Forge welding: paglalarawan, teknolohiya sa trabaho at mga kinakailangang tool

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2024-01-02 14:03

Forge welding ay marahil ang pinakalumang paraan ng metal bonding. Ang panday ay ang tanging paraan ng pagproseso ng bakal sa loob ng ilang libong taon, hanggang noong ika-19 na siglo ay pinagkadalubhasaan ng mga espesyalista ang paggawa ng pandayan. At noong ika-20 siglo, umunlad ang teknolohikal na pag-unlad, bilang isang resulta kung saan ang iba pang mga progresibong pamamaraan ng pagbubuklod ng metal ay naging magagamit ng sangkatauhan. Dahil dito, nawalan ng kaugnayan ang panday. Sa ngayon, ang craft na ito ay umiiral lamang nang pormal, sa kahilingan ng ilang mga handicraft specialist.

Mga Alituntunin

Ang Forge welding ay isang proseso ng pagmamanupaktura na lumilikha ng hindi mapaghihiwalay na mga bono sa pagitan ng mga bahaging metal gamit ang mataas na temperatura at impact pressing. Sa madaling salita, ang mga fragment ng metal ay pinainit sa isang espesyal na pugon sa isang tuluy-tuloy na estado at, gamit ang mga instrumentong percussion, saang base ng metal ay isinasagawa ang kanilang koneksyon. Ang buong proseso ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:

• paunang paghahanda ng mga surface na pagsasamahin;
• thermal heating sa nakatakdang temperatura;
• koneksyon sa mga instrumentong percussion;
• final forging, na nagbibigay-daan sa iyong itakda ang gustong hugis.

Ang pinakamahalagang kondisyon sa kasong ito ay ang pag-init ng metal gamit ang mataas na temperatura. Ang pagdadala ng metal sa kinakailangang temperatura ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagbabago ng kulay ng mainit na ibabaw. Kaya, ang pag-abot sa temperatura ng 1300 degrees, ang bakal ay nagiging maliwanag na dilaw. Kapag ang init ay tumaas sa 1400 degrees, nagsisimula itong maging maliwanag na puti. Kapag naabot ang kinakailangang kondisyon ng temperatura, ang koneksyon ay dapat gawin kaagad. Kung hindi, maaaring magdusa ang kalidad ng produkto dahil sa sobrang pagkasunog ng materyal, na sinamahan ng pagbuo ng labis na layer ng sukat.

Mga Tampok

Gliability sa mga compound, dahil sa thermal diffusion, gamit ang mataas na presyon, kapag dinadala ang materyal sa isang malambot na plastik na estado, bilang panuntunan, para sa iba't ibang uri ng mga metal at mga bahagi ay may makabuluhang pagkakaiba. Kaya, ang mga low-carbon steel na may porsyento ng carbon na hindi hihigit sa 0.6% ay itinuturing na malleable sa mga joints. Habang tumataas ang porsyento, humihina ang kabuuang kakayahang pagsamahin.

Ang mga haluang metal ay mahirap huwad, gayundin ang mga non-ferrous na metal, kasama ang mga itohaluang metal. Bilang karagdagan, ang lahat ng mga uri ng cast iron ay ganap na imposibleng kumonekta sa ganitong paraan. Ang pangunahing balakid sa proseso ng pagsali sa proseso ng thermal diffusion ay ang pagbuo ng isang layer ng scale sa pinainit na ibabaw. Ang layer na ito ay nabuo ng mga refractory oxide na tinatawag na FeO at Fe₃O_{4, na may mahinang kakayahang matunaw kapag nalantad sa isang sapat na temperatura upang pahinain ang pangunahing ibabaw ng metal.}

Upang mabawasan ang impluwensya ng mga oxide na lumilikha ng interference, ang ibabaw na gagamutin ay pinahiran ng mga espesyal na flux para sa forge welding. Ang mga ito ay acidic. Kadalasan, ginagamit ang table s alt o boric acid para sa layuning ito. Ang isang calcined drill para sa forge welding ay maaari ding angkop. Sa ibang mga kaso, ang paggamit ng flux ay pinapalitan ng ilang mga improvised na materyales. Ito, halimbawa, ay maaaring maging glass cullet, pati na rin ang pinong buhangin mula sa pampang ng ilog, na maaaring palitan ang blacksmith welding ng brown.

