Produksyon ng pipe: paglalarawan

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang produksyon ng mga tubo ay naiiba depende sa materyal ng paggawa, nilalayon na paggamit ng mga produkto, diameter, profile, paraan ng koneksyon at iba pang mga teknolohikal na salik. Isaalang-alang ang mga tampok ng pagpapalabas ng mga produktong ito at ang mga maikling katangian ng mga ito.

Pag-uuri

Ang mga produktong bakal ay inuri bilang mga hindi na ginagamit na tubo para sa pagtutubero at iba pang mga sistema. Ang mga ito ay madaling kapitan sa kaagnasan, kaya nangangailangan sila ng proteksiyon na patong. Kadalasang ginagamit ang zinc bilang ito, na nakakaapekto sa pagtaas ng presyo ng mga produkto.

Ang mga katapat na cast iron ay mas lumalaban sa kalawang, ngunit hindi kasinglakas. Ang mga ito ay mabigat at nangangailangan ng espesyal, secure na pangkabit kapag naglalagay. Sa mga istrukturang ito, nilagyan ang mga plumbing, heating at sewer system.

Ang mga metal-plastic na tubo ay naging napakapopular. Ang kumbinasyon ng metal at plastik ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang mahusay na mga tagapagpahiwatig ng kalidad. Ang paggawa ng pagtutubero mula sa gayong mga elemento ay hindi mahirap. Kabilang sa mga disadvantage ng mga produkto ang mahinang thermal stability at ang posibilidad ng pagtagas sa mga docking point.

Plastic pipe kasama sailang uri ng mga produktong polimer. Kabilang dito ang: low / high pressure polyethylene (HDPE, PVD) at cross-linked polymer modifications. Ang mga ito ay magaan, matibay at lumalaban sa kaagnasan. Sa kanilang mga sarili, ang mga species ay naiiba sa mga katangian at katangian, ngunit mayroon silang isang karaniwang teknolohiya sa produksyon.

Ang Copper pipe ang pinakamahal na opsyon. Ang materyal ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na teknikal na mga parameter, paglaban sa kahalumigmigan, labis na temperatura. Dahil sa kanilang hitsura, ang mga naturang produkto ay maaaring maging isang tunay na dekorasyon ng interior.

Produksyon ng mga profile pipe

Magsisimula ang pagsusuri sa mga tampok ng paggawa ng mga produktong isinasaalang-alang sa pamamagitan ng malamig na pagpapapangit. Ang kagamitan sa pagmamanupaktura ay isang compact na makina, na binubuo ng isang hanay ng mga roller kung saan ipinapasa ang tubo. Ang mga naturang device ay naiiba sa kapangyarihan at throughput. Sa pinakamakapangyarihang mga unit, posibleng makagawa ng mga tubo na hindi lamang hinangin, kundi pati na rin ang walang putol.

Ang mga iresponsableng produkto ay kadalasang ginagawa sa mga device para sa paggawa ng mga pagbabago sa profile. Ang ganitong mga disenyo ay angkop para sa industriya ng muwebles, gayundin para sa paggawa ng mga pandekorasyon na elemento. Ang mga materyales na pinag-uusapan ay hinihiling sa iba't ibang mga negosyo, ngunit hindi angkop para sa pag-install kung saan kinakailangan ang isang mas mataas na tagapagpahiwatig ng pagiging maaasahan.

Buong teknolohikal na ikot

Ang pipe production line gamit ang teknolohiyang ito ay batay sa paggamit ng espesyal na sheet metal sa mga rolyo (mga strip). Dumating itodirekta mula sa mga plantang metalurhiko. Ang kapal ng mga blangko ay maaaring mag-iba, na nagbibigay-daan sa amin upang makagawa ng mga istruktura ng kinakailangang pagiging maaasahan para sa iba't ibang layunin.

Dahil sa unang yugto ang strip ay may mas malaking lapad kaysa sa kinakailangan, ito ay pinuputol sa mga piraso ng nais na laki. Ang materyal ay naproseso sa isang espesyal na longitudinal cutting machine. Ang output ay mga tape na may lapad na 50 millimeters, na hinangin sa isang tuluy-tuloy na elemento.

