Teknolohiya ng desalination ng langis: paglalarawan at mga prinsipyo

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang mga refinery ng langis ay tumatanggap ng mga produkto mula sa mga deposito ng balon bilang feedstock. Karaniwan, ang mga ito ay mga mapagkukunan ng langis at gas na kinukuha sa anyo ng isang emulsyon na may mga impurities at mga mineral na asing-gamot. Kung walang paunang paggamot, ang mga naturang mixture ay maaaring makapinsala sa mga kagamitan sa proseso kahit na sa mga unang yugto ng pagpoproseso ng hilaw na materyal, kaya ang oil dehydration at mga paraan ng desalination ay ginagamit, na maaaring ihambing sa pagsasala sa mga tuntunin ng mga epekto.

Mga pangkalahatang prinsipyo ng dewatering at des alting na teknolohiya

Ang pinaghalong langis at mga nauugnay na dumi, bilang panuntunan, ay nabubuo mula sa ilang uri ng likido, na maaaring may kasamang mga solidong particle. Sa pinakasimpleng mga emulsyon, ang bahagi ng tubig ay halo-halong langis na krudo sa mga manipis na patak sa kahabaan ng molekular na istraktura. Dapat pansinin na ang mga proseso ng dehydration at des alting ng langis ay maaaring maiugnay hindi lamang sa natural na polusyon at pagbabanto ng target.produkto sa balon at sa panahon ng paggawa. Ang teknolohiya ng pagpapatakbo ng airlift ng mga balon ay nagbibigay para sa intensyonal na pagbabanto ng mapagkukunan upang makuha ito sa ibabaw sa ilalim ng downhole pressure. Ang mga hangin o hydrocarbon gas ay maaaring kumilos bilang aktibong lifting media, kaya ang karagdagang pagdadalisay ng langis ay isang mandatoryong teknolohikal na panukala para sa paghahanda ng mapagkukunan. Ang isa pang bagay ay ang mababang nilalaman ng oxygen sa pamamaraan ng airlift ay nagpapadali sa proseso ng paghihiwalay ng mga hilaw na materyales.

Ang pinakakaraniwang aplikasyon ng mga teknolohiya sa pagdadalisay ng langis ay kinabibilangan ng paghihiwalay ng asin at tubig sa antas ng molekular. Sa partikular, ang pinakasimpleng mga teknolohiya para sa desalination ng langis ay kinabibilangan ng epekto ng isang electrostatic field na nilikha ng mga electrodes na may power supply ng transpormer sa boltahe na 12-25 kV. Ang electrostatic field ay nagiging sanhi ng paggalaw, pagbangga at pagdikit ng mga molekula ng tubig. Habang nag-iipon ang dami ng likido, nagiging posible na ayusin ito sa kasunod na paghihiwalay mula sa yugto ng langis. Isa ito sa mga pangkalahatang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga paraan ng dehydration at desalination, ngunit malawakang ginagamit din ang mga teknolohiyang kinasasangkutan ng pagdaragdag ng iba't ibang aktibong bahagi na nagpapabilis at nag-o-optimize ng mga proseso ng paghihiwalay.

Crude oil at ang mga katangian nito

Ang Crude production oil ay naglalaman din ng mga natural na emulsifier na may dispersed impurities at mineralized chloride. Sa ilang mga kaso, depende sa teknolohiya ng pag-unlad ng balon, ang mga bahagi ng gas ay maaari ding mapanatili - pabagu-bago atinorganic. Ang lahat ng mga sangkap na ito ay aktibo at maaaring ituring bilang mandatory para sa konserbasyon o hindi kanais-nais - ang kanilang katayuan ay tinutukoy ng mga kinakailangan para sa pangwakas na produkto at sa mga yugto ng pagproseso ay tinutukoy ang listahan ng mga katanggap-tanggap na pamamaraan para sa pag-dehydrate at pag-des alting ng langis, na makakaapekto rin sa pagpili ng kagamitan para sa mga refinery ng langis. Iyon ay, kahit na ang ilan sa mga kapaki-pakinabang na bahagi ay maaaring makapinsala sa mga teknolohikal na yunit, samakatuwid, sa ilang mga yugto ng pagproseso, ang mga ito ay hindi rin kasama, at pagkatapos ay muling ipinakilala.