Ang welding na ito ay itinuturing na isa sa mga pinaka kumplikadong proseso sa mga tuntunin ng teknolohiya, dahil nangangailangan ito ng maraming kaalaman at praktikal na kasanayan mula sa isang espesyalista. Halimbawa, dapat itong maunawaan na ang kakayahang sumali sa metal ay lilitaw lamang kapag naabot ang isang tiyak na temperatura. Sa kaso ng hindi sapat na pag-init ng ibabaw, isang depekto na tinatawag na kakulangan ng pagtagos ay magreresulta. At kung ang metal ay nag-overheat, magkakaroon ng paso, na hindi rin magdadala sa produkto sa isang de-kalidad na anyo.

Mga Paraan

Mayroong ilang simpleng paraan ng koneksyon na hindi nangangailangan ng mahabang panahonmga aksyon sa paghahanda sa panahon ng forge welding. Ginagamit ang mga sumusunod na pangalan ng technique:

• nagpapatong;
• butt;
• sa kabilogan.

Kondisyon

Upang magsagawa ng mga pagkilos gamit ang mga diskarteng ito, dapat kang sumunod sa isang mandatoryong panuntunan lamang - ang mga dulo ng mga workpiece ay dapat na may matambok na hugis, at mayroon ding mga pampalapot sa mga dulo nito. Ang kundisyong ito ay dapat na sundin dahil sa proseso ng paggawa ng mga koneksyon sa pamamagitan ng paraan ng forge welding, sa panahon ng pag-init ng workpiece, isang slag film ay nabuo sa ibabaw ng metal. At kung ang ibabaw ay may mga bulge, kung gayon ang mga particle ng slag ay maaaring pisilin. Ang mga kapal na nabuo sa mga dulo ng mga blangko na nilayon para sa pagpapanday ay nagsisilbing isang teknolohikal na reserba sa proseso ng pagkuha ng kinakailangang hugis.

Iba pang teknolohiya

Mayroon ding mas kumplikadong mga teknolohiya ng forge welding na nagbibigay-daan sa iyong lumikha ng mga produkto na gumaganap ng papel ng mga bahagi sa mga kumplikadong mekanismo o kumakatawan sa mga elemento ng dekorasyon sa iba't ibang komposisyon ng disenyo:

1. Ang isa sa mga pamamaraang ito ay napatunayang split welding. Ginamit ang pamamaraang ito noong nakaraan, na pinagsama ang mga piraso ng bakal sa proseso ng paggawa ng mga metal na gulong na kailangan ng mga kariton ng nayon.
2. Ang susunod na paraan ay welding gamit ang mga pamato. Ang diskarteng ito ay epektibo kapag ikinokonekta ang mga pangkalahatang bahagi.

Para sa split welding, ang mga naprosesong gilid ng mga strip ay pumasaespesyal na pagsasanay. Una silang hinila at pagkatapos ay pinutol sa isang paraan na bago ang hinang, posible na kumonekta sa pamamagitan ng magkakapatong. Pagkatapos lamang nito ang fragment ay pinainit hanggang sa kinakailangang temperatura at hinangin sa pamamagitan ng forging. Ang pangalawang paraan ng forge welding ng bakal ay nagsasangkot ng paggamit ng karagdagang elemento. Ang mga elementong ito ay tinatawag na mga pamato.

