Oxyfuel cutting ng metal: teknolohiya, kinakailangang kagamitan, pag-iingat sa kaligtasan

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

AngOxy-fuel cutting ng mga metal (sa literatura ay makikita mo ang terminong "oxy-fuel cutting") ay aktibong ginagamit sa industriya para sa pagputol ng sheet na materyal mula sa bakal at iba pang mga haluang metal sa mga workpiece na may kinakailangang haba. Gayundin, ang teknolohiyang ito ay ginagamit sa isang bilang ng mga pag-aayos at pagtatanggal-tanggal ng mga istruktura. Ang katanyagan nito ay dahil sa kamag-anak na pagiging simple at mababang halaga ng kagamitan, pati na rin ang mataas na antas ng seguridad. Naglalaman ang artikulo ng impormasyon tungkol sa teknolohiya mismo, ang mga kinakailangang kagamitan at pangunahing pag-iingat sa kaligtasan para sa pagputol ng oxygen ng mga metal at iba pang materyales.

Mga Pangunahing Kaalaman sa Teknolohiya

Bago putulin, inirerekumenda na painitin ang metal gamit ang apoy ng sulo. Nalalapat lamang ito sa mga materyales na may malaking cross section. Lumilitaw ang nasabing apoy dahil sa reaksyon ng oxygen na may gas. Kung ang rekomendasyong ito ay napapabayaan, kung gayon ang metal ay hindi maaaring hindi humahantong, magkakaroonwarping. Gayunpaman, kung hindi mahalaga ang geometriko na hugis ng mga piraso ng hiwa, halimbawa, kapag ang pagtatanggal-tanggal ng mga istrukturang gawa sa gusali ng bakal, gayundin kapag ang pagputol ng manipis na pader na mga sheet, gas welding at oxygen cutting ng metal nang walang preheating ng mga produkto ay pinapayagan.

Matataas na temperatura sa cutting zone ay nakakamit sa pamamagitan ng pagsunog ng mataas na purified oxygen mula sa isang cylinder. Ang mga tangke ng metal na napakataas na presyon ay naglalaman ng 99 hanggang 99.8% na oxygen. Kung ginagamit ang oxygen ng ordinaryong kadalisayan para sa pagpainit (halos pagsasalita, atmospheric air), kailangan ang high-purity na oxygen para sa epektibong pagputol ng oxygen ng metal.

Paghahanda sa ibabaw

Kung ang gawain ay gupitin ang isang malaking bagay sa mga naililipat na piraso na itatapon, kung gayon ang paghahanda sa ibabaw ay maaaring alisin. Ang pamutol ay makayanan ang gawaing ito sa pinakamaikling posibleng panahon. Ang isa pang bagay ay ang paggawa ng mga bagong produkto. Sa kasong ito, mahalaga na makakuha ng mataas na kalidad na linya ng hiwa, malinis mula sa sukat at iba pang hindi gustong mga pagsasama. Ang pagputol ng oxy-fuel ng metal ay nauuna sa masusing paglilinis ng materyal.

Mayroong isang malaking bilang ng mga pamamaraan para sa pag-alis ng polusyon. Ang pinakasikat sa kanila ay ang pagpainit sa ibabaw na may apoy ng gas at paglilinis ng makina. Ang unang paraan ay ang pinakasimpleng. Pinapayagan ka nitong epektibong alisin ang sukat - ang pinakamasamang kaaway ng welder ng gas. Ang kakanyahan nito ay nakasalalay sa pag-init ng ibabaw ng metal sa mga kritikal na temperatura. Ang pangalawang paraan ay mas mahal at nangangailanganespesyal na kagamitan (mga sandblasting machine, scraper, brush, atbp.) at mga bihasang manggagawa.

