Anilox roll para sa flexo machine: mga katangian, layunin

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2024-02-02 02:18

Ang isa sa mga pangunahing gawain kapag nagpi-print gamit ang isang flexo machine ay ginagawa ng isang anilox - isang baras, dahil sa kung saan ang tinta ay ipinamamahagi sa target na anyo ng pag-print. Sa kabila ng panlabas na simpleng aparato, ang elementong ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang kumplikadong prinsipyo ng operasyon, ang mga nuances na kung saan ay tinutukoy ng mga katangian ng ibabaw nito. Sa ngayon, ang anilox roll ay ginawa sa iba't ibang mga bersyon, na nagpapabuti hindi lamang sa istruktura, kundi pati na rin sa mga functional na katangian.

Anilox functions

Ang layunin ng shaft ay isa - upang pantay na ilipat ang isang layer ng pintura sa tamang dami na may na-verify na dosis. Ang isang mahalagang katangian ng prosesong ito ay ang pagkakalantad ng mga parameter ng layer upang ang pintura ay hindi magkadikit sa junction ng mga tuldok at hindi mag-smear dahil sa redundancy. Sa modernong kagamitan sa pag-print, ang sapat na dami ng pintura na ginamit kapag nag-aaplay sa form ay tinutukoy ng optical density,na kinakalkula ng mga karaniwang pamamaraan ng pagsukat. Ang pinakamainam na ratio ay 1.55, na nagbibigay-daan para sa mataas na kalidad na pagpaparami ng buong tonal range na may kinakailangang contrast.

Mga materyales sa disenyo at paggawa

Tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang bahagi ay may cylindrical na hugis, na maaaring guwang o solid. Ang isang tampok ng baras ay isang cellular coating na may mga pulot-pukyutan na may diameter na 2 hanggang 25 microns sa karaniwan. Ngayon, upang lumikha ng mga gumaganang ibabaw ng anilox, ang mga espesyal na coatings ay ginagamit, kung minsan ay ginagawa gamit ang laser engraving technique. Tulad ng para sa mga materyales ng paggawa, ang mga unang anilox ay goma, pagkatapos ay pinalitan sila ng mga metal na katapat na may chrome coating. Ginagamit din ng ilang mga pagbabago ang pamamaraan ng copper plating, at isang manipis na layer ng nickel ang ginagamit upang protektahan ang mga chrome surface. Sa anumang kaso, isang mahalagang kundisyon para sa pagkakaayos ng istruktura ng isang anilox roll ay ang pagkakaroon ng porous na istraktura sa ibabaw.

Upang maiwasan ang mabilis na pagkasira ng cell, maraming manufacturer ang nag-eeksperimento sa mga spray formulation. Sa mapagkumpitensyang pakikibaka, ang mga technologist mula sa iba't ibang kumpanya ay nagsisikap na matugunan ang dalawang kinakailangan - ang minimum na kapal ng layer at mataas na dynamic na wear resistance, na nagpapahiwatig ng proteksyon laban sa kaagnasan at aksidenteng mekanikal na pinsala.

Anilox varieties

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng iba't ibang uri ng modernong anilox roll ay ang paraan ng pag-ukit sa ibabaw. Sa pangunahing antas, maaari nating makilala ang isang mekanikal na pamamaraanpagbuo ng mga tetrahedral cells (clichograph) at mga modelo ng laser ng pagbuo ng hexagonal honeycombs.

Ang paggamit ng mga pores ng tetrahedral dahil sa katangiang hugis ng mga cell ay hindi nagpapahintulot para sa pagtaas ng paglipat ng tinta. Sa turn, ang hexagonal honeycomb ay hindi lamang nagbibigay ng volumetric na paglipat ng pintura, ngunit nagbibigay-daan din sa iyo upang mapanatili ang isang mas mataas na bilis ng proseso. Sa maraming paraan, ang pagkakaibang ito ay dahil sa mga coatings ng dalawang uri ng screen roller. Ang parehong chromium ay mas madalas na ginagamit sa paglikha ng mga parisukat na pulot-pukyutan, habang ang mga ceramic anilox ay nabuo gamit ang laser engraving. Kasabay nito, hindi masasabi na ang hexagonal na pagsasaayos ay hindi malabo na mas kumikita sa lahat ng mga kaso. Depende sa mga katangian ng isang partikular na modelo, ang mga katangian ng absorbency, tigas at tensyon sa ibabaw ay maaaring mag-iba, na nakakaapekto rin sa kalidad ng panghuling resulta ng pag-print.

