Pipeline welding: teknolohiya

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Kapag nag-aayos ng bahay o nag-aayos ng bahay, maaari kang mag-isa ng piping system. Kung pinag-uusapan natin ang mga komunikasyon sa bakal, maaari mong gamitin ang electric welding. Bilang resulta, posibleng makakuha ng malakas na koneksyon, na nakukuha dahil sa paglitaw ng mga prosesong thermochemical, habang gumagamit ng conductive electrodes.

Anumang gawain ng welding, nangangailangan sila ng karanasan at kaalaman mula sa master, na inilalapat sa proseso. Kung nag-aaral ka lang, maaari mo munang makilala ang teoretikal na bahagi ng isyu. Tulad ng bakal, ang polypropylene piping ay nangangailangan din ng angkop na kagamitan sa hinang. Gayunpaman, ipinapakita ng pagsasanay na ang pinakabagong teknolohiya ay mas madali kaysa sa tinalakay sa artikulo.

Paghahanda bago magtrabaho

Ang pipeline welding ay nagsisimula sa paghahanda sa ibabaw. Mahalagang tiyakin na ito ay tuyo at pantay. Ang susunod na hakbang ay ang pumili ng pinagmumulan ng kuryente. Nakakaapekto ito sa kalidad ng edukasyon. Maaaringmaging compact inverters o heavy transformer. Sa tulong nila, ang mataas na boltahe ay maaaring ma-convert sa mababang boltahe sa pangalawang circuit.

Para sa gawaing bahay, ang electric welding ang pinakagustong opsyon. Ang transpormer ay mas madaling patakbuhin. Ito ay may mga pakinabang na ipinahayag sa non-failure operation at endurance. Ang mga kagamitan sa inverter ay may hindi gaanong kahanga-hangang mga dimensyon, bilang karagdagan, pinapayagan ka nitong ayusin ang mga operating mode.

Mga uri ng welded joint

Ang mga sumusunod na uri ng joints ay ginagamit ngayon sa welding piping system:

• butt;
• overlap;
• sulok na joint;
• T-joint.

Sa kasong ito, ang posisyon ng tahi ay maaaring patayo o pahalang, pati na rin ang kisame o ibaba. Ang pinakamababang posisyon ay itinuturing na pinaka-kapaki-pakinabang, samakatuwid, kung posible ang muling hinang, ang pamamaraang ito ay dapat na mas gusto. Ang welding ng mga pipeline kapag naglalagay ng mga komunikasyon ay kadalasang nagsasangkot ng paggamit ng butt joint. Sa kasong ito, mahalagang isagawa ang mga gilid sa buong kapal. Para sa mga tubo na may makapal na pader, ang mga double seam ay ginawa - panlabas at panloob. Upang bawasan ang pag-agos ng metal mula sa loob, kapag nagsasagawa ng trabaho, ang elektrod ay dapat hawakan sa isang anggulo na 45 ° sa pahalang na eroplano.

Ano pa ang mahalagang tandaan kapag naghahanda

Bago simulan ang manu-manong welding, kailangang maghanda. Sa kasong ito, mahalagang suriin ang pagsunod ng mga tubo sa mga kinakailangan. Mga produktodapat na tumutugma sa mga sukat, hindi sila dapat na deformed, hindi sila dapat magkaroon ng mga depekto. Kailangan mong tiyakin na walang pagkakaiba sa kapal ng pader.

Ang materyal ng tubo ay dapat tumugma sa kemikal na komposisyon. Ang mga gilid ay dapat na walang dumi at kalawang. Ang butt ay sinusukat, tulad ng anggulo ng pagbubukas ng gilid, pati na rin ang dami ng blunting. Ayon sa mga pamantayan, ang halaga ng blunting ay maaaring katumbas ng limitasyon mula 2 hanggang 2.5 mm. Tulad ng para sa anggulo ng bevel, maaari itong maging 70 °. Kung natukoy ang mga hindi pagkakapare-pareho, kinakailangan na magsagawa ng machining ng mga gilid.

