Ceramics ay Produksyon ng mga ceramics. Mga masining na keramika

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Sa kasaysayan ng sangkatauhan, maraming materyales ang sumama sa mga tao halos sa simula pa lamang ng sibilisasyon. Kahoy ang unang pumapasok sa isip, ngunit huwag kalimutan ang tungkol sa ceramics - lutong luwad, na ginagamit sa paggawa ng mga pinggan mula pa noong una.

Ang materyal na ito ay may sapat na mga positibong katangian: ang ceramic ay matibay, lumalaban sa mga impluwensya ng kemikal at mataas na temperatura, ganap itong ligtas sa kapaligiran, at lahat ay maayos sa hitsura nito. Bilang karagdagan, ang mga fired clay tile ay hindi nabubulok o nagiging amag, na ginagawa itong angkop para sa iba't ibang teknolohikal at mga aplikasyon sa banyo.

Sa pangkalahatan, ang mga ceramics ay mga pinggan o iba pang bagay na gawa sa clay (mayroon man o walang mineral additives), na nakuha sa pamamagitan ng paghubog at kasunod na mataas na temperatura na pagpapaputok. Upang gawing mas maganda ang hitsura ng mga naturang produkto, pinakinang ang mga ito.

Anong mga materyales ang maaaring gamitin sa produksyon?

Nasabi na namin na pangunahing clay ang ginagamit para sa mga layuning ito, ngunit may mga pagbubukod. So onMaaaring gamitin ng mga keramika ang mga sumusunod na materyales:

• Plastic na base. Ito ay parehong luad o kaolin (isang bato na binubuo ng kaolinit).
• Mga materyales na nagpapaliit sa pagbagsak sa panahon ng pagpapaputok, nakakatulong na panatilihin ang hugis ng produkto. Mataas na kalidad na quartz sand, substandard na porselana (labanan), fireclay ang ginagamit.
• Mga batong nagbibigay ng siksik na malasalamin na masa sa panahon ng sintering. Tamang-tama feldspar, pegmatite.
• Glaze. Maaari itong gamitin bilang isang materyal mula sa natural na hilaw na materyales, gayundin ang maraming mga analogue na nakuha sa pamamagitan ng chemical synthesis.

Pag-uuri

Kaya nalaman namin na ang ceramics ay isang espesyal na naprosesong clay. Bilang mga salik na paunang tumutukoy sa mga katangian ng mamimili ng isang produkto, nakikilala nila ang uri ng mga keramika, ang paraan ng pagdekorasyon o paghubog sa mga ito.

Pagkaiba sa pagitan ng mga pinong ceramics (pinong butil sa pagkasira ng shard) at coarse ceramics (coarse granularity). Sa mga magagandang varieties, lahat ay pamilyar sa porselana, semi-porselana, pati na rin faience, mga tile mula sa kung saan ay matatagpuan sa halos bawat banyo. Alinsunod dito, ang mga magaspang na keramika (makikita mo ang isang larawan sa artikulo) ay mga palayok na palayok. Ang bagay na ito ay hindi masyadong karaniwan sa atin, ngunit kilala mula sa pinakamalalim na sinaunang panahon.

Mga katangian ng iba't ibang uri ng ceramics

Ang isang natatanging katangian ng porselana ay isang manipis, siksik at puting pinong butil na shard. Ang materyal ay sumisipsip ng kahalumigmigan nang napakahina (hanggang sa 0.2%). Ang mga mahahalagang plorera o tasa (napakanipis) ay maaaring tingnan sa liwanag. Ang mga gilid ng gilid (kadalasan sa ibaba) ay hindi natatakpan ng glaze dahil sa teknolohiya ng pagpapaputok. Para sapangunahing gumagamit ang produksyon ng kaolin at feldspar.

AngSemi-porcelain ay isang intermediate na opsyon sa pagitan ng inilarawan sa itaas na porselana at faience. Medyo magaspang, ang pagsipsip ng tubig mula 3 hanggang 5%, kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga pagkaing pambahay.

