Granulated blast-furnace slag: produksyon, komposisyon, GOST

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Granular blast-furnace slag ay isang pag-aaksaya ng metalurhikong produksyon. Upang maging mas tumpak, ito ang hilaw na materyal na natitira pagkatapos ng pagtunaw ng pig iron sa mga blast furnace.

Ano ang slag at saan ito nanggaling?

Upang makabuo ng mga hilaw na materyales tulad ng pig iron, ang ilang mga hilaw na materyales ay dapat na mai-load sa blast furnace. Ang mga naturang materyales ay iron ore, flux stone, coke. Sa labasan mula sa pugon, dalawang sangkap lamang ang nakuha - ito ay pig iron at slag. Ang komposisyon ng blast-furnace slag ay kinabibilangan ng mga substance tulad ng quartz, aluminum oxides (pagproseso mula sa iron ore), calcium at magnesium oxides (basura mula sa flux stones). Ang molten slag na nakuha sa labasan ng blast-furnace unit ay maaaring magkaroon ng temperatura na 1500 degrees Celsius, at sa ilang mga kaso ay higit pa. Naturally, kinakailangan ang paglamig ng materyal. Sa kasalukuyan, ang mga halaman ay gumagamit lamang ng 4 na pangunahing uri ng blast-furnace slag processing.

• Ang unang paraan ay kinabibilangan ng pagpapalamig ng hilaw na materyal gamit ang ordinaryong malamig na tubig. Ang operasyong ito ay tinatawag ding slag swelling.
• Ang pangalawang paraan ay gumagamit ng pagpapalamigmga sangkap sa tulong ng hangin.
• Ang ikatlong paraan ay pagdurog.
• Ikaapat - paggiling.

Mga pangunahing bahagi ng materyal at mga resulta ng pagproseso

Mahalagang tandaan dito na ang pagpili ng paraan ng pagproseso ng blast-furnace slag ay tutukuyin kung anong uri ng substance ang makukuha sa huli, at kung anong mga katangian ang mayroon ito. Ang bawat pamamaraan ay nagbibigay ng mga natatanging katangian sa hilaw na materyal. Ang isa pang mahalagang obserbasyon ay ang mga pangunahing oxide na bahagi ng slag - oxides ng magnesiyo, k altsyum at aluminyo, ay hindi nangyayari sa kalikasan sa isang libreng anyo. Sa madaling salita, wala ang mga ito, at maaari lamang itong makuha sa pamamagitan ng pagproseso ng slag at iron ore sa isang blast furnace. Bilang karagdagan sa mga pangunahing oxide, ang komposisyon ng sangkap ay kinabibilangan ng manganese, iron at sulfur compound, quartz.

Halimbawa, kung gagamitin mo ang pagpapalamig sa ginugol na materyal gamit ang hangin, ang komposisyon ng blast-furnace slag ay magiging humigit-kumulang sa mga sumusunod: silicates at aluminosilicate na materyales gaya ng wolastonite, melilite at merwinite.

Paano ang proseso ng granulation?

Ang proseso ng granulation ng isang substance ay isinasagawa sa pamamagitan ng paraan ng mabilis na paglamig ng mga tinunaw na hilaw na materyales. Mahalagang idagdag dito na sa ilang mga kaso ay maaaring magdagdag ng mekanikal na proseso ng pagdurog, alinman sa likidong slag, o kalahating solid na. Ang pangunahing layunin ng operasyong ito ay upang iproseso ang malalaking piraso ng materyal sa mas maliliit na butil na magiging mas maginhawang iproseso sa hinaharap, gayundin upang mapabuti ang kalidad tulad ng aktibidad ng haydroliko. itoisang napakahalagang operasyon, dahil ang ari-arian na ito ang pinakamahalaga, dahil ang slag ay maaaring gamitin bilang isang constituent component para sa slag cements, at maaari ding kumilos bilang isang additive sa Portland cement.

Kailangan mong maunawaan na walang espesyal na paggawa ng blast-furnace slag tulad nito. Ito ay nakukuha lamang sa pamamagitan ng pagproseso ng ore at iba pang mga substance sa isang blast furnace.

Mga paraan ng granulation

Kailangan mong malaman na para sa granulation ng basura sa produksyon, iyon ay, slag, mayroong ilang mga pamamaraan, pati na rin ang mga device na nagsasagawa ng operasyong ito. Depende sa kung anong moisture content ng slag ang nakuha sa dulo, ang mga pag-install ay nahahati sa mga uri. May mga unit para sa wet at semi-dry granulation.