Linya ng Anilox

Tinutukoy ng indicator na ito ang bilang ng mga cell sa lugar na isang linear na pulgada (12 linya, ibig sabihin, 2.54 cm). Kadalasan ito ay kinakalkula na isinasaalang-alang ang anggulo ng pagkahilig ng mga cell na may kaugnayan sa axis ng silindro. Sa karaniwan, nag-iiba ito mula 30° hanggang 60°. Ang mga low line na disenyo ay mas karaniwang ginagamit para sa varnishing at spot printing. Ang average na lineature range na 165 hanggang 300 lpi ay karaniwang ginagamit sa mga coated roll na may honeycomb volume na humigit-kumulang 12 cm³/m². Para sa pinagsamang flexographic printing, angkop na gumamit ng mataas na lineature hanggang 1200 lpi, kung saan ang volume ng mga cell ay magiging 3tingnan ang³/m^{2. Habang tumataas ang tagapagpahiwatig na ito, tumataas din ang pagkakapareho ng patong ng pintura. Kung mas maraming pulot-pukyutan, mas magiging maganda ang paglipat ng tinta, bagama't ang panuntunang ito ay sinusunod lamang kung ang lugar ng baras ay tumutugma sa form ng pag-print, at ang tamang pagkalkula ng mga parameter ng cell sa lugar ng pagtatrabaho ay unang ginawa.}

Anilox cell volume

Ang halagang ito ay depende sa kapaki-pakinabang na kapasidad ng unit area ng gumaganang ibabaw ng baras. Karaniwan, para sa mga numerical na representasyon, ginagamit ang ratio na sm³/m^{2, bagama't kadalasang ginagamit ng mga eksperto ang pagmamarka ng detalye ng BCM. Mahalagang tandaan na ang dami ng isang cell ay maaaring tumaas hindi lamang sa pamamagitan ng pagpapalawak, kundi pati na rin sa pamamagitan ng pagpapalalim. Kung mas mataas ang kapasidad ng mga pulot-pukyutan, mas puspos ang mga kulay at mas makapal ang layer ng barnis - ganito ang pagtaas ng optical density ng plato nang proporsyonal. Sa kabilang banda, ang pagbabawas ng volume ay humahantong sa isang pagtaas sa kahusayan ng trabaho sa pag-print at isang pagpapabuti sa kalidad nito. Sa panahon ng pagpapatakbo ng flexographic machine, ang dami ng pulot-pukyutan ay bababa. Ito ay isang natural na proseso dahil sa pagsusuot ng patong, pagbara ng mga selula na may dumi, ang hitsura ng mga depekto, atbp. Sa ngayon, ang mga sumusunod na standardized na dami ng cell ay ginagamit:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - ginagamit para sa vector design work.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - ginagamit sa pinagsamang pag-print.}
Ang
• 2, 3 cm³/m^{2 ang pinakakapaki-pakinabang na laki para sa proseso ng pag-print.}

Maraming eksperto ang naniniwalana para sa gumagamit ay mas mahusay na kalkulahin ang anilox sa pamamagitan ng dami ng mga cell, dahil nakakaapekto ito sa resulta ng proseso ng pag-print sa mas malaking lawak. Sa kabila ng kaugnayan sa pagitan ng kalidad ng pag-print at lineature, hindi ito palaging nagbibigay ng tumpak na ideya ng pinakamainam na mga format ng paglilipat ng tinta, na nangangailangan ng maraming hindi direktang mga parameter na dapat isaalang-alang. Sa totoo lang, ang mga tagagawa mismo ay ginagabayan ng prinsipyo ng pagsusuri ng angkop na anilox roll para sa isang flexo machine sa pamamagitan ng kapasidad ng mga coating cell, sinusubukang pag-iba-ibahin ang mga hanay ng laki ng gumaganang surface cell.