Ang proseso ng dehydration ay itinuturing na isa sa mga pangunahing proseso. Ito ay ipinatupad sa pamamagitan ng pagsira sa daluyan ng tubig-langis na may pagdaragdag ng mga demulsifier, na, sa panahon ng adsorption sa hangganan ng paghihiwalay ng phase, paghiwalayin ang mga likidong droplet sa langis. Bilang isang aktibong sangkap, ang isang komposisyon ay dapat gamitin, na sa kanyang sarili ay madaling mahihiwalay mula sa target na produkto. Halimbawa, ang mga demulsifier na ginagamit para sa dehydration at des alting ng langis ay hindi nakakaapekto sa mga katangian ng hilaw na materyal na dinadalisay at hindi tumutugon sa tubig. Ang mga ito ay synthesized compounds na hindi gumagalaw sa kagamitan at environment friendly. Ang mga demulsifier mula sa grupong natutunaw sa langis ay madaling ihalo sa mga emulsyon na naglalaman ng langis at sa parehong oras ay hindi nahuhugasan ng tubig. Mayroon ding mga organikong non-electrolyte demulsifier, ang mga tampok nito ay kinabibilangan ng isang dissolving function na nauugnay sa mga oil emulsifier. Bilang resulta ng pagkilos ng kemikal, bumababa rin ang lagkit ng hilaw na materyal.

Pagbibigay-katwiran para sa pangangailangan para sa desalination ng langis

Ang paggamit ng pagpapababa ng konsentrasyon ng asin sa krudo ay higit pa sa pinsalang idinudulot ng mga proseso ng kaagnasan sa kagamitan. Dapat itong isaalang-alang na ang mga produktong langis na may ilang mga hanay ng mga pisikal at kemikal na katangian na itinatag ng mahigpit na mga regulasyon ay ginagamit sa mga proseso ng produksyon at sa pagbibigay ng imprastraktura ng transportasyon. Samakatuwid, ang desalination ng langis ay, sa prinsipyo, isang ganap na nakapangangatwiran na pamamaraan - ang isa pang bagay ay ang iba't ibang mga teknolohiya ay maaaring magamit upang maisagawa ang gawaing ito, hindi sa pagbanggit ng mga pagkakaiba sa antas ng pagbawas ng konsentrasyon. Halimbawa, sa mga lugar kung saan pinaplano ang pagtitipid ng tubig, maaaring magsagawa ng dalawang yugtong proseso ng desalination.

Sa anong mga paraan nagkakaiba-iba ang mga diskarte sa pamamahala ng asin? Depende ito sa pinagbabatayan na pamamaraan. Kaya, sa mga de-koryenteng pamamaraan, mahalaga ang kasalukuyang mga parameter, at sa balangkas ng paggamot sa kemikal para sa pag-aalis ng tubig at pag-des alting ng langis, isang malawak na hanay ng mga aktibong sangkap ang ginagamit, na sa una ay nakakaapekto sa nilalaman ng ilang mga elemento sa iba't ibang paraan. Kadalasan ang mga ito ay ang parehong mga kemikal mula sa pangkalahatang pangkat ng mga demulsifier na ipinapasok sa emulsyon sa ilalim ng ilang mga kundisyon. Halimbawa, para matiyak ang siksik na paghahalo ng isang substance sa mamantika na hilaw na materyales, dapat itong idirekta sa itaas ng agos sa karaniwang distansya mula sa flush tank o separation zone.

Pagpainit ng krudo

Isa sa mga hakbang sa paghahanda, ang layunin nito ay lumikha ng sapat na rehimen ng temperatura para sa epektibong pagpapatupad ng proseso ng desalination. Para saan ito? Ang pag-init ay may dalawang pangunahing gawain:

• Sa mga kondisyon ng mataas na temperatura, ang mga particle ng tubig ay gumagalaw sa mas mataas na bilis, na ginagawang mas aktibo ang proseso ng pagsasama-sama ng mga molekula sa iisang istraktura. Alinsunod dito, tumataas ang proseso ng desalination ng langis, kung saan inaalis ang malalaking compound ng tubig.
• Ang pagbawas sa lagkit ay bunga din ng regulasyon ng temperatura. Ang lagkit tulad nito ay nagpapahiwatig ng kakayahan ng isang likido na pigilan ang daloy. Kung bumaba ang indicator na ito, mas madaling maalis ang mga dayuhang bahagi, dahil ang mga ito ay kinokontra ng mas maliit na puwersa ng balakid.