Pag-install ng mga tacks

Ang mga pipeline ng proseso ng welding ay dapat may kasamang pag-install ng mga tacks. Ang mga ito ay isang mahalagang bahagi ng tahi, at ang isang elektrod ay ginagamit para sa pagpapatupad, na gagamitin kapag gumagawa ng tahi. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga tubo na ang diameter ay hindi lalampas sa 300 mm, pagkatapos ay 4 na tacks ang ginawa, dapat silang ipamahagi sa paligid ng circumference nang pantay-pantay hangga't maaari.

Kapag kailangan mong magtrabaho gamit ang isang tubo na mas kahanga-hangang diameter, ang mga tack ay matatagpuan sa mga palugit na 250 mm. Ang inirerekomendang haba ng tack ay 50mm habang ang lapad nito ay 4mm.

Mga tampok ng electric welding

Ang welding ng mga pipeline ay dapat isagawa ayon sa isang partikular na algorithm. Mahalagang bigyang-pansin ang mga nagiging joints. Kung kailangan mong magluto sa mahirap na mga kondisyon, dapat mong panatilihin ang isang maliit na salamin sa kamay. Kung may kailangan, tapos naang elektrod ay dapat na baluktot, ginagawa ang trabaho gamit ang hindi nasirang bahagi.

Ang isang medyo karaniwang sitwasyon ay ang welding sa isang anggulo na 30 ° sa ibabaw ng produkto. Ang overlay ng isang tahi sa parehong oras ay isinasagawa sa isang bilog. Maaari itong maging single-layer sa mga joints ng mga low-alloy steel na produkto. Ang karagdagang lakas ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagsasagawa ng pangalawang tahi. Kung mas kahanga-hanga ang dingding ng pipe, mas maraming pass ang dapat gawin, dapat mayroong 2 o higit pa.

Ang mga tubo na may malalaking diameter ay dapat na hinangin sa isang bilog. Ang kanilang koneksyon ay isinasagawa hanggang sa kalahati ng tahi. Pagkatapos ang mga seksyon ay nalinis ng slag at tinatakpan ng susunod na tahi sa layo na 1.5 cm mula sa nauna. Ito ay kinakailangan upang makumpleto ang trabaho sa pamamagitan ng pagkonekta sa weld na may isang bahagyang overlap. Hindi inirerekomenda na magsagawa ng trabaho nang walang pag-aalis ng slag, dahil hindi ito gagana upang makamit ang magandang resulta.

Pagsusuri ng kalidad

Kapag nagwe-welding ng mga pipeline, sa huling yugto dapat mong tiyakin na ang kalidad ng mga welds ay perpekto. Ang hindi nakikitang mga bitak ay maaaring makita gamit ang isang solusyon sa sabon, na inilapat gamit ang isang brush sa mga welded joints. Pagkatapos ay ipinapasok ang hangin sa system. Kung may mga hindi natapos na tahi o lugar, mapapansin mo ang mga ito sa pamamagitan ng mga bula.

Turn welding method

Ang welding ng mga pipeline ng proseso ay kadalasang kinabibilangan ng maximum na bilang ng mga welds na ginawa sa pababang posisyon. Ito ay nagpapahiwatig na ang paraan ng pag-ikot ay maaaring gamitin. Kung ang tubo ay may kapalpader hanggang sa 12 mm, pagkatapos ay maaaring gawin ang isang triple seam. Ang unang layer ay welded na may isang elektrod, ang kapal ng baras na kung saan ay nag-iiba mula 2 hanggang 4 mm. Ang lahat ng kasunod na layer ay maaaring i-welded gamit ang mga electrodes na mas malaking diameter.

Sa una, ang joint ay dapat nahahati sa 4 na bahagi. Ang welding ay isinasagawa sa una at pangalawang sektor, na matatagpuan sa itaas na bahagi ng tubo. Pagkatapos ay lumiliko ang tubo, at ang master ay kailangang gumawa ng isang pinagsamang kasama ang ikatlo at ikaapat na sektor. Ang tubo sa susunod na yugto ay dapat na i-on muli at pinakuluang 1 at 2 sektor. Kapag inuulit ang pagliko, ang pangalawang layer ay inilalapat sa mga sektor 3 at 4. Ang huling layer ay dapat ilapat sa isang direksyon, habang ang pipe ay dapat umikot sa lahat ng oras.

