metal impact cutting

Ang pamamaraan ay ipinapatupad ng guillotine-type na kagamitan, ngunit wala sa manual sa itaasbersyon, ngunit may mga electromechanical, hydraulic at pneumatic drive system. Kinakailangan lamang ng operator na ilagay ang workpiece (karaniwang sheet) sa desktop at ayusin ito gamit ang mga elemento ng clamping guide. Susunod, pinindot ng manggagawa ang pindutan sa pamamagitan ng remote control o control panel, pagkatapos nito ang isang espesyal na kutsilyo ay tumama sa teknolohikal na butas, na pinuputol ang inilatag na bahagi. Ang prinsipyo ng pagkilos ng puwersa ay tinutukoy ng drive na ginamit. Ang guillotine na uri ng pagputol ng metal na may haydrolika, halimbawa, ay itinuturing na pinakamalakas, na nagbibigay-daan sa iyo upang tumpak na makayanan ang 6 mm na mga sheet. Sa mga electromechanical na modelo, ang diin ay ang pagpapatupad ng awtomatikong pagpapakain ng mga workpiece, na may positibong epekto sa pagiging produktibo.

Plasma Cutting Technology

Ang pangkat na ito ng mga pamamaraan sa pagproseso ng metal ay nagsasangkot ng paggamit ng mataas na temperatura na plasma jet na nabuo ng mga pinaghalong gas. Ginamit ang teknolohiya sa loob ng ilang dekada, ngunit nitong mga nakaraang taon lamang naging posible na makamit ang tangible optimization sa mga tuntunin ng organisasyon ng proseso, na nagliligtas sa mga performer mula sa pangangailangang gumamit ng mga gas cylinder at malalaking kagamitan.

Ang mga modernong uri ng plasma metal cutting ay kinabibilangan ng paggamit ng mga compact at ergonomic na plasma cutter na bumubuo ng high-temperature na electric arc. Sa ilalim ng pagkilos ng mga daloy ng ionized gas, nabuo ang isang metal na natutunaw. Ang pamamaraan ay medyo epektibo, ngunit nangangailangan ng mataas na kapangyarihan upang mapanatili ang mga temperatura sa pagkakasunud-sunod ng 20,000–25,000 °C. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, maaaring kalkulahin ng isapara sa mga sumusunod na kapal ng pagputol:

• Alloyed at carbon steel alloys - hanggang 50 mm.
• Copper - hanggang 80 mm.
• Cast iron - hanggang 90 mm.
• Aluminum - hanggang 120 mm.

Gaya ng sinasabi ng mga eksperto, binibigyang-katwiran ng mga plasma cutter ang kanilang sarili sa pagproseso ng mataas na katumpakan ng mga workpiece na hanggang 100 mm ang kapal. Ang mas makapal na mga produkto ay mas angkop na gupitin sa ibang mga paraan, na tatalakayin sa ibaba.

Laser Cutting Technology

Isa sa mga high precision cutting method na nagbibigay-daan din sa pag-ukit. Sa ngayon, ang mga sumusunod na uri ng laser ay ginagamit para sa pagputol ng metal:

• Universal. Maaaring magputol maliban sa metal, plastik, kahoy at mga pinagsama-samang materyales.
• Hibla. Ang laser ay nabuo sa pamamagitan ng isang fiber optic na pagpuno na nagbibigay ng mataas na bilis ng pagputol na may kaunting pagkawala ng materyal. Oo nga pala, ang lapad ng cutting line ay maaaring hanggang 0.1 mm.
• CNC na mga modelo. Ang batayan ng regulasyon ay batay sa numerical control.
• Mga modelong pang-industriya. Hindi sila nakatutok sa kalidad ng pagputol, ngunit sa kapangyarihan at pagiging produktibo. Ang mga naturang device ay maaaring magproseso ng hanggang 10 tonelada ng mga blangko bawat araw.