Ang resultang workpiece ay nasugatan sa isang drum, na nagsisiguro ng maayos na operasyon ng proseso. Ang strip ay pinapakain sa isang forming machine na nilagyan ng ilang mga tangke, kung saan ang paglikha ng isang bilog na walang katapusang bahagi ay isinasagawa. Sa yugtong ito, higit na ginagamit ang malamig at hindi pinainit na bakal.

Ang mga pangunahing yugto sa paggawa ng profile pipe

Ang mga manipulasyon sa itaas ay humahantong sa pagbuo ng isang workpiece na may bukas na tahi. Ang tubo ay dumaan sa isang welding unit, kung saan ang hinang ay isinasagawa gamit ang mga high-frequency na alon. Sa kurso ng proseso, ang mga gilid ng produkto ay pinipiga ng mga roller, ang pagkatunaw ay pinipiga mula sa panloob at panlabas na mga bahagi. Ang resultang burr ay agad na tinanggal gamit ang isang pamutol.

Ang karagdagang produksyon ng mga tubo gamit ang teknolohiyang ito ay nagbibigay ng pagpapalamig sa workpiece sa pamamagitan ng pagkakalantad sa isang espesyal na solusyon sa emulsion. Ang pag-profile sa isang bahagi ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

1. Pagproseso ng pipe sa mga roller, na ginagawang posible upang makamit ang parehong seksyon sa buong haba ng istraktura.
2. Dagdag pa, ang tubo ay pinoproseso mula sa apat na posisyoniba pang mga roller, pagkatapos kung saan ang mga natapos na produkto ng profile na may parisukat o bilog na seksyon ay nakuha.
3. Para sa isang hugis-itlog na disenyo, walang karagdagang pagtatapos ang kinakailangan sa pangalawang roller.

Sa huling yugto, ang mga blangko ng profile ay pinuputol sa mga tinukoy na dimensyon na may kinakailangang profile.

Kontrol sa kalidad

Ang mga natapos na produkto ay sumasailalim sa panghuling kontrol. Mayroong dalawang pangunahing parameter kung saan isinasagawa ang pagsusuri:

1. Isinasagawa ng isang espesyalista ang visual na inspeksyon, na ginagawang posible na makita ang mga depekto na dulot ng pagkasira ng mga roller o pagkabigo ng mga ito.
2. Pagsusuri gamit ang flaw detector. Binibigyang-daan ka nitong tukuyin ang mga posibleng problema sa tapos na produkto na hindi nakikita ng mata.

Upang i-level out ang mga panloob na stress na lumilitaw sa bakal pagkatapos ng pagpapapangit, ang mga natapos na tubo ay dapat na pinainit sa lahat ng yugto ng paggawa at pagkatapos ay natural na palamig sa hangin.

Paggawa ng mga plastik na tubo

Ang mga produktong ginawa mula sa materyal na ito ay ginagamit sa sektor ng industriya at sa pribadong sektor. Sa paggawa ng mga elemento ng polyethylene, ginagamit ang mga espesyal na makina - mga extruder. Ang mga ito ay nahahati sa disk, turnilyo at pinagsamang mga modelo. Kadalasan, ang mga aparatong uri ng tornilyo ng iba't ibang disenyo ay ginagamit sa paggawa ng mga tubo. Sa tulad ng isang extruder, ang pangunahing bahagi ay ang tornilyo. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng makina ay maaaring ihambing sa pag-andar ng isang mekanikal na gilingan ng karne. Maaaring nilagyan ang mga unit ng isa o higit pang gumaganang elemento.

Ang mga katapat sa disk ay nahahati sa iisa o multi-diskmga pagbabago. Gumagana ang extruder sa pamamagitan ng paglipat ng mga hilaw na materyales na may mga espesyal na elemento na nagbibigay ng pagdirikit. Ang pangunahing bentahe ng makina na ito ay ang mahusay na paghahalo ng mga polymer granules. Kabilang sa mga disadvantage ang mababang presyon sa lugar ng pagtatrabaho, na ginagawang imposibleng makakuha ng mga produktong may mataas na reliability parameter at tamang geometric na hugis.

Ang Combined (worm at disk) extruder ay kinabibilangan ng mga modelong nilagyan ng parehong unit. Ginagamit sa pagproseso ng mga polymer na may pinababang elasticity at lagkit.

