Magnetic flaw detector: device at application. Unbrakable na kontrol

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Sa industriya ng pagmamanupaktura at konstruksiyon, ang hindi mapanirang pagsubok ay isa sa mga pinakasikat na paraan para sa pag-diagnose ng mga materyales. Gamit ang pamamaraang ito, sinusuri ng mga tagabuo ang kalidad ng mga welded joints, suriin ang density sa ilang mga seksyon ng mga istraktura, na nagpapakita ng malalim na mga depekto at mga bahid. Maaaring matukoy ng mga diagnostic magnetic flaw detector ang parehong pinsala sa ibabaw at ilalim ng ibabaw na may mataas na antas ng katumpakan.

Device device

Ang batayan ng segment ng magnetic thickness gauge at flaw detector ay mga hand-held device na binibigyan ng magnetizable working body - kadalasan sa anyo ng mga pincer. Sa panlabas, ang mga ito ay maliliit na aparato, ang pagpuno nito ay isang electromagnet na kumokontrol sa mga pole ng pagkilos ng alon. Ang gitnang klase ay nagpapahintulot sa iyo na magtrabaho nang may magnetic permeability, ang koepisyent na kung saan ay mas mataas kaysa sa 40. Ang katawan ay binibigyan ng isang ergonomic na hawakan, salamat sa kung saan ang aparato ay maaaring magamit sa mga lugar na mahirap maabot. Upang mag-supply ng electrical current, ang mga instrumento ay binibigyan din ng isang cable na konektado sa alinman sa isang generator station (kung ang trabaho ay isinasagawa sa labas) o sa isang 220 V na electrical network ng sambahayan. Mas sopistikadong non-destructive testing equipmentay may nakatigil na base na konektado sa isang computer. Ang ganitong mga diagnostic tool ay mas madalas na ginagamit upang suriin ang kalidad ng mga manufactured parts sa produksyon. Nagsasagawa sila ng kontrol sa kalidad, inaayos ang pinakamaliit na paglihis mula sa mga karaniwang indicator.

Ferroprobe flaw detector

Isang sari-saring magnetic device na idinisenyo para makakita ng mga depekto sa lalim na hanggang 10 mm. Sa partikular, ginagamit ang mga ito upang ayusin ang mga discontinuities sa istraktura ng mga istruktura at bahagi. Ang mga ito ay maaaring mga paglubog ng araw, mga shell, mga bitak at mga linya ng buhok. Ginagamit din ang paraan ng fluxgate upang masuri ang kalidad ng mga welds. Matapos ang pagtatapos ng sesyon ng pagtatrabaho, ang mga magnetic flaw detector ng ganitong uri ay maaari ring matukoy ang antas ng demagnetization ng bahagi bilang bahagi ng mga kumplikadong diagnostic. Sa mga tuntunin ng aplikasyon sa mga bahagi ng iba't ibang mga hugis at sukat, ang mga aparato ay halos walang mga paghihigpit. Ngunit, muli, hindi dapat kalimutan ng isa ang tungkol sa maximum depth ng structure analysis.

Magnitographic at eddy current flaw detector

Sa tulong ng mga magnetographic na device, makakakita ang operator ng mga depekto sa produkto sa lalim na 1 hanggang 18 mm. At muli, ang mga target na palatandaan ng mga deviations sa istraktura ay mga discontinuities at mga depekto sa welded joints. Kasama sa mga tampok ng eddy current testing technique ang pagsusuri ng interaksyon ng electromagnetic field sa mga alon na nabuo ng eddy currents na ibinibigay sa paksa ng kontrol. Kadalasan, ginagamit ang eddy current flaw detector upang suriin ang mga produktong gawa sa mga electrically conductive na materyales. Mga device ng ganitong urinagpapakita ng isang lubos na tumpak na resulta kapag sinusuri ang mga bahagi na may aktibong mga katangian ng electrophysical, ngunit mahalagang isaalang-alang na gumagana ang mga ito sa isang mababaw na lalim - hindi hihigit sa 2 mm. Tungkol naman sa likas na katangian ng mga depekto, ginagawang posible ng eddy current na pamamaraan na makakita ng mga discontinuities at mga bitak.