Tulad ng para sa faience mismo, ito ay nakikilala sa pamamagitan ng isang makapal na buhaghag na shard, na may bahagyang madilaw-dilaw na tint kapag nasira. Ang kakayahang sumipsip ng tubig ay mataas, sa loob ng 9-12%. Ito ay dahil dito, at dahil din sa mataas na porosity, na ang anumang mga ceramics ng ganitong uri ay kinakailangang sakop ng isang layer ng manipis na glaze.

Dahil ang glazing na ginamit ay napaka-unstable sa mga thermal influence, ang ganitong uri ng ceramics ay ginagamit lamang sa paggawa ng mga murang pinggan para sa pang-araw-araw na paggamit, gayundin para sa mga lalagyan ng bahay. Para sa pagbibihis, kumukuha sila ng hindi masyadong mataas na kalidad na mga uri ng luad, tisa at buhangin ng kuwarts. Ang ceramic technology ng grade na ito ay nagpapahintulot din sa paggamit (bilang base) ng sirang porselana. Siyempre, bago simulan ang produksyon, dinurog ito at dinidikdik ng pino.

Ang Majolica ay isang napaka-kaakit-akit na panlabas na ceramics. Ang presyo para dito ay halos isang libong rubles para sa isang average na plorera. Ang isang natatanging tampok ay isang napaka-porous na shard na maaaring sumipsip ng hanggang 15% na kahalumigmigan. Sa kabila nito, ang mga produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng manipis na makintab na ibabaw, may maliit na kapal ng pader. Ang huli ay dahil sa ang katunayan na ang majolica ay ginawa gamit ang teknolohiya ng paghahagis. Bilang isang patakaran, ang mga produkto ay pinalamutian ng glazing, at ang mga pandekorasyon na bas-relief ay madalas ding matatagpuan. Sa paggawa ng iba't-ibang itoceramics, white-burning clay, quartz sand, chalk at plavni ang ginagamit.

Pottery ceramics (ang larawan nito ay nasa artikulo). Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng isang shard ng isang tiyak na pula-kayumanggi na kulay (red-burning clay) at isang napakalaking porosity. Moisture absorption koepisyent - hanggang sa 18%. Para sa pangkulay, ginagamit ang mga espesyal na pintura ng luad, engobes. Upang maprotektahan ang mga ito mula sa kahalumigmigan, ang mga produkto ay natatakpan ng isang manipis na layer ng walang kulay na glaze sa itaas. Kung tungkol sa saklaw ng paggamit, ang hanay ay kinakatawan hindi lamang ng mga pandekorasyon na kaldero, kundi pati na rin ng mga praktikal na kagamitan para sa sambahayan.

Bukod pa rito, ang mga maiinit na ceramics ay kabilang sa parehong kategorya. Ito ang pangalan ng mga brick na gawa sa halos pinaputok na luad. Sa paggawa ng ganitong uri ng mga keramika, ginagamit ang mga espesyal na foaming agent, na lubhang nagpapataas ng porosity ng materyal, at samakatuwid ang mga katangian ng thermal insulation nito ay nagiging mas mahusay.

Paano ang proseso ng produksyon?

Ang paggawa ng mga keramika mismo ay madaling mahahati sa ilang yugto:

• Pagkuha at kaugnay na paghahanda ng mga hilaw na materyales.
• Paghugis, pagdekorasyon o paggawa ng mga functional hole.
• Casting, semi-dry stamping.
• Pag-edit, pagpapatuyo muna.
• Paggamot sa mataas na temperatura.
• Glazing.
• Re-fired.
• Pandekorasyon na paggamot (hindi kailangan ito ng warm ceramics at analogues).

Ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng tapos na produkto ay tinutukoy ng mga katangianhitsura, ganap na pagsunod sa functional na layunin, pati na rin ang tibay.

Teknolohiya ng produksyon

Napag-usapan natin ang mga pangunahing yugto ng produksyon, kaya ngayon ay pag-usapan natin ang bawat isa sa kanila nang hiwalay. Upang ihanda ang paunang ceramic mass, ang mga sumusunod na teknolohikal na operasyon ay ginaganap: ang hilaw na materyal ay lubusang nililinis ng mga extraneous na mineral at mga organikong dumi, durog at lupa. Pagkatapos nito, darating ang turn ng paghahalo at pagdaragdag ng iba't ibang additives.