Ngunit anong uri ng rehimen ng temperatura ang magiging pinakamainam para sa emulsion ng langis sa mga tuntunin ng positibong epekto sa mga karagdagang proseso ng paghihiwalay? Ang isang tiyak na tagapagpahiwatig ay itinakda na isinasaalang-alang ang mga katangian ng isang partikular na sample. Halimbawa, para sa magaan, mababang lagkit na mga emulsion, ang katamtamang average na temperatura ay ginagamit upang maiwasan ang pagkulo ng bahagi ng langis, at para sa mabibigat na hydrocarbon mixtures, makatuwirang taasan ang thermal effect bar. Sa karamihan ng mga kaso, ang temperatura ng pag-init mula 100 hanggang 120 °C ay kinukuha bilang pinakamainam na mode para sa desalination. Ang mode na hanggang 140 °C ay itinuturing na nakataas.

Chemical oil treatment

Ang pagpoproseso o pagsira ng emulsion structure sa ganitong paraan ay nangangailangan din ng espesyal na pagsasanay. Sa partikular, ang mga kemikal na pamamaraan ng pag-aalis ng tubig at pag-des alting ng langis ay isinasagawa sa ilalim ng mga sumusunod na pisikal na kondisyon:

• Para saupang matiyak ang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng bahagi ng langis at ng aktibong sangkap, ang interfacial film ay dapat munang sirain. Gagawin nitong posible na idagdag ang demulsifier na kinakailangan para sa karagdagang proseso sa emulsion.
• Ang sapat na bilang ng mga banggaan ng mga dispersed water particle ay dapat ibigay para sa isang tiyak na tagal ng panahon. Sa madaling salita, sa pamamagitan ng paghalo o sa pamamagitan ng pag-ikot ng nilalaman ng emulsion, artipisyal na nadaragdagan ang aktibidad ng mga destabilized na partikulo ng tubig.
• Napanatili ang oras ng pag-aayos, kung saan ang malalaking particle ng tubig ay bubuo ng precipitate laban sa background ng coagulation.

Mula sa sandaling ito, maaari mong simulan ang paghahanda ng emulsion para sa proseso ng desalination ng langis sa pamamagitan ng pag-init. Ang lahat ng mga positibong katangian ng pagtaas ng temperatura ng bahagi ng langis ay nagpapatakbo sa isang paraan ng paghihiwalay ng kemikal, ngunit mahalagang isaalang-alang ang mga limitasyon, dahil ang labis na pagtaas ng temperatura ay maaaring humantong sa mga negatibong kahihinatnan. Sa ilang mga halaman ng paghihiwalay, kapag ang temperatura ay hindi tama ang pagtatantya, ang langis ay sumingaw laban sa background ng pagbaba sa density ng sangkap at pagkawala ng lakas ng tunog. Upang maiwasan ang mga ganitong epekto, maraming negosyo ang gumagamit ng mas mababang temperatura ng pag-init bilang isang safety net. Upang mabayaran ang kakulangan ng thermal energy, mas malaking volume ng demulsifier at kagamitan na may mas mataas na power ang ginagamit.

Mga electric dehydrator para sa desalination ng langis

Sa pinakasimpleng mga scheme para sa pagpapatupad ng mga electromechanical na proseso para sa paghihiwalay ng asin at tubig mula sa isang produktong langis, ginagamit ang mga electric dehydrator. Ito ay multifunctionalkagamitan na nagsasagawa ng ilang mga phased na gawain, kabilang ang pag-init, epekto ng kuryente, paghihiwalay at sump. Ang mga pahalang na electric dehydrator para sa dehydration at des alting ng langis ay batay sa isang tangke kung saan nagaganap ang isa o dalawang yugto ng proseso ng paghihiwalay. Ang mga modelong may heating function (thermoseparator) ay naglalaman din ng lalagyan sa gitna ng disenyo, ngunit dinadagdagan ng inlet heating section.