Mga kinakailangan para sa mga materyales

Oxy-flux cutting ng mga metal ay maaaring sumailalim sa malayo sa lahat ng grado ng bakal at alloys. Ang isa sa mga pangunahing kondisyon ay ang temperatura ng pagkatunaw at ang temperatura ng pag-aapoy. Para sa normal na kurso ng proseso, ang unang tagapagpahiwatig ay dapat na mas mataas kaysa sa pangalawa. Ito ay malinaw kung bakit: kung hindi, ang materyal ay matutunaw sa halip na masunog, na hahantong sa pagbuo ng mga streak. Ang linya ng hiwa ay magkakaroon ng hindi tumpak na hitsura, kadalasan ito ay ginagawang imposible upang higit pang maproseso ang bahagi sa mga makinang machining bilang resulta ng pag-aalis ng mga base. Bilang karagdagan, ang naturang metal layer ay maaaring may mahinang mekanikal at pisikal na katangian.

Ang ilang partikular na elementong idinagdag bilang mga impurities sa komposisyon ng mga bakal ay maaaring magkaroon ng negatibong epekto sa proseso ng pagputol ng oxy-propane metal. Kaya ang pinaka-naproseso ay mga bakal, ang nilalaman ng carbon na kung saan ay hindi lalampas sa 0.3%. Ang bilis ng pagputol ay hindi bumababa sa pagtaas ng nilalaman ng carbon, gayunpaman, ang bakal ay nagiging madaling kapitan ng sobrang pag-init, pagtigas ng ibabaw na layer at pagbuo ng mga tumigas na bitak, na maaaring magsilbi bilang mga stress concentrator at humantong sa malutong na bali ng buong workpiece.

Hand cut

Oxyfuel metal cutting, depende sa antas ng automation at mekanisasyon, ay nahahati sa mekanisado atmanual.

Ang manu-manong welding ay ipinapayong gamitin sa small-batch at single-piece production, gayundin kapag nagsasagawa ng trabaho sa pagtatanggal-tanggal ng mga istruktura at istruktura. Tamang-tama para sa pagputol ng mga blangko mula sa mga tubo, pag-alis ng mga sprue mula sa mga casting, at iba pa.

Ang Oxyfuel cutting equipment para sa mga metal at alloy ay napaka-mobile, madaling gamitin at maaasahan. Salamat sa mga katangiang ito, ang teknolohiyang ito ang pinakakaraniwan sa mga pang-industriyang negosyo at sa mga organisasyong nagkukumpuni.

Mekanisasyon ng proseso

Sa nakalipas na mga dekada, napakabilis na umunlad ang robotics. Ngayon, ang mga robot ay ginagamit halos lahat ng dako. At ang pagputol ng oxygen-arc ng mga metal ay walang pagbubukod. Sa ngayon, ang CNC cutting equipment ay hindi na nakakagulat. Ang mga makinang ito ay maaaring nilagyan ng maraming oxy-fuel cutting torches, na lubos na nagpapahusay sa kanilang mataas na pagganap. Ang lahat ng nangungunang dayuhang kumpanya sa paggawa ng makina at kumpanya ay aktibong nagpapakilala ng naturang kagamitan sa kanilang mga chain ng produksyon sa loob ng mahabang panahon, at ang mga domestic na kumpanya ay nagsisikap na makasabay. Ang antas ng mekanisasyon ng mga welding works ay nasa average na humigit-kumulang 80%.

Ang esensya ng oxy-flux metal cutting

Ang tradisyonal na pagputol ay hindi angkop para sa lahat ng mga materyales. Halimbawa, ang bakal na pinaghalo na may chromium at nickel ay mahirap putulin. Ang isang katulad na problema ay nangyayari kapagpagputol ng mga non-ferrous na metal at cast iron.

Pagkatapos, ang teknolohiya ng oxygen-flux ay sumagip. Ang kakanyahan nito ay ang mga sumusunod. Ang flux powder ay pinapakain sa cutting zone. Ang sangkap na ito ay nagniningas at nasusunog habang pinuputol, na naglalabas ng malaking halaga ng init, na ginagawang posible na matunaw ang mga refractory carbide, boride at metal oxide.