Mga depekto sa pag-print kapag gumagamit ng anilox

Maling paggamit ng dampening at inking rollers ay kadalasang nagreresulta sa mga depektong print. Ang pinakakaraniwang mga depekto ng ganitong uri ay kinabibilangan ng:

• Pagtataba. Ang hitsura ng mga binibigkas na lugar kung saan ang tinta ay nakikita sa parehong paraan tulad ng mga naka-print na fragment. Ang depektong ito ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na epektibong humidification. Ang mga lugar ng problema ay nangyayari sa gitna o sa kahabaan ng mga gilid ng form.
• Shading. Mahina ang background na nauugnay sa pare-parehong pamamahagi ng tinta sa buong lugar ng pag-print. Kabilang sa mga dahilan ng pagbuo ng mga anino ay ang mga paglabag sa mga setting ng shaft.
• Stripe. Nag-iiwan ng madilim o maliwanag na mga guhit, na maaaring dahil sa labis na kontaminasyon ng ibabaw ng roller o maling pagsasaayos ng tinta.
• Mga depekto sa paglipat ng pintura. Ang hindi wastong pamamahagi ng tinta sa flexographic printing ay maaaring magdulot ng pagtakpan, pag-barrel o kahit na pinsala.ibabaw.
• Template. Ang depektong ito ay kilala bilang pagdodoble. Ang mga imprint roller, kung hindi maayos na naayos, ay maaaring magdulot ng pagdoble kapag nagpi-print.

Anilox roll care

Dahil ang workflow ng isang flexo machine ay kinabibilangan ng paggamit ng maraming consumable sa anyo ng mga wetting fluid, dyes, solvents at iba pang kemikal, sa paglipas ng panahon, ang mga functional surface ay nagiging barado at nangangailangan ng paglilinis. Ang paglilinis ng ibabaw ay hindi lamang binabawasan ang panganib ng mga depekto sa pag-print, ngunit pinalawak din ang buhay ng roller. Kasama sa pinakasimpleng paraan ng pangangalaga ang mga pamamaraan sa paghuhugas gamit ang malambot, hindi nakasasakit na mga brush at mga kemikal na solusyon.

Mga Espesyal na Paraan ng Paglilinis ng Anilox

Sa propesyonal na paggamit, ang mga anilox roll ay regular na nililinis gamit ang mga pamamaraan ng ultrasonic at laser. Ang unang paraan ay nagsasangkot ng supply ng mga ultrasonic wave upang makamit ang epekto ng cavitation, kung saan ang pinakamaliit na bula ng gas ay sumisira sa mga dayuhang particle sa ibabaw, ngunit ang pamamaraang ito ay dapat gamitin nang may matinding pag-iingat, dahil ang labis na lakas ng alon ay maaaring makapinsala sa istraktura ng cell.. Ang paglilinis ng laser ay isinasagawa sa tulong ng mga espesyal na optical device na nagbibigay ng matalim na pag-init na may malakas na vibrations sa shaft coating. Sa ganitong paraan, kahit na ang mga roll na may mataas na linearity sa ceramic coating ay maaaring linisin nang walang panganib na masira.

Mga bagong teknolohiya

Mga bagong trend sa industriya ng pagmamanupakturaAng mga anilox ay nauugnay sa kanilang structural optimization at isang pagtaas sa mga teknikal at operational na parameter. Sa partikular, lumilitaw ang magaan na pagbabago ng mga roller na may mataas na lakas na mga base ng plastik, ang mga diskarte sa pag-spray na may ukit ay bumubuti, at ang paglaban ng mga ibabaw sa karaniwang polusyon ay tumataas din. Ang paggamit ng mga teknolohiya ng laser sa paggawa ng kagamitan sa pag-print ay nagpapalawak ng pag-andar nito. Ang mga pinagsamang device ay lumalabas na sa merkado ngayon, na nagbibigay ng pag-print ng solid at isang raster na may mataas na exposure sa panahon ng paggamit ng mga consumable.

Konklusyon

Ang pagpili ng tamang anilox ay hindi isang madaling gawain at nangangailangan ng maraming aspeto na pagsusuri ng nakaplanong daloy ng trabaho. Kinakailangang isaalang-alang hindi lamang ang mga katangian ng pag-print mismo, kundi pati na rin ang mga kondisyon sa pagtatrabaho, dahil mababawasan nito ang gastos ng pagpapanatili ng aparato sa hinaharap. Kapag pumipili ng isang disenyo ayon sa mga proteksiyon na katangian nito, ang operating temperatura ng anilox roll ay kinakalkula nang maaga, na maaaring mag-iba mula sa +50 ° С hanggang +150 ° С sa average. Ang komposisyon ng mga consumable ng kemikal ay isinasaalang-alang din, kung saan maaaring mayroong mga solusyon na naglalaman ng alkohol, barnis, paghuhugas ng mga likido na may caustic soda, atbp. Ang lahat ng data na ito nang magkakasama ay nagbibigay-daan sa amin na maunawaan kung aling uri ng coated anilox ang magiging pinakamakinabang pagbili sa mga tuntunin ng operational at economic indicators.