Ang mga electromechanical dehydrator ay idinisenyo na may mga coalescing unit, electrostatic grids at parehong heating equipment. Ang isang natatanging tampok ng pagbabagong ito ay ang pagpapatupad ng mga coalescing device na idinisenyo upang gumana sa mga phase sa liquid/liquid na format. Ang ganitong uri ng electric dehydrator para sa oil desalination ay ginagamit sa pagpapanatili ng mga may problemang emulsion.

Sa pangkalahatang teknolohiya ng paggamit ng mga electromechanical dehydrator, ang huling yugto ay ang pamamaraan ng pag-ulan. Sa loob ng balangkas nito, ang isang hiwalay na daloy ng langis ay sineserbisyuhan, sa panahon ng paggalaw kung saan ang paglabas ng gas ay sinisiguro at ang mga indicator ng temperatura ay na-normalize.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng electric dehydrator

Kapag ang bahagi ng langis na krudo ay pumasok sa isang electric field, ang mga molekula ng tubig na may negatibong singil ay nagsisimulang gumalaw, na kumukuha ng hugis-peras na patak, na nakaharap sa positibong electrode. Sa daan patungo sa huli, ang mga patak ay nagbanggaan at bumubuo ng isang malaking bahagi, handa na para sa karagdagang pag-ulan at paghihiwalay. Ang kahirapan ay nakasalalay sa katotohanan na ang isang ikot ng pagproseso ng emulsyonay hindi sapat upang paghiwalayin ang tubig at asin. Bagama't natural na natutunaw ang mga asin sa kapaligiran ng tubig, hindi sila maaaring ganap na maalis sa mataas na konsentrasyon. Para sa mas mahusay na paglilinis, maaaring magdagdag ng sariwang tubig sa pinaghalong, na, sa ilang mga siklo ng pagkilos ng kuryente, ay maghuhugas ng bahagi ng asin. Bilang karagdagan sa electrical treatment, ang oil desalination unit na may dehydrator ay nagsasagawa ng sedimentation (settlement function). Para dito, ginagamit ang opsyonal na kagamitan, na maaaring magkaroon ng iba't ibang hugis, dimensyon at pantulong na mga tool sa pagkontrol sa proseso.

Bagaman ang mga electric dehydrator ay kumplikado sa teknolohiya at mamahaling kagamitan, ang mga ito ay lalong ginagamit hindi lamang ng malaki, kundi pati na rin ng maliliit na refinery. Ang demand na ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng mga sumusunod na bentahe ng mga unit:

• Savings. Gaya ng ipinapakita ng kasanayan, kapwa sa halaga ng mga consumable at pagkonsumo ng enerhiya, ang mga electric dehydrator ang pinakamakinabangang solusyon para sa paghihiwalay ng langis sa kanilang klase.
• Ergonomya. Ito ay medyo bagong kagamitan, kaya ang disenyo nito ay binuo na sa mga unang henerasyon na may diin sa mga modernong paraan ng kontrol na may automation at electronic dispatch control panel.
• Kalidad ng pagproseso. Ang isang mahusay na pinag-isipang sistema ng disenyo, kasama ng malawak na hanay ng mga chemical catalyst, ay nagbibigay ng halos laboratoryo na kalidad ng oil treatment para sa iba't ibang teknolohikal na proseso sa mga kritikal na industriya.
• Mataas na antas ng pagiging maaasahan ng teknolohiya. ATNagbibigay ang komposisyon para sa mga proteksiyon na aparato na may automation, na, ayon sa naka-embed na mga algorithm, kontrolin ang mga teknolohikal na operasyon na may kaunting panganib ng error. Kasabay nito, ang mga function ng tauhan ay nababawasan sa pinakamababa, at sa mga high-tech na bersyon ay pinapalitan sila ng mga intelligent control system.