Oxy Flux Cutting Equipment

Masasabing para sa ganitong uri ng pagputol ng metal, ginagamit ang ordinaryong karaniwang kagamitan, bukod pa rito ay nilagyan ng flux supply device (ang tinatawag na flux feeder at oxygen cutting torch para sa pagputol ng metal na may flux supply). Ang pinakakaraniwang pag-install ng ganitong uri ay mga device na idinisenyo ng research institute na Avtogenmash URHS. Ang kagamitang ito ay idinisenyo para sa pagputol ng mga bakal na may mataas na nilalaman ng chromium at iba pang alloying elements.

Maaari ding gamitin ang naturang kagamitan para sa mechanized cutting sa pamamagitan ng pagbibigay sa makina ng flux feeder.

Oxy-flux cutting technique

Ang Technique ay hindi naiiba sa mga tradisyonal na pamamaraan ng classical oxygen cutting. Ang proseso mismo ay maaaring isagawa nang manu-mano at mekanisado gamit ang mga pantulong na device, robot at device. Maaari rin itong maging parehong paghahati at ibabaw. Inirerekomenda para sa pagputol at pagputol ng mga bakal na may mataas na nilalaman ng chromium at nickel (i.e. refractory steels).

Mga tampok ng oxy-flux cutting ng cast iron

Kapag nasusunog, naglalabas ng maraming init ang flux. Kaya't nangyayari ang tinatawag na paglamig ng cast iron. Ang kakanyahan ng hindi pangkaraniwang bagay na ito ay nakasalalay sa katotohanan na ang carbon ay pumasa mula sa isang malayang estado patungo sa isang nakatali. Sa madaling salita, ang mga carbon atom sa isang partikular na lugar ay bumubuo ng isang kemikal na tambalan na may mga metal na atomo. Ito ay sinamahan ng isang pagkasira sa mga mekanikal na katangian ng cast iron (nagdaragdag ang katigasan, nagiging mas malutong). Bilang resulta ng pinabilis na pag-init at paglamig, lumilitaw ang mga bitak sa ibabaw, na maaaring magdulot ng pagkasira ng produkto.

Ang problema ay malulutas sa pamamagitan ng pag-preheating ng metal at pagsasaayos ng bilis ng paglamig nito. Tanging isang manggagawang may matataas na kwalipikasyon at malawak na karanasan sa pagsasagawa ng naturang gawain ang makakayanan ang mga ganoong gawain.

Mga tampok ng pagputol ng oxy-flux ng mga non-ferrous na metal at alloy

Tulad ng cast iron, ang tanso ay dapat painitin bago putulin. Ang pag-init ay isinasagawa sa temperatura na 800-900 degrees Celsius. Ang tanso ay may mataas na thermal conductivity, kaya ang pagputol nang walang preheating ay magreresulta sa makabuluhang warpage, spatial distortion, at scrap.

Ang mga haluang metal na nakabase sa tanso na may iba pang elemento (tanso, tanso, atbp.) ay kailangan ding painitin. Gayunpaman, hindi dapat lumampas sa 500 degrees Celsius ang preheating temperature.

Mga kalamangan at kahinaan ng teknolohiya sa pagputol ng oxy-fuel

Kung ikukumpara sa iba pang alternatibong paraan ng pagputol ng sheet na materyal ng iba't ibang grado ng bakal, ang teknolohiyang ito ay mahusay para sa pagputol sa mga hubog na linya, para sa pagputol ng malalaking butas sa diameter. Gayundin, binibigyang-daan ka ng paraang ito na makakuha ng mga blind hole.

Ang pangalawa, at napakahalaga, bentahe ay ang kadalian ng paggamit ng kagamitan. Ang pamutol ng gas ay may maliit na masa, upang ang welder ay maaaring magtrabaho kasama nito nang mahabang panahon nang hindi napapagod. Ito ay may positibong epekto sa pagganap.

Ang Gas ay medyo abot-kaya at murang gasolina. At ito ang pangatlong benepisyo.

Isang napakalaking disbentaha ng teknolohiya ay ang pagsabog ng mga sangkap na ginamit. Samakatuwid, ang paglabag sa teknolohikal na disiplina ay hindi pinapayagan. Ang pagwawalang-bahala sa mga regulasyon sa kaligtasan ay maaaring humantong sa malubhang kahihinatnan.