Magnetic Particle Flaw Detector

Ang mga naturang device ay pangunahing nakatuon din sa mga depekto sa ibabaw na maaaring ayusin sa lalim na hanggang 1.5-2 mm. Kasabay nito, ang posibilidad ng pananaliksik ay pinapayagan na ipakita ang isang malawak na hanay ng mga depekto - mula sa mga parameter ng weld hanggang sa pagtuklas ng mga palatandaan ng delamination at microcracks. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng naturang hindi mapanirang kagamitan sa pagsubok ay batay sa aktibidad ng mga particle ng pulbos. Sa ilalim ng pagkilos ng isang electric current, sila ay nakadirekta patungo sa inhomogeneity ng magnetic oscillations. Nagbibigay-daan ito sa iyong ayusin ang mga imperfections ng surface ng target na object ng pag-aaral.

Ang pinakamataas na katumpakan sa pagtukoy ng mga may sira na lugar sa pamamagitan ng pamamaraang ito ay makikita kung ang eroplano ng may sira na bahagi ay bubuo ng 90-degree na anggulo sa direksyon ng magnetic flux. Habang lumilihis tayo sa anggulong ito, bumababa rin ang sensitivity ng instrumento. Sa proseso ng pagtatrabaho sa mga naturang device, ang mga karagdagang tool ay ginagamit din upang ayusin ang mga parameter ng mga depekto. Halimbawa, ang magnetic flaw detector na "Magest 01" sa pangunahing configuration ay binibigyan ng double magnifier at isang ultraviolet flashlight. Ibig sabihin, ang direktang pagtukoy ng depekto sa ibabaw ay ginagawa ng operator sa pamamagitan ng visual na inspeksyon.

Paghahanda para sa trabaho

Ang mga aktibidad sa paghahanda ay maaaring hatiin sa dalawang grupo. Ang una ay isasama ang direktang paghahanda ng gumaganang ibabaw, at ang pangalawa - pag-set up ng device. Tulad ng para sa unang bahagi, ang bahagi ay dapat linisin ng kalawang, iba't ibang uri ng grasa, mantsa ng langis, dumi at alikabok. Ang isang mataas na kalidad na resulta ay maaari lamang makuha sa isang malinis at tuyo na ibabaw. Susunod, ang flaw detector ay naka-set up, kung saan ang pangunahing hakbang ay ang pagkakalibrate na may pag-verify laban sa mga pamantayan. Ang huli ay mga sample ng mga materyales na may mga depekto, na maaaring magamit upang suriin ang kawastuhan ng mga resulta ng pagsusuri ng aparato. Gayundin, depende sa modelo, maaari mong ayusin ang saklaw ng lalim ng pagtatrabaho at pagiging sensitibo. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay nakasalalay sa mga gawain ng pag-detect ng mga depekto, ang mga katangian ng materyal na sinusuri, at ang mga kakayahan ng device mismo. Pinapayagan din ng mga modernong high-tech na flaw detector ang awtomatikong pagsasaayos ayon sa tinukoy na mga parameter.

Pag-magnetize sa bahagi

Ang unang yugto ng mga operasyon sa trabaho, kung saan isinasagawa ang magnetization ng bagay na sinusuri. Sa una, mahalagang matukoy nang tama ang direksyon ng daloy at ang uri ng magnetization na may mga parameter ng sensitivity. Halimbawa, ang paraan ng pulbos ay nagpapahintulot sa iyo na magsagawa ng poste, pabilog at pinagsamang epekto sa bahagi. Sa partikular, ang circular magnetization ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpasa ng isang electric current nang direkta sa pamamagitan ng produkto, sa pamamagitan ng pangunahing konduktor, sa pamamagitan ng paikot-ikot o sa pamamagitan ng isang hiwalay na seksyon ng elemento na may koneksyon ng mga electrical contactor. ATSa pole action mode, ang mga magnetic flaw detector ay nagbibigay ng magnetization gamit ang mga coils, sa isang solenoid medium, gamit ang isang portable electromagnet o paggamit ng mga permanenteng magnet. Alinsunod dito, pinapayagan ka ng pinagsamang pamamaraan na pagsamahin ang dalawang pamamaraan sa pamamagitan ng pagkonekta ng karagdagang kagamitan sa proseso ng pag-magnetize ng workpiece.