Complex oil emulsion separation

Kung ang mga electric dehydrator ay partikular na ginagamit para sa mga gawain ng paghihiwalay ng malinis na langis mula sa tubig at mga asin, kung gayon ang mga pang-industriyang separator sa complex ay nagpapatupad ng function ng paghihiwalay ng emulsion sa mga bahagi. Halimbawa, kapag sinusubukan ang isang balon, kinakailangan upang makakuha ng pangkalahatang pagsusuri ng matigas na layer sa ilalim ng butas mula sa nakuhang sample. Sa mga aktibidad na ito, ang desalination ng langis ay maaaring ituring bilang isang hindi direktang gawain kasama ang pagpapasiya ng konsentrasyon ng iron o magnesium, ngunit hindi nito binabawasan ang pagiging kapaki-pakinabang ng separator. Ang katotohanan ay sa pagsasagawa ng mga refinery ng langis mismo ay interesado hindi gaanong sa punto ng pag-alis ng asin mula sa target na produkto, ngunit sa komprehensibong paghahanda nito para sa karagdagang paggamit. Sa ganitong kahulugan, ang pagbubukod ng solid impurities kasama ng dehydration at des alting ay tinatanggap lamang.

Ang mga separator na may mataas na pagganap ay gumagana din sa pagbibigay ng pumapasok-putik at gas sludge. Ang ganitong mga pag-install ay ginagamit para sa desalination ng tubig sa mga pasilidad ng paggamot ng langis para sa pagkonsumo ng mga negosyo na may panghuling ikot ng produksyon. Iyon ay, ang output ay dapat na komersyal na purong langis, ang mga katangian kung saan pinapayagan itong magamit bilang gasolina o iba pang mga materyales. Halimbawa, ang isang separator ay naghahanda ng langisisang emulsion na may mga katangian na nagpapahintulot sa paggawa ng bitumen, lubricant, synthetic rubber, atbp. Ang ganitong mataas na kalidad ng langis ay nakukuha sa pamamagitan ng pagdaan sa ilang mga yugto ng pagproseso, kabilang ang mga scrubber, coalescers, wash tank, thermal separator at iba pang functional unit sa iba't ibang mga configuration.

Teknolohiya ng malalim na desalination

Ang hindi sapat na oil emulsion desalination ay nakakaapekto rin sa estado ng mga kagamitan sa proseso at sa kalidad ng huling produkto. Samakatuwid, para sa mga demanding na producer, ang mga processing plant ay gumagawa ng mga produkto na sumailalim sa malalim na paghihiwalay. Sa kasong ito, binabawasan ng kagamitan ng desalination ng langis ang dami ng mga asing-gamot sa 3-5 mg/l. Paano nakakamit ang gayong resulta? Maaaring gumamit ng iba't ibang teknolohiya, ngunit ang pinagsamang pamamaraan ng electrothermochemical ay itinuturing na pinakamainam.

Posibleng makamit ang mataas na rate ng malalim na paghihiwalay sa pamamagitan ng kumplikadong paglilinis na may koneksyon ng magkakaibang pamamaraan para sa pag-alis ng mga asin sa kapaligiran ng tubig. Sa kasong ito, ang intensive deposition sa washing liquid ay dapat matiyak na may malakas na electric current. Tulad ng para sa kemikal na paraan, ito ay konektado din sa anyo ng pagdaragdag ng mga aktibong demulsifier.

Ang isa pang paraan upang matiyak na ang malalim na desalination ay hydromechanical. Sa kasong ito, hindi inilalapat ang mga impluwensyang kemikal at elektrikal. Binibigyang-diin ang gravitational function, na nag-aambag sa natural na pag-exfoliation ng aquatic na kapaligiran mula sa langis. Ang desalination unit sa scheme na ito ay isang cylindrical settling tank na may kapasidad na 100 - 150 m3. Nagbibigay ito ng mga zone para sa paghihiwalay ng mga fraction, kung saan ang mga likido ay dumadaloy sa ilalim ng presyon hanggang sa 1.5 MPa. Pinapanatili din ang rehimen ng temperatura mula 120 hanggang 140 °C, na nakakatulong sa mga proseso ng paghihiwalay ng media.

AC-Direct field impact technology

Ang paraang ito ay tinatawag ding DC/AC field. Iyon ay, ito ay ganap na nakabatay sa electrical action na ibinigay ng rectifier sa transpormer. Sa ilalim ng direktang kasalukuyang mga kondisyon, ang electrostatic lattice ay nakakakuha ng polarity (negatibo o positibo), na nag-aambag sa paggalaw ng mga molekula ng tubig sa direksyon ng elektrod. Bilang resulta ng kapwa pagkahumaling ng mga molekula sa isa't isa, nabuo ang isang layer ng tubig, na ipinapakita ayon sa pinaka-maginhawang pamamaraan.

