Pagpapatuyo ng kahoy sa silid: teknolohiya, kalamangan at kahinaan

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang kahoy sa anyo ng tapos na tabla, plywood at particle board ay patuloy na pangunahing natupok na hilaw na materyal para sa maraming industriya at konstruksiyon. Ang pagiging friendly nito sa kapaligiran at kakayahang umangkop sa pagproseso ay nagbibigay-daan dito na makipagkumpitensya kahit na sa high-tech na fiberglass. Kasabay nito, mayroon ding mga disadvantages ng materyal, dahil sa mababang lakas at pagiging sensitibo sa agresibong media. Maaari silang mabawasan ng mga espesyal na pamamaraan ng pretreatment. Sa partikular, ang chamber drying ng kahoy na may thermal action ay isa sa mga pinakakaraniwang paraan upang mapabuti ang mga teknikal at pisikal na katangian nito.

Applied Equipment

May iba't ibang uri ng mga drying unit, ang pangkalahatang prinsipyo nito ay nagbibigay ng pagkakaroon ng mga heat transfer fluid. Mula sa kanila, ang mga mainit na daloy ay ipinamamahagi sa ibabaw ng target na materyal. Ang pangunahing pag-uuri ay nakikilala ang mga drying chamber ng dielectric at convective na mga uri. Ang mga modelong dielectric ay bumubuo ng thermal energy sa proseso ng pag-convert ng mga high-frequency na alon.

Sa turn, ang mga convective unit ay nagbo-bomba ng init sa tabla sa pamamagitan ng preheated na hangin, nanagtataguyod ng pag-alis ng kahalumigmigan. Ang drying agent sa naturang operating scheme ay pinainit kasama ng singaw ng tubig. Ang halo ay pagkatapos ay circulated sa isang heat exchanger. Ang convective chamber para sa pagpapatuyo ng kahoy ay maaaring gumamit ng fire-tube, steam-water, at induction carriers bilang functional elements (heat conductors). Minsan ginagamit din ang mga gas chamber, na naglalabas ng malaking halaga ng thermal energy. Parehong dielectric at convective na mga modelo ng mga dryer ay maaaring gumana sa isang vacuum, iyon ay, sa mababang presyon.

Paghahanda ng materyal

Ang kalidad ng pagpapatuyo ay higit na nakadepende sa kung gaano katama ang pagkakahanda ng mga stack - ang tinatawag na mga pakete na may tabla, na espesyal na nabuo para sa pagtula sa silid. Halimbawa, ang hindi pantay na pagpapatuyo at pagpapapangit ng mga indibidwal na seksyon sa mga board ay magiging resulta lamang ng hindi tamang packaging.

Karaniwang dalawang paraan ng ganitong uri ng paghahanda ang ginagamit:

• iisang stack;
• batch bookmark.

Sa unang kaso, ang isang stack ay may kasamang ilang board na nakasalansan sa parehong configuration. Ipinapalagay ng batch laying na ang tabla ay isasalansan sa ilang mga nakahandang stack. Ang isang matibay na platform na may patag na ibabaw ay ginagamit bilang batayan para sa stack. Maaari itong maging isang rail car na nabuo ng mga indibidwal na track.

Upang maisagawa ang pagpapatuyo ng chamber ng kahoy nang walang pagtagas ng heat agent, hindi pinapayagan ang underloading ng stack. Dapat itong ganap na puno ng alinman sa mga board na may parehong haba, otabla ng magkakaibang sukat sa isang hilera. Sa pagitan ng pinagsamang mga board, isa o higit pang mga layer ng lining ang ibinibigay.

Modes

May tatlong kategorya ng pagpapatuyo:

