Ano ang lathe chuck?

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang mabilis na pag-unlad ng industriya ng metalworking ay halos hindi maisip nang walang patuloy na pagpapahusay ng mga kagamitan sa makina na ginamit. Pagkatapos ng lahat, ang mga tool na ginamit ay nakasalalay sa kung gaano kabilis ang mga bahagi ay hahalas, ang kalidad ng tapos na produkto at ang pagsunod sa geometry.

Introduction

Bakit kailangan ko ng lathe chuck? Ginagamit ito upang ayusin ang mga workpiece. Tinitiyak nito ang kinakailangang clamping force at katumpakan ng pagsentro. Maaaring mai-install ang mga lathe chuck sa parehong mga espesyal at unibersal na makina. I-fasten nila ang mga bahagi sa kahabaan ng axis ng spindle. Ginagawa nitong posible na makamit ang isang secure na hold at dagdagan ang clamping force sa mga kaso kung saan mayroong isang malaking metalikang kuwintas. Salamat dito, ang bahagi ay hindi masira at patuloy na pinapanatili ang tamang posisyon sa panahon ng pagproseso. Binabawasan din nito ang panganib ng pagkasira ng cutter. Ang lahat ng ito nang sama-sama ay nagbibigay-daan upang magbigay ng mataas na bilis ng produksyon ng mga produkto. Gumagawa sila ng turning chuck mula sa matigas na bakal, bagaman maaari rin silang gawin mula sa cast iron. Magkaiba sila sa bawat isa sa disenyo at layunin. Sa Russian Federation para sa kanilamayroong walong pamantayan na naglalarawan sa mga kinakailangan para sa mga elemento.

Tungkol sa pag-uuri

Anumang lathe chuck ay maaaring maiugnay sa isa sa dalawang grupo: ito ay alinman sa collet o cam. Ang dating ay ginawa gamit ang isang hindi maaaring iurong o maaaring iurong manggas na secure ang bahagi sa kinakailangang posisyon. Ang huli ay ginawa gamit ang ilang mga movable segment na tinatawag na cams. Salamat sa kanila, naayos ang mga detalye. Ang mga cam ay maaaring gamitin sa isang malawak na hanay ng mga operasyon. Maaaring magkaiba ang mga ito sa layunin at mga tampok ng disenyo. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa pag-uuri, maaaring italaga ang lathe chuck sa isang partikular na grupo depende sa isa sa mga indicator:

1. Bilang ng mga cam. Nag-iiba mula dalawa hanggang anim.
2. Mga feature sa pag-mount. Matatagpuan ito sa panloob o panlabas na ibabaw.
3. Partikular na pagganap. Solid jaws, top jaws, o prefabricated jaws.
4. Drive na ginamit. Maaaring mekanikal o manu-mano.

Lahat ng ito ay may mga implikasyon para sa paggamit at mga partikular na function.

Higit pa tungkol sa chucks

Ating dumaan sa mga pinakasikat na opsyon:

1. Self-center two-jaw chucks. Ginagamit ang opsyong ito upang i-fasten ang mga kumplikadong hugis na bahagi, hindi cylindrical at asymmetrical na mga workpiece. Ang mga lathe chuck ng ganitong uri ay nakikilala sa pamamagitan ng kakayahang ayusin ang mga hilaw na ibabaw sa mga panga,habang nagbibigay ng sapat na pagkakahawak. Ang produktong ito ay gawa sa bakal at sumasailalim sa heat treatment ng mga gumagalaw na bahagi. Bilang isang resulta, ang mga matibay at wear-resistant na mga cartridge ay nakuha. Kabilang sa mga disadvantages, dapat banggitin ang katotohanan na may mataas na panganib ng misalignment. Ito ay dahil sa malawak na agwat sa pagitan ng mga gabay.
2. Three-jaw lathe chuck. Ang pinakakaraniwang opsyon. Matatagpuan ito sa mga home workshop, industriyal na halaman, assembly shop at garahe. Karaniwang sinamahan ng isang traksyon drive. Ang presensya nito ay binabawasan ang dami ng oras na kinakailangan para sa pag-aayos ng mga 30-80%. Nagbibigay-daan sa iyo ang pag-optimize na ito na pabilisin ang proseso. Ito ay lalong mahalaga sa mga kaso kung saan may malaking pagkarga. Halimbawa, ito ay sa mga serial machine. Ang pagkakaroon ng isang mekanisadong drive ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isa pang mahalagang kalamangan, ibig sabihin, ang patuloy na puwersa ng clamping. Dahil dito, ang bahagi ay hindi lumilipad at hindi kumiwal sa anumang bilis.
3. Four-jaw turning chucks. Ginagamit ang mga ito kapag kinakailangan sa makina ng mga hindi simetriko na workpiece, sa kondisyon na ang mga butas ng pagbubutas ay nasa iba't ibang mga palakol o ang isang bilog na bahagi ay kailangang i-ground off-center.

Higit pa tungkol sa collet chucks

Ang pangunahing gumaganang elemento dito ay ang metal na manggas. Maaari itong hatiin sa tatlo, apat o anim na talulot. Tinutukoy ng kanilang numero ang maximum na diameter ng mga nakapirming produkto na maaaring hawakan sa pamamagitan ng pag-ikotmga cartridge. Pagkatapos ng lahat, nakukuha ng mga metal plate ang bahagi na ipinasok sa loob ng manggas. Hawak din nila ito sa buong daloy ng trabaho. Sa istruktura, ang mga collet ay nahahati sa supply at clamping. Ang kakaiba ng huli ay ang pagkakaroon ng tatlong hindi kumpletong pagbawas sa steel hardened bushing. Ang mga una ay gumagamit ng spring type petals.