Ang pagiging kumplikado ng paggamit ng isang electrical installation para sa dehydration at des alting ng langis ay nakasalalay sa katotohanan na ang proseso ng coalescence ng aquatic environment ay nagsasangkot ng mga panganib ng isang short circuit. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga negatibo at positibong electrodes ay maaaring makipag-ugnay sa isa't isa dahil sa mga tulay na nabuo sa panahon ng paggalaw ng mga particle ng tubig. Ang negatibong kadahilanan na ito ay tinanggal ng isang triode thyristor, ngunit sa anyo lamang ng isang bahagyang pagbawas sa posibilidad ng isang maikling circuit. Sa pagproseso ng mga mabibigat na bahagi ng langis, ang teknolohiyang AC-Direct ay hindi pinapayagan o limitado para sa iba pang mga kadahilanan. Sa naturang media, kahit na sa ilalim ng thermal exposure, ang aktibidad ng mga molekula ng tubig ay hindi gaanong aktibo, na sa prinsipyo ay binabawasan ang intensity at pangkalahatang kalidad ng proseso.paghihiwalay.

Sa isang paraan o iba pa, ang mismong paraan ng electrical action ay may kalamangan sa iba pang mga pamamaraan bilang ang pinakapraktikal, madaling gamitin at hindi hinihingi sa mga tuntunin ng teknikal na organisasyon. Ang mga kahirapan ay sanhi lamang ng mga kinakailangan para sa pagtiyak ng kaligtasan ng proseso, na ipinahayag sa pangangailangang gumamit ng mga bloke ng kaligtasan, mga short circuit prevention unit, mga stabilizer ng boltahe, atbp.

Karagdagang functionality ng mga desallter

Dahil karaniwang pinagsasama ng mga oil refinery at refinery ang pagpino ng langis sa hanay ng iba pang mga hakbang sa proseso, ang separation equipment ay binibigyan din ng hanay ng mga ancillary feature, kabilang ang:

• Mga function ng kontrol at pagsukat. Parehong mandatory at pangalawang opsyonal na mga instrumento sa pagsukat ang ginagamit. Halimbawa, ang mga pressure gauge, hydrostatic device, multimeter, dosimeter, atbp. Sa mga planta ng chemical oil desalination, ginagamit din ang mga espesyal na device para matukoy ang uri at dami ng mga demulsifier.
• Pag-flush at paglilinis. Ang function ay tumutukoy sa mga self-service system - pagkatapos na i-pump out ang naprosesong langis, ang pag-flush ng tangke at mga channel na nagsisiguro na ang transportasyon ng emulsion ay aktibo.
• Mga tool sa pamamahala ng kapangyarihan. Sa mga de-koryenteng pag-install, tulad ng nabanggit na, ang pagbabago sa kasalukuyang mga parameter ay nakakaapekto sa kalidad ng mga proseso ng desalination ng langis, kaya ang pagwawasto ng pinagmumulan ng power supply ay maaaring isaalang-alang bilangfunction ng regulasyon. Para dito, ginagamit ang mga espesyal na control panel, na konektado sa mga ammeter, voltmeter at kasalukuyang converter.

Complete Desalination Plant

Sa malalaking oil refinery, kung saan ang mga proseso ng paglilinis at paghihiwalay ay isinasagawa gamit ang mga hilaw na materyales na gumagalaw sa batis, ang mga espesyal na yunit ay ginagamit sa flotation at centrifugal na mga prinsipyo ng operasyon. Ang mga kapasidad ng UPON in-line na oil desalination unit ay nagbibigay-daan sa pagproseso ng hanggang 500 m3/h ng hilaw na materyal, na nagbibigay ng antas ng kaasinan na hanggang 3 g/m3. Gayunpaman, upang mapanatili ang mataas na mga rate ng paghihiwalay, ang sapat na presyon sa circuit ng supply ng langis ay kinakailangan. Para dito, ginagamit ang hiwalay o built-in na mga unit ng compressor. Kaya, ang average na presyon sa pumapasok sa linya ng pagproseso ay 1.1-1.5 MPa.

Sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatupad ng isang pinasimple na pamamaraan na may isang yugto ng paghahalo, ang emulsyon ay paunang natunaw ng tubig, pagkatapos kung saan ang timpla ay ipinadala sa balbula ng paghahalo at pumapasok sa yunit ng paghihiwalay. Sa pamamagitan ng intake pipeline, ibinabahagi ng in-line na oil desalination unit ang inihandang solusyon sa buong haba ng separation vessel, na ginagawang posible na epektibong paghiwalayin ang mga fraction. Sa panahon ng mekanikal na paghihiwalay, maaaring mangyari ang electrostatic action. Sa huling yugto, ang na-purified na langis ay inilabas sa karaniwang channel ng sirkulasyon na may direksyon sa susunod na teknolohikal na yugto ng pagproseso o pansamantalang imbakan. Dapat tandaan na ang kalidad ng in-line na desalination ay medyo mababa dahil sa pagbubukod ng functionsump, gayunpaman, sa ilang mga lugar, ang mga kinakailangan para sa mataas na pagganap sa paghahanda ng isang produktong langis ay naglalagay sa bilis ng pagproseso sa unang lugar.

Mga pantulong na sistema ng paggamot sa putik

Karamihan sa mga dehydrator at separator plant ay default sa isang coarse filtration step na may drainage ng slurry component. Ang pamamaraang ito ay hindi dapat malito sa pag-alis ng mga dumi, dahil ang putik ay isang side effect ng produksyon ng langis at maaaring makapinsala sa mga sistema ng pinong paglilinis ng mga hilaw na materyales sa pinakaunang mga yugto ng pagproseso. Samakatuwid, ang mga mabibigat na dumi ay tinanggal kahit na bago ang proseso ng desalination ng langis. Sa kasong ito, ang putik ay nauunawaan bilang mga sediment ng mga bato, buhangin at iba pang magaspang na particle na nakapasok sa emulsion sa iba't ibang yugto ng operasyon ng balon ng field.

Paano ginagawa ang paglilinis ng putik? Maraming mga proseso ng pag-alis ang inaasahan, ngunit lahat ng mga ito ay batay sa mga mekanikal na pamamaraan ng pagsasala na may paagusan at paghuhugas. Sa mga pang-industriyang pag-install para sa pag-aalis ng tubig at pag-des alting ng langis, ang isang pressure blower na 4 bar o higit pa ay konektado sa mga prosesong ito. Sa mga bihirang kaso, ang putik ay sumasailalim sa thermal at chemical treatment - nalalapat ito sa mga espesyal na stable compound, na ang drainage treatment ay hindi epektibo.

Konklusyon

Ang mga problema sa paghahanda ng langis para sa mga pangunahing proseso ng teknolohikal na pagpoproseso para sa kasunod na paggamit sa sektor ng pagmamanupaktura ay malulutas sa pamamagitan ng iba't ibang paraan at pamamaraan. Ang mga teknolohiya ng dehydration at desalination ay gumaganap na malayo sa pinakamahalagamga operasyon ng spectrum na ito, ngunit imposibleng gawin nang wala ang mga ito. Sinusubukan ng modernong industriya na mag-aplay ng mas na-optimize at mahusay na mga pamamaraan ng enerhiya para sa paglutas ng mga problema sa paghihiwalay, na ipinakita sa koneksyon ng mga bagong high-tech na pag-install. Sa partikular, ang mga modernong henerasyon ng oil dehydration at des alting apparatus ay aktibong umuunlad tungo sa pagtaas ng functionality at ergonomics. Ito ay pinatunayan ng paglitaw ng mga self-regulating transformer at mga high-precision na mga sensor sa pagsukat, na nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang kontrol sa lahat ng mga pangunahing parameter ng proseso ng paglilinis. Ang mga sistema ng seguridad ay hindi pinababayaan. Parehong sa mga paraan ng paghihiwalay ng kemikal at sa paggamit ng mga electric dehydrator, ginagamit ang insulating at protective na paraan ng proteksyon para sa mismong kagamitan at para sa mga operator na kasangkot sa teknolohikal na pagproseso ng langis.