2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43
Ang mga pagpapatakbo ng machining workpiece sa mga lathe ay bihirang maging pinal sa proseso ng teknolohiya. Ang paglikha ng mga butas ay ang pangunahing hakbang sa pagkuha ng nais na hugis ng bahagi. Ngunit kadalasan ay sinusundan ito ng yugto ng rebisyon. Sa bahagi, ang mga ito ay pagtatapos ng mga hakbang sa pagwawasto, ngunit kung minsan ang mga paraan ng pangunahing pagbabago sa mga parameter ng nakumpletong hiwa ay ginagamit din. Kasama sa mga naturang operasyon ang countersinking at reaming ng mga butas, bilang isang resulta kung saan ang operator ay tumatanggap ng isang workpiece na pinakamainam sa mga tuntunin ng mga katangian. Una, nakukuha ng inihandang recess ang mga kinakailangang dimensyon, at pangalawa, ang mga gilid at ibabaw nito ay nililinis ng mga sobrang burr at chips.
Anong mga problema ang nalulutas ng reaming?
Ang mga butas na may iba't ibang pinagmulan ay pinapayagan para sa pamamaraan ng countersinking. Ang mga ito ay maaaring i-cast, naselyohang o drilled niches, kung saan gagana ang reaming master sa hinaharap. Ano ang kakanyahan ng operasyong ito? Maaaring may dalawang layunin siya. Sa pinakamababa, ang paglilinis ng mga ibabaw ng butas ay masisiguro. Ito ay lalong mahalaga sa mga kaso kung saan ang magaspang na pagbabarena at reaming ng mga butas ay paunang ginagawa, ang mga gilid nito ay kailangang tapusin. Depende sa kalidadmaaaring gamitin ang pagbuo ng butas, semi-finishing o finishing countersinking. Bilang isang resulta, ang antas ng pagpapakinis ng mga gumaganang ibabaw ay nagbabago din. Ang gawain ng pagkakalibrate ay mas responsable. Sa kasong ito, ang master ay hindi limitado sa paglilinis at pagsasaayos ng mga parameter ng butas, tulad ng lalim at kapal. Ang pangangailangan para sa mga naturang aksyon ay lumitaw kung ang unang nakuha na butas ay hindi magkasya sa target na stud, tornilyo o iba pang fastener. Pagkatapos mag-reaming, isasagawa ang threading alinsunod sa mga sukat ng hardware.
Ano ang countersink?
Ito ay isang cutting tool na ang disenyo ay nabuo sa pamamagitan ng isang functional na bahagi ng machining at isang holder shank. Sa panlabas, ang ilang uri ng mga countersink ay kahawig ng mga drill, ngunit mas malakas ang mga ito. At ang isang mas mahalagang pagkakaiba ay ang pagkakaroon ng hindi bababa sa tatlong mga gilid ng pagputol, na nagbibigay ng mas mahusay na pag-alis ng labis na masa ng metal. Hindi sinasadya, ito rin ang kaso sa reaming hole, na kung minsan ay nangangailangan ng masinsinang pag-alis ng chip upang makamit ang isang mas tumpak na hugis ng workpiece. Ngunit sa isang countersink, gumaganap din ang ilang cutting edge sa ilang paraan bilang tool stabilizer. Tinitiyak ng aspetong ito na ang mga gilid ay naproseso nang pantay, na nakakaapekto sa katumpakan ng operasyon. Gayunpaman, ang kalidad ng resulta ay magdedepende rin sa kung gaano katama ang napiling uri ng instrumento.
Mga uri ng countersink
Ang pinakasimpleng korteng konoang mga modelo ng countersink ay binubuo ng isang pamutol at isang shank. Ang anggulo ng kono sa nagtatrabaho bahagi ay maaaring mag-iba mula 30 hanggang 120 °. Ang isang mas kumplikadong pagkakaiba-iba ng tool ay isang pamutol na may mga ngipin sa dulo. Ang bilang ng mga ngipin ay nasa average mula 4 hanggang 8. Alinsunod dito, ang mas tiyak na countersinking ay kinakailangan, mas maliit ang ibabaw ng cutter ay dapat na. Mayroon ding mga cylindrical device kung saan may ibinigay na guide pin. Pumapasok ito sa nabuong mga butas, kaya tinitiyak na ang nabuong cylindrical recess ay tumutugma sa axis ng butas. Ito ay isang unibersal na pamamaraan kung saan ang pagbabarena, countersinking at reaming ng mga butas ay isinasagawa gamit ang isang tool ng isang solong pormasyon. Bilang resulta, ang ikot ng pagbuo ng butas ay pinasimple at ang kalidad ng paglilinis ng mga katabing ibabaw ay napabuti. Halos lahat ng modelo ng mga countersink ay gawa sa tool alloyed at carbon steels.
Reaming technique
Karaniwan, ginagawa ang countersinking sa mga drilling machine. Tulad ng mga drill, ang mga countersink ay inilalagay sa naaangkop na mga chuck o clamping mechanism. Dagdag pa, ang mga bahagi ng labasan ng mga butas ay pinoproseso gamit ang mga conical countersink. Ang pamamaraan na ito ay bumubuo ng mga conical recesses na angkop para sa rivet heads at countersunk screws. Ang mga recess para sa bolts ay ginawa sa parehong paraan, ngunit mayroon nang cylindrical countersinks. Gumaganap din ang tool na ito ng trimming dulo, sampling corner at protrusions. Ang parehong countersinking at reaming ng mga butas sa makina ay kinokontrol ng operator. Sa modernong mga modelo ng pneumatic at electric machine, posible na iprosesosa semi-awtomatikong at awtomatikong mga mode. Ang mga CNC machine ay maaaring gumamit ng katulad na mga setting ng countersink para sa serial maintenance ng mga piyesa.