Mga panuntunan sa pagpapatakbo ng oxygen reducer para sa pagputol ng metal

Bago ikonekta ang gearbox, dapat tiyakin ng manggagawa na walang kontaminasyon sa mga sinulid na ibabaw. Kung mayroon man, kinakailangang tratuhin ang mga kontaminadong ibabaw gamit ang kerosene o solvent. Pagkatapos lamang na linisin ang system at alisin ang lahat ng mga dayuhang particle at elemento na maaaring makapasok sa gearbox at makagambala sa operasyon nito, maaari mong ilagay at ayusin ang nut sa gearbox.

Sa parehong paraan, naka-install ang iba pang mga gearbox.

Ang mga gas ay sinisimulan sa pamamagitan ng maayos na pagbubukas ng cylinder valve. Kung walang mga paglihis mula sa operasyon ay sinusunod, ang balbula ay maaaring ganap na mabuksan. Kung magsisimulang uminit ang gearbox, gumawa ng abnormal na ingay, dapat mong isara agad ang flywheel ng oxygen cylinder para sa pagputol ng metal.

Kaligtasan habang nagtatrabaho

Pagkatapospaghahanda sa trabaho, ito ay kinakailangan upang matiyak na walang mga pagtagas ng gas. Ito ay maaaring maging lubhang mapanganib. Saka mo lang masisindi ang pamutol at maisasaayos ang apoy.

Kung kailangan mong gumawa ng maikling pag-pause sa trabaho (hindi hihigit sa dalawa o tatlong minuto), pagkatapos ay i-off lang ang cutter valve. Kung sakaling huminto ang trabaho nang mahabang panahon, kinakailangang isara ang reducer at ang balbula ng gas cylinder.

Tanging mga manggagawang nakapasa sa lahat ng kinakailangang tagubilin ang pinapayagang magtrabaho sa pagputol ng oxygen ng metal.

Ipinagbabawal na magsagawa ng anumang trabaho malapit sa mga tangke ng paputok at mga nasusunog na materyales. Kung ang trabaho ay isinasagawa sa maliliit na nakakulong na espasyo, dapat na regular na magpahinga ang mga manggagawa at makalanghap ng sariwang hangin.

Ang gawaing welding sa produksyon na isinasagawa nang sistematiko (hindi pansamantala) ay dapat isagawa sa mga espesyal na kagamitan na mga silid. Kasabay nito, ang lugar ng isang lugar ng trabaho ay hindi kukulangin sa apat na metro kuwadrado. Ang mga daanan sa pagitan ng mga lugar ng trabaho ay dapat na hindi bababa sa 0.8 metro.

Ang lugar ay dapat na nilagyan ng malakas na tambutso ng mga nakakapinsalang sangkap. Ang kapasidad nito ay dapat na 2500-3000 m³ per 1 m^{3 ng flared gas.}

Kung sakaling mayroong higit sa sampung lugar ng trabaho ng mga welder sa isang silid (workshop), ang gas ay dapat ibigay sa kanila hindi mula sa mga cylinder, ngunit sa gitna mula sa isang istasyon ng pamamahagi ng gas. Pinapayagan na mag-supply ng mga gas mula sa mga kasalukuyang pipeline ng gas.

Ang mga silindro na may gumaganang gas ay pinapayagang dalhin lamang gamit ang mga takip na may proteksyon. Sila aymaiwasan ang balbula mula sa pinsala at kontaminasyon. Ipinagbabawal na mag-transport ng mga cylinder sa malalayong distansya gamit ang kamay. Para sa mga layuning ito, kailangan mong gumamit ng mga espesyal na aparato at troli. Hindi pinapayagan ang mga cylinder na tumatama sa lupa o sa isa't isa.

Sa isang oxygen cylinder para sa pagputol ng metal, sa kaso ng paglabag sa teknolohiya at pagkakasunud-sunod ng trabaho, maaaring mabuo ang isang paputok na pinaghalong gas at oxygen. Samakatuwid, kinakailangang lapitan ang pagsasaayos ng mga gearbox nang may pananagutan.