Kung ang paraan ng wet granulation ay isinasagawa, pagkatapos ang slag na na-load sa mga slag bucket sa mainit na anyo ay ipapakain sa reinforced concrete basin na puno ng tubig. Pagkatapos nito, mula sa mga sandok ay sumasama ito sa mga pool na ito sa pamamagitan ng mga espesyal na gutter. Ang isang bahagyang bentahe ng pamamaraan ay ang mga pool ay nahahati sa ilang mga seksyon. Nagbibigay-daan ito sa proseso ng paglamig na maisagawa nang halos tuloy-tuloy. Kapag ang red-hot substance ay sumanib sa isang seksyon, ang lumalamig na blast-furnace slag ay maaaring i-unload mula sa isa pa nang sabay. Para sa pagpapadala ng mga hilaw na materyales, ang mga pabrika ay may mga clamshell crane na direktang naghahatid nito sa mga open-type na railway cars. Pagkatapos nito, ihahatid ang slag sa bodega o direkta sa consumer.

Nilalamankahalumigmigan

Nararapat tandaan dito na ang moisture content ng materyal ay nakasalalay sa kabuuang bigat ng blast furnace slag na dumaraan sa proseso ng granulation. Sa madaling salita, mas maraming buhaghag ang istraktura ng mga butil, mas maraming kahalumigmigan ang nananatili sa kanila. Ang pagbuo ng mga pores sa solidified granular slag ay nangyayari dahil sa pagkilos ng mga gas. Ang mga pabagu-bagong sangkap na ito ay nakapaloob sa tinunaw na hilaw na materyal at nagsisimulang mag-evaporate kapag bumababa ang temperatura ng slag, iyon ay, kapag ito ay pinalamig. Gayunpaman, mahalagang tandaan dito na ang paglamig at solidification ng materyal ay nangyayari nang napakabilis na ang gas ay walang oras upang sumingaw mula sa slag. Ito ay nananatili sa loob sa anyo ng maliliit na bula, na lumilikha ng porous na istraktura ng mga butil. Porosity, at dahil dito, ang moisture content ng slag ay direktang nakasalalay din sa mga kondisyon na direktang ginagamit sa proseso ng paglamig ng slag. Iyon ay, hindi lamang ang huling resulta, kundi pati na rin ang istraktura mismo ay nakasalalay sa pagpili ng paraan.

Pamaraang semi-dry

Ang semi-dry slag ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng paraan ng mekanikal na pagdurog, pati na rin ang paghagis sa hangin na pre-cooled, ngunit sa parehong oras ay hindi pa solidified slag. Kaya, ang istraktura ng materyal ay lumalabas na mas siksik, na makabuluhang pinatataas ang pisikal na timbang ng halos isa at kalahating beses, kumpara sa bigat na magkakaroon ng slag kung ito ay dumaan sa basang butil, na may parehong paunang halaga ng sangkap. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang katangian tulad ng halumigmig, kung gayon para sa mga basang hilaw na materyales ang halagang ito ay nasa saklaw mula 15 hanggang 35%, medyobihira 10%. Habang ang dry granulation ay sinamahan ng slag moisture mula 5 hanggang 10%. Kung ihahambing natin ang volumetric na timbang, kung gayon sa isang basa na paraan ng pagproseso ito ay nasa saklaw mula 400 hanggang 1000 kg / m, at may tuyo - sa saklaw mula 600 hanggang 1300 kg / m. Dito, nararapat na idagdag na sa pagtaas ng temperatura ng pagtunaw ng blast-furnace, bababa ang huling bigat ng blast-furnace slag.

Mahalagang idagdag na karamihan sa mga pabrika ay gumagamit ng wet granulation, sa kabila ng katotohanan na ang pamamaraan ay may ilang mga disadvantages:

• Mataas na konsumo ng gasolina para sa pagpapatuyo ng materyal bago ito masira.
• Mababa ang productivity ng slag drying equipment.
• Pagyeyelo ng basang slag sa mga bagon, bodega at iba pang imbakan sa taglamig.

Blast furnace slag GOST 3476-74

Inilalarawan ng pamantayang ito ang lahat ng teknikal na kinakailangan, pamamaraan ng pagsubok at mga panuntunan sa pagtanggap, pati na rin ang mga pamamaraan para sa pag-iimbak at pagdadala ng blast furnace slag. Ang isa sa mga punto ng dokumento ng estado ay may kinalaman sa moisture content ng mga hilaw na materyales. Dapat umanong tumutugma ang porsyento ng halumigmig sa napagkasunduan ng customer at supplier. Sa madaling salita, masasabing pinipili ng customer ang materyal na paraan ng granulation.