Assignment of deployment operation
Ang reaming operation ay sa maraming paraan katulad ng countersinking. Dinisenyo din ito upang bumuo ng mga butas na may pinakamainam na laki na may posibilidad ng pagwawasto ng hugis. Ngunit kung ang mga countersink ay naghahanda ng mga butas para sa kasunod na paggamit ng mga rivet at bolts, kung gayon ang reaming ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng tumpak na mga naka-calibrate na niches para sa mga shaft, mga bahagi ng plunger at mga bearings. Gayundin, ang pag-deploy ng mga butas ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabawasan ang alitan sa ginagamot na lugar at magbigay ng isang mataas na density ng contact sa pagitan ng mga elemento. Ang mga layuning ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pagbabawas ng pagkamagaspang ng mga ibabaw ng butas.
Deployment Tool
Ang Reamers ay isa ring tool na parang drill. Ang gumaganang bahagi sa kasong ito ay binibigyan ng mga ngipin na matatagpuan sa paligid ng circumference ng baras. Bilang karagdagan, may mga pantulong na functional na bahagi ng pamutol. Ito ang mga bahagi ng intake, calibrating at cylindrical. Ang direktang pagputol ay isinasagawa ng isang guide cone, ang mga gilid nito ay nag-aalis ng metal allowance, ngunit sa parehong oras ay pinoprotektahan ang tuktok ng cutting edge mula sa mga nicks. At dito posible na iisa ang mga hiwalay na bahagi ng istruktura na nakikilala sa pamamaraang ito at countersinking. Ang countersinking at reaming ng mga butas ay nagtatagpo sa mga operasyon ng pagputol, gayunpaman, ang pag-calibrate na bahagi ng reamer ay gumaganap din ng mga function.direksyon at pag-alis ng mga chips. Ang mga espesyal na groove ay idinisenyo para dito, na ginagawang mas independyente ang tool.
Machine at hand reamers
Reaming ay maaaring gawin nang manu-mano at sa pamamagitan ng makina, ibig sabihin, sa parehong mga makina. Ang tool na ginagamit para sa mga manu-manong operasyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang pinahabang bahagi ng pagtatrabaho. Ang diameter ng inverse cone sa kasong ito ay nag-iiba mula 0.06 hanggang 0.1 mm sa karaniwan. Para sa paghahambing, ang mga machine tool reamers ay may kapal ng kono na 0.05 hanggang 0.3 mm. Sa pamamagitan ng manual reaming posible na makakuha ng mga butas na may diameter na 3 hanggang 60 mm. Sa kasong ito, ang antas ng katumpakan ay magiging mababa. Ang machine tool ay ginagabayan ng ilang karaniwang sukat, kadalasan ng mga espesyal na order. Halimbawa, ang pag-reaming ng mga butas sa mga bahagi ng istruktura ay maaaring isagawa ayon sa teknikal na data para sa isang partikular na proyekto. Kabilang sa mga bentahe ng pamamaraang ito ang mataas na katumpakan ng pagputol, mataas na kalidad na paghuhubad at ang kawalan ng epekto ng pagpapapangit.
Nagsasagawa ng deployment
Machine reaming ay sumusunod sa parehong mga prinsipyo gaya ng countersinking. Ang tool ay naayos sa chuck, at pagkatapos ay ipinadala sa machined area ng makina. Ang pagkakaiba lamang ay ang mas mataas na mga kinakailangan para sa paglamig ng kagamitan sa pagtatrabaho sa panahon ng operasyon at pagpapadulas ng mga butas. Ang mineral na langis, turpentine at sintetikong mga emulsyon ay ginagamit bilang isang komposisyon ng pampadulas. Kung hindi man, ang manu-manong pagproseso ng mga butas ay isinasagawa. Deployment ng mga ganyanAng uri ay nagsasangkot ng paunang pag-aayos ng workpiece sa isang vise. Susunod, ang dulo ng reamer ay ipinasok sa butas at ang resulta ay makakamit sa pamamagitan ng pag-twist sa knob. Bukod dito, maaari mo lamang iikot ang tool sa isang direksyon - hanggang sa mabuo ang mga kinakailangang parameter ng produkto.
Konklusyon
Ang mekanikal na pagproseso ng mga metal ay unti-unting nagbibigay daan sa mga teknolohikal na pamamaraan ng laser at thermal. Gayundin, ang kumpetisyon sa mga tradisyonal na pamamaraan ng pagputol ay ang teknolohiya ng waterjet, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na bilis ng pagputol at katumpakan. Laban sa background na ito, anong mga pakinabang ang maiaalok ng countersinking at reaming? Una sa lahat, ito ang posibilidad ng manu-manong pagproseso nang walang paggamit ng mga kumplikadong kagamitan sa anyo ng mga tool sa makina. Bilang karagdagan, hindi tulad ng mga hydroabrasive at thermal device, ang mga teknolohiyang ito ay hindi nangangailangan ng koneksyon ng mga karagdagang consumable. Samakatuwid, maaari nating pag-usapan ang mga pakinabang ng isang pang-ekonomiya, organisasyon at ergonomic na kalikasan. Ngunit ang kalidad ng pagproseso at ang bilis ng proseso ng produksyon, siyempre, ay kailangang isakripisyo.