Awtomatikong hinang

Ang proseso ng pipeline welding ay maaaring isagawa sa malakihang produksyon, kung saan mahalaga ang mataas na produktibidad. Sa ilalim ng gayong mga kondisyon, ang manu-manong hinang ay magiging matrabaho, kaya ang mga welding machine ay ginagamit para sa trabaho. Awtomatikong magaganap ang lahat ng proseso.

Ang welding ay isinasagawa sa pamamagitan ng welding wire, na binubuksan mula sa coil at ipinapasok sa lugar ng trabaho. Ang mga proteksiyon na gas ay awtomatikong ibinibigay din sa lugar ng pagtatrabaho. Kung hindi ma-automate ang trabaho, semi-awtomatikong welding ang ginagamit.

Mga Alternatibong Paraan ng Welding

Ang welding at pag-install ng mga pipeline ay maaaring isagawa gamit ang gas welding. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng pag-init ng mga gilid sa punto ng pagkatunaw. Kasabay nito, ang filler rod ay natunaw, pati na rin ang metal na ginamit upang punan ang tahi. Ang resultaposibleng makakuha ng sapat na matibay na tahi na magkakaroon ng nakausli na butil.

Ang gas welding ay isinasagawa gamit ang pinaghalong oxygen at acetylene. Ang mga pangunahing kasangkapan ay isang tanglaw at isang pamutol. Ang katawan ng una ay may dalawang mga channel kung saan ang mga gas ay ibinibigay sa silid ng paghahalo. Kasabay nito, kinokontrol ng master ang supply ng gas kapag nagwe-welding ng iba't ibang materyales.

Ang welding ng steel pipelines ay maaari ding isagawa gamit ang induction method. Ang teknolohiyang ito ay nagsasangkot ng pag-init ng mga elemento na may eddy currents. Ang mga gilid ay konektado sa pamamagitan ng mga roller ng presyon. Ang ganitong uri ng welding ay ginagamit sa pagmamanupaktura at engineering.

Mga rekomendasyon para sa pagpili ng mga electrodes

Kapag nagwe-welding ng mga pipeline, dapat sundin ang GOST 16037-80. Nabaybay din nila ang mga tampok ng pagpili ng mga electrodes. Ang huli ay mga metal rod na gawa sa welding wire. Ang kapal nito ay maaaring mag-iba mula 2 hanggang 5 mm. Ang ibabaw ay natatakpan ng isang patong, na inilapat sa isang makapal o manipis na layer. Sa huling kaso, ang masa ng patong ay nag-iiba mula 1 hanggang 2% ng masa ng baras. Kung makapal na layer ang pinag-uusapan, maaaring mag-iba ang masa nito mula 20 hanggang 30%.

Ang pangunahing gawain ng coating ay ang pagbuo ng slag, na may anyo ng non-metallic alloy na mas kaunting timbang kumpara sa metal. Ang slag ay lumulutang sa tuktok sa panahon ng hinang, na lumilikha ng isang proteksiyon na patong. Matapos ikonekta ang mga pipeline sa pamamagitan ng hinang, ang slag ay dapat na itumba. Kapag naging malutong na ang crust, madali itong maalis.

Ang mga electrodes ngayon ay ginawa gamit ang iba't ibang paraanmga uri ng coatings, ang huli ay idinisenyo upang malutas ang mga partikular na problema. Halimbawa, ang cellulose coating ay ginagamit upang magwelding ng mga pipeline na may kahanga-hangang diameter. Sa tulong ng mga naturang electrodes, posibleng gumawa ng mga circular at vertical seams.

Sa pagbebenta, makakahanap ka rin ng mga electrodes na may rutile coating, na madaling mag-apoy at bumubuo ng napakalupit na slag crust. Sa tulong ng naturang mga electrodes, posible na lumikha ng mabibili na mga seam, mga sulok ng sulok, i-install ang mga tacks at weld root seams. Nagbibigay-daan ito sa iyong magkaroon ng mga koneksyon na may magandang hitsura.

Pipeline welding technology ay maaaring may kinalaman sa paggamit ng rutile-acid coated electrodes. Ang materyal na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng kadalian ng pagbabalat, at ang pagkonsumo ng mga electrodes ay mababa, na nagpapahintulot sa pag-save. Ang rutile-cellulose coating ay angkop para sa seaming sa anumang posisyon, na maaaring idirekta pataas, na siyang pinakamahirap.