Paghubog ng produkto

Ang paghubog ay ginagawa mula sa likido o plastik na mga masa ng seramik. Ang plastic molding ay may maraming pakinabang. Una sa lahat, ito ay ipinahayag sa katotohanan na maaari kang gumawa ng mga produkto ng halos anumang hugis at sukat. Bilang karagdagan, kahit na ang pinakasimple at pinaka-technologically advanced na kagamitan ay maaaring iakma para sa kanilang paggawa.

Tulad ng para sa paghahagis, isang masa na may moisture content na 34-36% ang ginagamit para dito. Ang pagbubuhos ay ginagawa sa mga molde ng plaster. Ito ay isang kailangang-kailangan na pamamaraan para sa paggawa ng mga tunay na kumplikadong mga produktong seramik, ang hugis na pisikal na hindi pinapayagan ang paggamit ng iba pang mga pamamaraan ng paghubog. Bilang karagdagan, ito ay kung paano ginawa ang mga tile. Ang mga keramika para dito ay hindi ginawa mula sa pinakamahuhusay na grado ng clay (mas mababa sa kinakailangan), ngunit ang kapal ng mga natapos na produkto ay dapat na pare-pareho hangga't maaari.

Ang pag-cast ay maaaring manual o ganap na awtomatiko. Matapos ang paunang pagpapatayo, ang mga produkto ay kinuha mula sa mga hulma, pagkatapos kung saan ang iba't ibang mga pandekorasyon at functional na elemento ay nakadikit, para sa attachment kung saan ito ginagamitespesyal na pandikit. Noong nakaraan, ginamit ang clay dough para sa layuning ito, ngunit hindi ito nagbibigay ng napakataas na lakas.

Pagpapatuyo

Ang Ang pagpapatuyo ay ang pinakamahalagang yugto, dahil ang mekanikal na lakas ng produkto at ang mga katangiang pampalamuti nito ay nakadepende sa kawastuhan ng pagpapatupad nito. Siyempre, ang tamang pamamahagi ng glaze ay napakahalaga din, kung saan nakasalalay ang paglaban ng mga produkto sa tubig, pati na rin ang mga ahente ng kemikal. Ang pagpapatayo ay isang kinakailangan para sa paggawa ng mga keramika. Para dito, ginagamit ang conveyor, radiation at chamber dryer. Ang temperatura sa buong proseso ay hindi dapat lumampas sa 70-90 °C.

Ang tanging exception ay mga tile. Ang ceramic sa kasong ito ay napakakapal, kaya sa ilang mga kaso, posibleng gamitin ang high temperature mode sa maikling panahon.

Pagpapaputok

Ang pangalawang pinakamahalagang hakbang sa teknolohiya ay ang pagpapaputok ng mga ceramics. Ang layunin ay upang bumuo ng isang crock na may tiyak na tinukoy na pisikal at kemikal na mga katangian, upang ayusin ang komposisyon ng pangkulay at magpakinang sa ibabaw. Ang pagpapaputok ay mahalaga dahil sa kurso nito maraming pisikal at kemikal na proseso ang nagaganap, na paunang tinutukoy ang mga pangunahing katangian ng mamimili ng produkto. Karaniwan ang pagpapaputok ay isinasagawa sa dalawang yugto, ngunit kung ang pintura ay inilapat sa ibabaw ng glaze, ang tinatawag na muffle firing (ikatlong yugto) ay isinasagawa.

Ang unang yugto ay isinasagawa sa temperaturang 900 hanggang 1250 °C (depende sa uri at grado ng mga keramika). Ang ikalawang yugto ay nangangailangan ng temperaturang rehimen mula 1020 hanggang 1410 °C. Huling halagaeksklusibong ginagamit para sa porselana. Ang iba pang mga ceramics ay bihirang magpaputok sa mode na ito, dahil mataas ang panganib ng pag-crack. Kung pinag-uusapan natin ang karaniwang pulang luad, kung gayon ang mga produktong gawa mula rito ay madalas na "sinusunog" nang isang beses, sa temperatura na hindi mas mataas sa 960-1020 degrees Celsius.