Isa sa ilang mga disbentaha ng lahat ng uri ng laser cutter ay ang mga paghihigpit sa paggamit kaugnay ng ilang uri ng mga metal. Pangunahing naaangkop ito sa titanium at aluminyo, ngunit ang ilan sa mga mas matataas na haluang metal ay maaaring hindi isama depende sa pagganap.

Thermal metal cutting

Isang medyo malawak na grupo ng mga pamamaraan na malawakang ginagamit sa mga industriya, sa konstruksyon at sa sambahayan. Ang pinaka-epektibong uri ng thermal cutting ng metal ay batay sa isang kumbinasyon ng mga prinsipyo ng laser at plasma processing. Ang diin ay sa isang balanseng kumbinasyon ng thermal power at optical accuracy. Ang teknolohiya ay ipinapatupad ng mga thermal cutting machine, na, depende sa functionality, ay maaari ding magsagawa ng mga operasyon sa pagputol at pag-ukit, chamfering at pagtatapos ng pagproseso.

Oxyfuel metal cutting

Ang pamamaraan ay batay sa mataas na temperatura na epekto ng isang welding arc, na nabuo sa panahon ng pagkasunog ng isang halo ng oxy-gas. Hindi tulad ng maginoo na mga pamamaraan ng pagpoproseso ng gas, thermal at plasma, ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng preheating ng bahagi, at pagkatapos lamang ang oxy-fuel jet ay pumasok sa negosyo, na tumpak na bumubuo ng isang cut line sa target na ibabaw. Ang kalidad ng trabaho ay higit na nakasalalay sa kung aling tool ang ginagamit. Sa ngayon, may ilang palatandaan ng paghihiwalay ng mga sulo para sa pagputol ng oxygen ng metal ayon sa uri:

• Destination - para sa manu-mano o awtomatikong pagputol.
• Uri ng gasolina - acetylene, mga kapalit na gas o likidong panggatong.
• Uri ng cut - paghihiwalay, surface, flux.
• Ang prinsipyo ng pagkilos - hindi injector o injector.
• Mataas ang antas ng presyon ng oxygeno mababa.
• Uri ng mouthpiece - multi-nozzle o slotted.

Waterjet metal cutting

Isang napaka-teknolohiya at produktibong paraan ng pagproseso ng iba't ibang materyales, salamat sa kung saan ang mga blangko ng metal ay maaaring putulin na may kapal na humigit-kumulang 300 mm. Ang pangunahing paraan ng impluwensya sa kasong ito ay isang water jet na ibinibigay sa ilalim ng mataas na presyon sa antas na 6000 bar. Para sa supply nito, ginagamit ang brilyante, ruby at sapphire nozzle, na may diameter ng outlet na hanggang 0.1 mm. Halos lahat ng uri ng pagputol ng metal sa paraang ito ay kinabibilangan ng admixture ng sand abrasive particle (karaniwan ay garnet sand). Mayroon ding mga pamamaraan gamit ang pinong metal na buhangin na maaaring magamit muli. Tungkol naman sa pagiging produktibo, ayon sa karaniwang mga pagtatantya, ang mga waterjet machine ay nagbibigay ng paggupit ng metal na may kapal na 100 mm sa bilis na humigit-kumulang 20 mm / min.

Konklusyon

Ang pagputol ng metal na may ilang partikular na mga parameter ay maaaring kailanganin ng mga negosyong konstruksyon o pagmamanupaktura, gayundin ng isang ordinaryong pribadong negosyante. Posible rin na malutas ang mga naturang problema sa iba't ibang paraan, ngunit malayo sa laging posible na gumamit ng mga espesyal na kagamitan. Samakatuwid, mayroong isang hiwalay na uri ng aktibidad - pagputol ng metal na may posibilidad ng karagdagang pagproseso. Ang mga presyo para sa naturang mga serbisyo ay nasa average na 500-700 rubles/m na may kapal ng workpiece na 70 hanggang 100 mm. Maaari mong pamahalaan sa iyong sarili kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa maliliit na volume at mayroongilingan o mekanikal na pamutol. Kahit papaano, ang naturang kagamitan ay medyo abot-kaya para sa parehong home master.