Kagamitan

Plastic pipe production line ay kinabibilangan ng mga sumusunod na item:

• Extruder.
• Awtomatikong feeding hopper para sa polyethylene granules.
• Patuyo.
• Awtomatikong controller ng mga yugto ng produksyon.
• Natatanggal ang uri ng matatanggal.
• Pull tool.
• Vacuum dating at calibrator.
• Awtomatikong water bath cooling system.
• Conveyor belt.
• Cutter na may cutter.
• Pagsasaayos para sa awtomatikong pagsasalansan ng tapos na produkto.

Teknolohiya

Ang paggawa ng mga tubo ng HDPE ay kinabibilangan ng paggamit ng teknolohiyang extrusion (pagtulak). Binubuo ito sa homogenization, kinokontrol na paglambot at plasticization ng feedstock sa extruder. Susunod, ang tapos na produkto ay nabuo gamit ang isang spinneret, na sinusundan ng paglamig at panghuling pagkakalibrate.

Anumang polymer pipe plantnilagyan ng receiving hopper ng extruder. Ito ay puno ng mga butil na hilaw na materyales. Pagkatapos ang polimer ay pumapasok sa gumaganang silindro, nilagyan ng mga elemento ng pag-init. Ang mga butil mula sa lugar ng paglo-load ay lumilipat sa mas maiinit na mga compartment ng tangke, ang mga hilaw na materyales ay natutunaw, na-homogenize, ang natutunaw ay ipapakain sa bumubuo ng ulo (die).

Mga huling hakbang

Tinutukoy ng working head ang hugis ng tapos na produkto at ang kalidad ng mga katangian nito. Ang isang teknolohikal na tampok ay kapag ang natutunaw ay ibinibigay, ang die ay may nakapirming indicator ng temperatura.

Depende sa disenyo ng mga ulo, flat o cartridge type heating elements ang ginagamit. Ang pag-bypass sa panlabas na matrix at ang humuhubog na mandrel, ang tubo ay tumatagal sa hitsura ng isang tapos na produkto. Sa panahon ng proseso ng pagkakalibrate, ang bahagi ay pumapasok sa vacuum bath, kung saan nagaganap ang pangwakas na paghubog. Ginagawa ito sa pamamagitan ng presyon na pumipindot sa workpiece laban sa sizing fixture. Pagkatapos ang mga produkto ay pinalamig at pinapakain sa isang conveyor na nilagyan ng mga pneumatic track clamp. Sa huling yugto ng paggawa ng mga polypropylene pipe, ang karaniwang pagputol ay ginagawa gamit ang mga cutter o isang circular saw.

Homemade

Kapag nagpasya na magtatag ng isang pribadong linya para sa paggawa ng mga plastik na tubo, una sa lahat, kailangan mong isaalang-alang kung ano ang magiging antas ng kalidad ng produkto. Kung ang mga produkto ay nakatuon sa mga kumpanya ng muwebles at maliliit na kumpanya ng konstruksiyon, ang isang compact na makina ay lubos na angkop, na nagsisiguro sa paggawa ng mga produkto para sa mga kabit,bakod, bakod at iba pang iresponsableng istruktura.

Upang ayusin ang isang linya para sa paggawa ng mga elemento ng polimer, ang kinakailangang hanay ng mga device ay ipinakita sa itaas. Ang sumusunod ay isang listahan ng mga kagamitan para sa paggawa ng mga profile pipe mula sa mga bilog na katapat:

• Profile bending machine.
• Linya para sa paggawa ng mga billet mula sa mga bilog na tubo.
• Automated welding unit.
• Device para sa pagputol ng mga natapos na produkto.

Mga Review ng Consumer

Pinapansin ng mga user ang lakas at pagiging maaasahan ng mga modernong tubo kung ang mga ito ay ginawa ng isang matapat na tagagawa. Iniuugnay ng mga mamimili ang mataas na lakas, na idinisenyo para sa mga espesyal na kondisyon ng operating, pati na rin ang maaasahang mga koneksyon, sa mga pakinabang ng mga produktong bakal na profile. Kabilang sa mga minus - maraming timbang, ang pagiging kumplikado ng paghawak at transportasyon, pagiging madaling kapitan ng kaagnasan.

Plastic counterparts ay nagpapasaya sa mga user sa kanilang mababang timbang, flexibility, malawak na hanay ng mga application, at pagiging friendly sa kapaligiran. Kabilang sa mga disadvantage ng naturang mga tubo ay ang pagkamaramdamin sa deformation mula sa pag-init o mekanikal na stress.