Dalawang uri ng hurno para sa mga ceramics ang maaaring gamitin para sa pagpapaputok: periodic (forges) at tuluy-tuloy. Maraming uri ng huli, ngunit ang mga tunnel at roller ang pinakakaraniwan.

Tungkol sa iba't ibang depekto

Ang mga detalye ng paggawa ng mga produktong ceramic ay na sa iba't ibang yugto ng produksyon, isang malaking bilang ng iba't ibang uri ng mga depekto ang maaaring mangyari. May mga pinsala sa shard, glaze o pandekorasyon na patong. Kung tungkol sa mga depekto sa shard, kadalasang lumilitaw ang mga ito sa yugto ng pangunahing paghubog at paunang pagpapatuyo.

Ang ilang bahagi ng depekto sa pagmamanupaktura ay halos agad-agad na lumilitaw, at ang mga mantsa o katulad nito ay lumilitaw lamang pagkatapos ng pagpapaputok. Dahil sa "capriciousness" ng panghuling produkto, mayroong pangangailangan na mahigpit na kontrolin ang kalinisan ng lahat ng tool na ginagamit sa produksyon.

Paglalarawan ng mga pangunahing konsepto

AngGlaze ay isang espesyal na pagtunaw na inilalapat sa ibabaw ng tapos na produkto. Ang kanilang kapal ay 0.12-0.40 mm. Ang layunin ng glazes ay medyo magkakaibang. Una, ang ibabaw ng tile o ulam ay natatakpan ng isang siksik na pandekorasyon na layer, na hindi lamang nag-aambag sa isang kaaya-ayang hitsura, ngunit makabuluhang tumaas.lakas ng makina. Bilang karagdagan, ang coating ay nagbibigay ng maaasahang proteksyon laban sa pisikal at kemikal na mga impluwensya, na lalong mahalaga para sa mga kagamitan sa bahay.

Ang Decoration ay tumutukoy sa paglalapat ng pampalamuti na pangkulay o mga pattern. Kadalasan sa mga kondisyon ng pang-industriya na produksyon ang mga kulot na selyo ay ginagamit, sa tulong ng kung saan ang mass production ng parehong uri ng mga produkto. Ang isang stamp roller ay ginagamit upang ilapat ang pattern sa mga gilid ng palayok. Alinsunod dito, ang mga huling operasyon ay upang maalis ang mga maliliit na depekto, pakinisin ang mga binti at gilid.

Ilang impormasyon tungkol sa mga glaze at kulay

Ang mga glaze ay nahahati sa mga transparent at opaque na uri, ang mga ito ay may kulay at ganap na walang kulay. Ang mga ceramic na pintura ay ginagamit upang palamutihan ang halos lahat ng uri ng mga produktong lutong luwad. Ang mga ito ay batay sa alinman sa mga metal o sa kanilang mga oxide. Kapag pinainit, bumubuo sila ng mga matatag na compound na hindi lamang maganda, ngunit napakatibay din. Ang ganitong mga keramika, na palaging mahusay ang mga review, ay matagal nang palamuti sa maraming mayayamang tahanan.

Ang mga pintura ay hinati ayon sa paraan ng paglalapat ng mga ito: alinman sa glaze layer, o sa ilalim nito. Tulad ng naiintindihan mo, sa huling kaso, ang komposisyon ng pangkulay ay direktang inilapat sa shard. Pagkatapos lamang ito ay natatakpan ng isang layer ng glaze, at ang produkto ay pinaputok sa isang tapahan. Kung ang komposisyon ay direktang inilapat sa glaze layer, ito ay naayos na may temperatura na hindi bababa sa 600-850 ° C.

Para sa mga pantulong na materyales, ginagamit ang mga ito sa paggawa ng mga hulma para sa pagpapaputok at paghahagis.