1. Ang unang kategorya ay isang de-kalidad na mode, na isinasagawa sa temperatura na humigit-kumulang +60+70°C. Pinapayagan ka ng mode na ito na matuyo ang materyal sa isang moisture content na 6-8%. Ang mga produktong nakuha sa ganitong paraan ng pagproseso ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na teknikal at pagpapatakbo na mga tagapagpahiwatig, na ginagawang posible na gamitin ang materyal sa instrumento at mekanikal na engineering, sa mga istruktura ng gusali na nagdadala ng pagkarga, sa paggawa ng mga elemento ng kagamitan sa engineering, atbp.
2. Ang pangalawang kategorya ay nagbibigay ng mode na dinadala ang antas ng halumigmig hanggang 8-10%. Para sa mga naturang layunin, ginagamit ang mga drying chamber na tumatakbo sa temperatura hanggang + 75 ° C. Ang target na lugar para sa paggamit ng mga materyales na naproseso sa mode na ito ay ang paggawa ng muwebles, gayundin ang paggawa ng alwagi at mga istruktura ng gusali.
3. Ang ikatlong kategorya ng pagpapatuyo ay nagbibigay-daan sa iyo na makakuha ng katamtamang kalidad na tabla, na ang moisture content nito ay maaaring umabot ng hanggang 15%. Mula sa naturang kahoy, ang mga lalagyan, mga molding at murang materyales sa gusali ay ginawa sa ibang pagkakataon.

Heating wood

Ang pangunahing pag-init ay kinakailangan upang maiwasan ang mga proseso ng stress sa panloob na istraktura ng tabla sa panahon ng pangunahing pagpapatuyo. Ang isang matinding, ngunit panandaliang thermal effect ay ginawa, kung saan ang kahalumigmigan ay hindi sumingaw. Kaayon ng paggamot sa init, ang puspos na singaw ay ipinadala sa silid. Ang function na ito ay ginagampanan ng isang pangkat ng mga tagahanga na may mga heater. Proseso ng pagsingawang kahalumigmigan sa buong kapal ng materyal ay magsisimula lamang pagkatapos ng pagtigil ng thermal exposure.

Muli, upang ang pagpapatayo ng silid ng kahoy ay hindi makapinsala sa istraktura nito, na sa unang yugto ng pag-init, ang balanse sa pagitan ng rehimen ng temperatura at ang rate ng pagbaba ng kahalumigmigan ay kinokontrol. Kung ang balanse na ito ay nabalisa, may panganib na ma-crack. Ang tagal ng pamamaraang ito ay tinutukoy ng mga panlabas na kondisyon at katangian ng kahoy - isang average na 1 hanggang 2 oras.

Pangunahing Yugto

Pagkatapos ng paunang pag-init, ang pagpapatuyo ay kasunod kaagad. Ngunit ang paglipat ay dapat na unti-unti, na makikita sa mabagal na pagbubukas ng mga air exchange damper na nag-aalis ng kahalumigmigan. Sa parehong agwat, ang pinakamainam na mga parameter ng mga heat flux ay nakatakda. Ang rehimen ng temperatura, sa turn, ay kinokontrol ng antas ng pagbubukas ng mga shutters ng kamara. Kung kinakailangan na pataasin ang saturation ng ahente, ganap na sarado ang mga supply pipe.

Gayundin, ang antas ng saturation ng thermal effect ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pagsisimula ng steam generator. Gayunpaman, kapag nakabukas ang hood, hindi maaaring konektado ang mga steam injection system. Sa proseso ng pagsasagawa ng operasyon, ang pagpapatayo ng silid ng kahoy ay kinokontrol ng mga katangian ng temperatura at pagkakamali nito. Sa produksyon, ang mga halagang ito ay karaniwang naka-log bawat oras.

Moist heat treatment

Isa rin itong uri ng intermediate na yugto kung saan nilikha ang mga espesyal na kondisyon sa kapaligiran: dapat itong magbigay ng mataas na intensity ng pag-alis ng moisture atmatatag na temperatura. Ang ganitong kapaligiran ay nilikha sa pamamagitan ng parehong steam injection na naka-on ang mga heaters. Ang mga fan at exhaust duct ay maaaring kasangkot sa regulasyon. Ang pinakamainam na temperatura para sa processing mode na ito ay dapat na 6-7°C na mas mataas kaysa sa medium sa pangunahing yugto ng pagpapatuyo, ngunit sa parehong oras ay nasa ibaba ng +100°C.

Mahalagang bigyang-diin na ang moisture-thermal treatment ay hindi inilalapat sa lahat ng species ng puno. Halimbawa, ang mga teknolohiya para sa paggawa ng dry timber ay nagbibigay para sa paggamit ng operasyong ito para sa sawn timber mula sa cedar, pine, linden, ang kapal nito ay lumampas sa 60 mm. Ang makapal na workpiece ay maaaring basa-basa nang maraming beses upang ganap na masakop ang panloob na istraktura.