Maaaring makuha ang high viscosity seam gamit ang basic electrode coating. Bilang isang resulta, posible na bumuo ng mga joints na hindi pumutok. Ang materyal ay mahusay para sa pagtatrabaho sa mga tubo na may makapal na pader at mga produkto na patakbuhin sa mahirap na mga kondisyon.

Ayusin sa pamamagitan ng welding

Maaari mong ayusin ang mga pipeline sa pamamagitan ng welding. Upang gawin ito, ang may sira na lugar ay dapat na malinis nang wala sa loob. Maaaring linisin gamit ang sandblasting, abrasive na gulong, grinder at disc wire brush.

Ang pag-aayos sa pamamagitan ng welding ay kinabibilangan ng pag-surf sa mga may sira na lugar. Pinsalamaaaring sanhi ng kaagnasan, ang ibabaw ay maaaring scratched, burred at bingot. Upang linawin ang kapal ng pader, kinakailangan na magsagawa ng pagsukat at visual na kontrol. Ang mga karagdagang pisikal na pamamaraan na hindi mapanira ay katanggap-tanggap.

Ang mga depekto na may lalim na 0.2 mm ay maaaring alisin sa pamamagitan ng paggiling. Ang mga pamantayan para sa mga pipeline ng hinang sa kasong ito ay nangangailangan ng paggamit ng isang manu-manong pamamaraan gamit ang mga electrodes na may pangunahing uri ng patong. Para sa hinang ang unang pagpuno ng tahi, inirerekumenda na gumamit ng mga electrodes na may diameter na hanggang 3.2 mm. Para sa mga joints na nakaharap at filling, maaaring mag-iba ang electrode diameter mula 3 hanggang 4 mm.

Ang teknolohikal na proseso ng pipeline welding ay kinabibilangan ng pagsusubo ng mga electrodes. Ito ay katanggap-tanggap na gumamit ng mga electrodes na na-calcine sa mga nakatigil na kondisyon. Kasabay nito, dapat silang maihatid sa lugar ng produksyon sa mga selyadong lalagyan. Ang pag-iimbak ng mga electrodes alinsunod sa mga pamantayan ng estado ay dapat isagawa sa mga pinainit na tuyong silid, na ang temperatura ay hindi bababa sa +15 °C.

Ang may sira na bahagi ay dapat na pinainit ng mga de-kuryenteng heating device bago magwelding. Maaari mong gamitin ang paraan ng induction, na nagsisiguro ng pare-parehong pag-init. Ang paggamit ng mga gas torches o heater ay tinatanggap. Maaaring gawin ang welding gamit ang inverter method. Isinasagawa ang surfacing gamit ang direktang agos ng reverse polarity.

Ang arko ay nagniningas sa mga gilid ng sample ng may sira na lugar. Welding ng pagpuno ng mga layerrectilinear o bilog na hugis ay isinasagawa ng isang makitid na roller. Ang scheme na ginamit ay counter-symmetric. Ang direksyon ng paggalaw sa bawat susunod na tahi ay dapat na palapit. Ang lapad ng pagpuno ng mga unang layer ay maaaring mag-iba mula 4 hanggang 6 mm. Ang lahat ng kasunod na layer ay may lapad na 8 hanggang 10 mm.

Konklusyon

Kung mayroon kang naaangkop na kagamitan, maaari mong i-welding ang mga pipeline system mismo. Gayunpaman, mahalagang piliin ang tamang mga electrodes, habang isinasaalang-alang ang mga katangian ng mga materyales na sumasailalim sa mga tubo. Halimbawa, para makasali sa mga carbon steel pipe, dapat kang mag-stock ng mga welding consumable na may basic o rutile coating.

Kung ang mga tahi ay ginawa sa galvanized steel pipe, ang mga electrodes ay dapat ihanda para sa welding galvanized pipe. Ang pangunahing tampok ng hinang kapag nagtatrabaho sa mga galvanized na tubo ay ang kumukulo na punto ng sink. Ito ay mas mababa kaysa sa kung saan ay totoo para sa bakal. Ito ay nagpapahiwatig na ang zinc coating ay sumingaw kapag pinainit.