Mga Detalyetungkol sa paggawa ng mga hulma

Upang makagawa ng sapat na matibay at mataas na kalidad na mga hulma, ginagamit ang molding plaster. Ginagawa ito sa pamamagitan ng makinis na paggiling sa pulbos ng calcium sulfate hemihydrate. Ang kakaiba ng naturang dyipsum ay na kapag hinaluan ng tubig, dapat itong maging isang medyo plastik at nababanat na kuwarta. Ngunit ang pangunahing bagay ay ang komposisyon na ito ay dapat itakda sa tiyak na tinukoy na mga termino, na ginagarantiyahan ang isang talagang mataas na kalidad na pagpapaputok. Kung sa ilang kadahilanan ay walang dyipsum, maaaring gamitin ang carborundum refractory fireclay. Maaaring gumamit ng ibang refractory materials.

Iyan ang palayok. Ito ay isang materyal na kung wala ito ay imposibleng isipin ang anumang kusina o banyo. Gayunpaman, may isa pang iba't-ibang nito, mga produkto kung saan maaaring maging tunay na mga dekorasyon para sa anumang tahanan.

Masining na palayok

Ang Sa ilalim ng "artistic" ay tumutukoy sa mga produktong pinalamutian ng partikular na pinong relief o stucco. Siyempre, talagang walang iba pang mga pagkakaiba mula sa mga ordinaryong keramika, ngunit maraming mga subtleties sa teknolohiya ng pagmamanupaktura. Pag-uusapan natin sila ngayon.

Paunang paghahanda ng mga hilaw na materyales

Sa pagkakaintindi mo, ang mga masining na keramika ay hindi gaanong naiiba sa kanilang mga katapat na "sambahayan", ngunit sa paggawa nito ay kinakailangan na maging mas hinihingi sa pagpili ng mga hilaw na materyales. Ang lahat ay pareho sa nakaraang kaso, ngunit ang lahat ng mga operasyon ay ginaganap nang mas banayad. Bilang karagdagan, tanging ang pinong hinati na kaolin (diameter ng particle na mas mababa sa 2 µm) ang dapat gamitin.

Ano ang ibinibigay nito? Ang diskarte na ito ay ginagawang posible upang makakuha ng mas ductilemasa, at hindi bababa sa doble ang lakas ng mga pinatuyong produkto. Bilang karagdagan, ang pinong quartz sand lamang ang dapat kunin, dahil kapansin-pansing binabawasan nito ang sedimentation ng tapos na produkto, na lubhang mahalaga para sa mga masining na keramika.

Pagpapatuyo ng sining na palayok

Tulad ng nabanggit namin sa unang bahagi ng artikulo, ang pagpapatuyo ay isa sa pinakamahalagang hakbang. Kung pinag-uusapan natin ang mga artistikong keramika, ang pahayag na ito ay nagiging mas may kaugnayan. Dapat mong malaman na ang mga phenomena ng pag-urong sa panahon ng pagpapaputok ng mga manipis na produkto ay nagpapatuloy nang hindi pantay, na maaaring humantong sa malalaking problema, hanggang sa pinsala sa buong produkto. Samakatuwid, napakahalagang piliin ang tamang heating mode upang ang mga artistikong keramika ay hindi maging isang bungkos ng mga shards.

Kung ang mga produkto ay patag, mahigpit na ipinapayo na tuyo ang mga ito nang eksklusibo sa mga anyo. Una, bahagyang tuyo ang mga ito hanggang sa makuha ng mga keramika sa hinaharap ang kinakailangang density, at pagkatapos lamang nito ay maaari itong alisin at patuyuin sa isang moisture content na 1-2.5%.

Upang maisagawa ang prosesong ito sa maraming dami, ginagamit ang mga espesyal na conveyor dryer. Sa partikular na mahirap na mga kaso, ang pagpapatayo ay isinasagawa sa mga aparato na nagpapatakbo sa pana-panahong batayan. Ginagawa ito upang ang mga manipis na keramika ay hindi matuyo at pumutok. Ang oras ng pagpapatuyo ay mula 30 minuto hanggang tatlong oras.

Kaya natutunan mo kung ano ang ceramics. Ito ang isa sa mga pinakalumang materyales na nagawa ng sangkatauhan. Sa kabila ng sinaunang panahon nito, ang mga keramika ay higit na hinihiling hanggang ngayon.