Steel R18: GOST, mga katangian, forging at analogues

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Marahil, ang bawat tao, kahit na ang pinakamalayo sa industriya, kahit man lang sa sulok ng kanyang tainga ay nakarinig tungkol sa mga natatanging katangian ng high-speed steel na P18. Sinasabing ito ay isang super-hard na haluang metal na may kakayahang mag-cut, mag-drill o kung hindi man ay gumawa ng anumang iba pang grado ng bakal. Bilang karagdagan sa mga katangian ng lakas, ang high-speed na ika-18 na bakal ay lubos na pinahahalagahan ng mga panday, mga tagagawa ng mga kutsilyo sa bahay at mga armas na may talim. Karapat-dapat ba ang P18 na bakal sa ganoong saloobin, o lahat ba ng nalalaman natin tungkol dito ay pagmamalabis lamang, ibig sabihin, isang katutubong alamat? Sasagutin ng artikulo ang tanong na ito.

GOST

Una, dapat kang sumangguni sa available na teknikal na dokumentasyon. Sa kasong ito, ito ay magiging GOST sa ilalim ng numerong 19265-73. Dito, pangunahing interesado kami sa listahan ng lahat ng mga elemento ng haluang metal na nilalaman ng haluang metal, at ang kanilang mass fraction, siyempre, sa porsyento.

P18 na bakalay may sumusunod na kemikal na komposisyon.

• Carbon, na nagbibigay dito ng tigas at lakas - mula 0.7 hanggang 0.8 porsyento.
• Manganese at silicon, na nagpapataas ng wear resistance at lakas ng bakal nang hindi binabawasan ang tigas - mula 0.2 hanggang 0.5 percent.
• Ang Chromium, na nagpapahusay sa corrosion resistance at pangkalahatang lakas, ay nasa 3.8-4.4 percent ng kabuuang timbang.
• Ang Tungsten ay ang pangunahing bahagi ng alloying para sa anumang high speed na bakal, pagtaas ng lakas, paggupit ng mga katangian at init na panlaban. Ang haluang metal ay naglalaman ng 17 hanggang 18.5 porsyento.
• Vanadium, na nagpapataas ng mga katangian ng lakas ng bakal, ay naglalaman ng mula 1-1.4 porsyento.
• Ang pagdaragdag ng cob alt sa halagang 0.5 porsiyento ng kabuuang masa ay mayroon ding positibong epekto sa mga katangian ng pagputol at lakas ng haluang metal.
• Bukod sa iba pang mga bagay, isang porsyentong molybdenum ang idinaragdag sa komposisyon ng bakal, na tumutulong dito na maging mas matigas pa at kasabay nito ay pataasin ang heat resistance at cutting properties nito.
• Nickel sa halagang 0.6 porsiyento sa ligature composition ay naroroon upang balansehin ang bakal, na nagbibigay ng ductility at elasticity, pati na rin pataasin ang hardenability.

Gayunpaman, kahit na sa bakal na puspos ng mga elemento ng haluang metal, may mga "peste" sa anyo ng mga maliliit na dumi ng tanso - 0.25 porsiyento, phosphorus at sulfur - 0.3 porsiyento bawat isa.

P18 bakal: mga katangian ng materyal

Napag-aralan ang buong listahan ng mga alloying elements ng bakal, mas madali para sa atin na maunawaan ang mga limitasyon ng mga kakayahan nito. At, tulad ng nangyari, ang grado ng bakal na R18talagang kaya ng marami. Dahil sa mataas na nilalaman ng tungsten na may pagdaragdag ng cob alt, molibdenum at vanadium, ang haluang metal ay pinagkalooban ng mataas na density, pangkalahatang katigasan, at paglaban sa init. Gayunpaman, alam ng maraming tao na ang mga matigas na haluang metal ay mas madaling kapitan ng pagkabigo sa ilalim ng stress kaysa sa iba. Sa kasong ito, ang P18 na bakal ay nai-save ng mangganeso, silikon, nikel at isang katamtamang nilalaman ng carbon. Kaya, ito ay nagiging mas balanse at lumalaban sa pagkasira at pagsusuot. Ang mga katangiang ito ang pinakamahalaga para sa bakal na ginagamit sa paggawa ng mga tool sa paggupit para sa paggawa ng metal.

Application

Napagkasunduan na namin na ang P18 na bakal ay ginagamit para sa paggawa ng mga tool sa paggupit, ngunit mas angkop na bigyan ka ng listahan ng mga produktong gawa mula sa bakal na ito, kahit na hindi kumpleto. Ang listahan ay naglalaman ng:

• drill (pangunahin para sa metal);
• sweep;
• taps para sa panloob na threading;
• Namatay para sa panlabas na threading;
• mga cutter para sa mga metal lathe;
• lababo;
• broach;
• mga pamutol.

Gayunpaman, dapat kang maging maingat, dahil ang P18 ay isang mamahaling bakal, at hindi ito palaging ginagamit. Kaya panoorin muli ang mga marka.

Forging

P18 na bakal, ang mga katangian at aplikasyon nito na tinalakay na natin nang detalyado sa itaas, ay maaari ding maging interesado bilang isang materyal para saang paggawa ng iba't ibang mga gamit sa bahay, sa partikular na mga kutsilyo, pait, pait, pait, sa pangkalahatan, lahat ng bagay na kahit papaano ay inilaan para sa pagputol ng trabaho. At upang gawing mas madali ang buhay para sa mga panday at kutsilyo, isasaalang-alang namin nang detalyado ang lahat ng pangunahing teknolohikal na yugto sa paggawa ng mga naturang produkto.

1. Temperature corridor para sa pag-forging ng mga produkto - 1 280–900 °C. Gayunpaman, dahil sa paunang density ng materyal, ang pag-forging ng bakal ay napaka-problema. Kakailanganin ng oras at pagsisikap para magawa ito.
2. Kakailanganin ng hardening ang blade na painitin sa 800°C, na susundan ng pangunahing init hanggang sa tempering temperature na 1280°C. Ang P18 ay pinatigas lamang sa langis na pinainit hanggang 200 ° C, pagkatapos nito ay lumalamig sa hangin.
3. Ang holiday ay ginawa sa temperatura na 400 °C sa loob ng isang oras, ngunit tatlong beses. Ang huling tigas ng produkto ay aabot sa 62 unit sa Rockwell scale.

Analogues brand

Gusto kong iwanan ang huling dalawang salita kung sakaling bigla mong makita ang iyong sarili sa labas ng mga hangganan ng ating malawak na bansa, at kailangan mo ng isang bagay na mabilis. Sa kasong ito, mas mahusay na maging pamilyar sa mga analogue ng P18 sa mga dayuhang merkado.

• Estados Unidos - T1.
• Europe - 1, 3355 o HS18-0-1.
• Japan – SKH2.
• England - BT1.
• China – W18Cr4V.

Ang listahang ito ay naglalaman lamang ng maliit na bahagi ng mga kilalang analogue ng P18 na bakal. Ngunit kahit na ito ay sapat na upang mahanap ang kailangan mo kung kinakailangan.