Saklaw ng aplikasyon

Forge welding ngayon ay hindi na ang pangunahing paraan ng pagdugtong ng mga metal. Ito ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi ng metal sa masalimuot na mga pattern ng artistikong forging masters. Ang artistikong hinang ng mga fragment ng metal ay nagbibigay-daan sa iyo na lumikha ng mga hindi kapani-paniwalang anyo na nagpapalamuti sa iba't ibang facade.

Bilang karagdagan, ang pamamaraang ito ng hinang ay minsan ginagamit para sa paggawa ng ilang kagamitang pangkamay na kailangan sa pang-araw-araw na buhay. At nawala ang kahalagahan nito sa industriya dahil sa mababang produktibidad laban sa background ng iba pang paraan ng koneksyon.

Cons

Ang mga disadvantage ng teknolohiyang ito ay kinabibilangan ng:

• mababang rate ng pag-init;
• hindi sapat na lakas ng mga resultang joints;
• makabuluhang heterogeneity sa pagpasa ng mga nakakainis na proseso;
• mga kinakailangan sa mataas na kwalipikasyon mula sa mga performer.

Ilang industriya lang ang patuloy na gumagamit ng forge welding. Sa kasalukuyan, gamit ang teknolohiyang ito, patuloy silang gumagawa ng mga metal na tubo ng tubig, ang diameter nito ay hindi lalampas sa 100 mm. Paglikha ng mga kondisyonupang isagawa ang pamamaraang ito, ang strip na bakal ay pinainit sa mga espesyal na hurno, at pagkatapos ay pinagsama nang linear sa pamamagitan ng mga rolyo. Pagkatapos ay kinakaladkad ito sa mga mandrel nang napakabilis. Sa ganitong paraan, ang pangkalahatang seam welding ng tubo ng tubig ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng mataas na presyon.

Gayundin sa pang-industriya na sukat, ginagamit pa rin ang forge welding sa paggawa ng mga kumplikadong bimetallic plate. Karaniwan, para dito, ang isang pinagsamang pag-roll ng mga mainit na billet sa pamamagitan ng mga espesyal na roller ay ginagamit, o isang paraan ng pagpindot ay ginagamit, gamit ang mga thermal furnace, na may mga kondisyon ng vacuum. Nagbibigay-daan sa iyo ang forge welding na magbigay ng multilayer na istraktura sa mga produkto, na sa ilang mga kaso ay napakahalaga.

Mga kagamitan at suplay

Hindi gaanong kailangan ang pag-set up ng isang maliit na forge para sa paggawa ng handicraft ng ilang mga item o mga elemento ng art forging.

Sa ilang partikular na kagamitan at ilang tool, madali mong mase-set up ang iyong sariling produksyon ng metal forge welding:

1. Una sa lahat, kailangan mo ng isang nakatigil na bugle at isang portable. Ito ay isang espesyal na aparato na kinakailangan para sa pagpainit ng mga ibabaw na welded. Ang isang ordinaryong gasoline autogenerator ay maaaring maging isang portable forge.
2. Susunod, kailangan mo ng grupo ng mga anvil. Mahalaga na ito ay dapat na parehong malaki at maliit. Bilang karagdagan, hindi sapat na magkaroon lamang ng dalawang-sungay na palihan. Dapat ding naroroon ang isang sungay.
3. Set of blacksmith tongs,binubuo ng maraming laki hangga't maaari.
4. Isang set ng mga martilyo ng panday na magbibigay-daan sa iyong isagawa ang pangunahing proseso ng forging.
5. Dalawang lalagyan na idinisenyo upang palamig ang mga materyales. Ang isa sa mga ito ay dapat punuin ng tubig at ang isa ay may mantika.

Mahalaga

Kailangang ibigay sa forge ang lahat ng kinakailangang kagamitang pangkaligtasan. Bilang karagdagan, ang kit ay dapat magkaroon ng personal na kagamitang pang-proteksyon - salamin na salamin, isang proteksiyon na leather apron, makapal na canvas na guwantes.