Paglalapat ng magnetic indicator

Ang materyal ng tagapagpahiwatig ay inilalapat sa paunang inihanda at naka-magnetize na ibabaw. Pinapayagan ka nitong makilala ang mga bahid ng bahagi sa ilalim ng impluwensya ng isang electromagnetic field. Nasabi na na ang mga pulbos ay maaaring gamitin sa kapasidad na ito, ngunit ang ilang mga modelo ay gumagana din sa mga suspensyon. Sa parehong mga kaso, bago magtrabaho, mahalagang isaalang-alang ang pinakamainam na kondisyon para sa paggamit ng device. Halimbawa, ang magnetic flaw detector na "MD-6" ay inirerekomenda na gamitin sa mga temperaturang mula -40 hanggang 50 °C at sa air humidity hanggang 98%. Kung ang mga kondisyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan para sa operasyon, maaari mong simulan ang paglalapat ng tagapagpahiwatig. Ang pulbos ay inilapat sa buong lugar - upang ang isang maliit na saklaw ng mga lugar na hindi nilayon para sa pag-aaral ay ibinigay din. Magbibigay ito ng mas tumpak na larawan ng depekto. Ang suspensyon ay inilapat sa pamamagitan ng jet gamit ang isang hose o aerosol. Mayroon ding mga pamamaraan para sa paglubog ng bahagi sa isang lalagyan na may pinaghalong magnetic indicator. Pagkatapos ay maaari kang magpatuloy nang direkta sa pag-troubleshoot ng produkto.

Pag-inspeksyon na bahagi

Dapat maghintay ang operator hanggang sa matapos ang aktibidad ng indicator,maging ito ay powder particle o suspension. Biswal na sinusuri ang produkto gamit ang mga nabanggit na device sa anyo ng mga optical device. Sa kasong ito, ang magnifying power ng mga device na ito ay hindi dapat lumampas sa x10. Gayundin, depende sa mga kinakailangan para sa pagsusuri, ang operator ay maaari nang kumuha ng mga larawan para sa mas tumpak na pagsusuri sa computer. Ang mga multifunctional na magnetic flaw detector-station ay mayroon sa kanilang mga pangunahing kagamitan na kagamitan para sa pag-decode ng mga replika na may mga deposito ng pulbos. Ang mga guhit na nakuha sa kurso ng pag-uuri ay kasunod na inihambing sa karaniwang mga sample, na nagbibigay-daan sa amin na gumawa ng konklusyon tungkol sa kalidad ng produkto at ang pagiging matanggap nito para sa nilalayong paggamit.

Konklusyon

Ang mga instrumento sa pagtuklas ng magnetic flaw ay malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan. Ngunit mayroon din silang mga disadvantages na naglilimita sa kanilang paggamit. Depende sa mga kondisyon ng pagpapatakbo, kabilang dito ang mga kinakailangan para sa mga kondisyon ng temperatura, at sa ilang mga kaso, hindi sapat na katumpakan. Bilang isang unibersal na paraan ng kontrol, inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng isang multi-channel magnetic flaw detector, na may kakayahang suportahan ang pag-andar ng ultrasonic analysis. Ang bilang ng mga channel ay maaaring umabot sa 32. Nangangahulugan ito na magagawa ng device na mapanatili ang pinakamainam na mga parameter ng pagtuklas ng kapintasan para sa parehong bilang ng magkakaibang gawain. Sa esensya, ang mga channel ay nauunawaan bilang ang bilang ng mga operating mode na nakatuon sa ilang partikular na katangian ng target na materyal at mga kondisyon sa kapaligiran. Ang ganitong mga modelo ay hindi mura, ngunit nagbibigay silaang kawastuhan ng mga resulta kapag nakakakita ng mga depekto sa ibabaw at panloob na istraktura ng iba't ibang uri.