Pagtatapos sa proseso

Pagkatapos ng pagpapatuyo, isinasagawa ang isang conditioning treatment, ang layunin nito ay upang mapantayan ang kahalumigmigan at istraktura ng materyal. Sa pamamagitan ng mga humidifier at heater, nabuo ang isang espesyal na kapaligiran kung saan ang mga overdried na lugar ng tabla ay moistened, at ang mga hindi sapat na tuyo ay natuyo. Sa paglipas ng panahon, ang naturang pagproseso ay tumatagal ng ilang oras - ang tiyak na tagal ay depende sa dami ng bookmark at mga parameter ng materyal.

Ang mga indicator ng moisture content ng kahoy pagkatapos ng chamber drying na may conditioning treatment ay nag-iiba din mula 6 hanggang 15% depende sa inilapat na mode. Dagdag pa, pagkatapos ng pre-cooling, ang mga stack ay ibinababa mula sa silid. Kung kinakailangan, maaaring i-activate ang karagdagang operasyon ng sapilitang paglamig na may bentilasyon.

Mga kalamangan ng teknolohiya

Ang mga silid na may temperatura at halumigmig na paggamot ay nagbibigay-daan para sa mga proseso ng pagpapatuyo na may ganap na pangangalaga sa kapaligirang pagkamagiliw ng materyal. Sa karamihan ng mga kaso, ang ganitong mga pamamaraan sa pagproseso ay hindi nangangailangan ng paggamit ng mga aktibong kemikal na nagpapataas ng kahusayan ng proseso. Ang mataas na kalidad ng resulta ay nabanggit din. Kung hindi nagkamali ang operator sa pag-aayos ng proseso, ang resultang sinag ay magkakaroon ng mataas na lakas at mga katangiang proteksiyon.

Maraming tao din ang nagtuturo sa mataas na produktibidad ng pagpapatuyo ng kahoy sa silid. Ang mga plus at minus, gayunpaman, ay nagtatagpo sa katangiang ito. Sa isang banda, ang pagpoproseso ng batch ay talagang ginagawang posible na maghatid ng malalaking volume ng kahoy sa maikling agwat ng oras. Sa kabilang banda, ang imposibilidad ng pagproseso ng maliliit na pakete na may pinababang pagkarga ay nililimitahan ang saklaw ng naturang kagamitan.

Kahinaan ng teknolohiya

Ang pangunahing pagpuna sa teknolohiyang ito sa pagpapatuyo ay nagmumula sa panganib ng maraming depekto sa tabla sa panahon ng operasyon. Isa sa mga pinaka-karaniwan sa mga ito ay warping. Ang paglabag sa teknolohiya ay maaaring magdulot ng parehong longitudinal at transverse deformation.

Karaniwan, ang mga ganitong proseso ay resulta ng hindi sapat na pag-alis ng kahalumigmigan bago ang pangunahing yugto ng pagpapatuyo. Kadalasan ang materyal ay tumatanggap ng mga depekto sa anyo ng pag-crack sa mga dulo. Ang mga katulad na depekto ay nangyayari kung ang lumber dryer ay pinaandar sa hugis na mode sa panahon ng inisyalnagpapainit. Kinakailangan ng teknolohiya na ang prosesong ito, kahit na sa pinakamababang temperatura, ay isagawa sa mga kondisyon ng paglambot ng istraktura ng tabla.

Konklusyon

Ang pagpapasimple ng mga prinsipyo ng pamamahala at pagpapanatili ng mga yunit ng pagproseso ay nag-ambag sa pagbuo ng buong mga segment ng kagamitan na idinisenyo para sa domestic na paggamit. Gaano makatwiran ang pagsasaayos ng iyong sariling linya para sa pagpapatuyo ng tabla? Magdedepende ito sa dami ng pagpoproseso.

At mahalagang isaalang-alang din ang halaga ng pagpapatuyo sa silid ng kahoy. Ang presyo ng 1 m3 ay nasa average na 2-3 thousand rubles. Siyempre, kung magtatayo ka ng iyong sariling bahay mula sa isang bar, kung gayon ang mga benepisyo ay magiging halata. Ngunit ang mismong kagamitan ay hindi mura, hindi banggitin ang mga nuances ng operasyon at ang mga panganib na magkaroon ng parehong mga depekto nang walang propesyonal na suporta.