Electroslag welding: varieties at essence

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang mga operasyon ng welding na may mga metal ay kadalasang nakabatay sa mga proseso ng chemical-thermal na pagtunaw. Depende sa tool na ginamit, mga aktibong consumable at, sa pangkalahatan, ang mga teknikal na kondisyon para sa pag-aayos ng proseso, ang mga katangian ng resultang produkto ay nagbabago din. Ang pangunahing gawain ng welder ay upang bumuo ng isang malakas na tahi na makatiis sa mga naglo-load na mahuhulog din sa pangunahing istraktura. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang electroslag welding ay hindi ang pinakamahusay na solusyon ngayon, dahil ang klasikong electric arc effect ay nagpapahintulot sa pagbuo ng mas kanais-nais na mga tahi para sa karagdagang operasyon. Gayunpaman, ang paggamit ng mga slag bath para sa proseso ng pagtunaw ay nagbibigay ng maraming iba pang mga pakinabang kung saan ginagamit ng malalaking negosyo ang teknolohiyang ito.

Essence ng electroslag welding

Ang electroslag welding technique ay batay sa paggamit ng init na nabuo sa proseso ng pagtunaw ng materyal. Ang nagreresultang thermal energy ay ang mismong kadahilanan na nagsisiguro sa operasyon ng hinang. Ang slag base ay ginagamit bilang materyal na matutunaw. Ang causative agent ng proseso ng pagtunaw ay isang electric current, samakatuwidisang espesyal na generator ang ginagamit sa organisasyon ng proseso. Ang mga kakaiba ng proseso ay kinabibilangan ng katotohanan na ang electroslag welding ay maaaring isagawa lamang sa ilalim ng mga kondisyon ng patayong paglalagay ng mga workpiece. Sa ilalim ng pagkilos ng nabuong init, ang likidong metal, na nabuo sa panahon ng pagtunaw ng mga wire ng elektrod at ang mga elemento na hinangin, ay pumupuno sa puwang sa pagitan ng mga bahagi. Upang mapanatili ang likidong paliguan ng slag at metal mula sa pag-apaw, ang mga slider na pinalamig ng tubig ay naka-install sa iba't ibang panig ng gumaganang paliguan. Habang hinangin ang tahi, tumataas ang mga ito at hindi pinapayagang lumabas ang gumaganang masa.

Teknolohikal na proseso

Ang proseso ng welding ay nagsisimula sa paggulo ng isang arko na bubuo sa pagitan ng mga bahagi at ng mga electrode wire. Ang thermal energy ng arc ay natutunaw ang pagkilos ng bagay, pagkatapos nito ang mismong slag pool ay nilikha, ang antas nito ay tataas. Dahil sa ari-arian ng electrical conductivity, ang fused flux ay nagsisimula sa paglilipat ng arko, na pinipigilan ito mula sa pagkasunog. Sa kasong ito, ang pagtunaw at pag-init ng flux ay nagpapatuloy dahil sa thermal effect, ang pinagmumulan nito ay ang kasalukuyang ibinibigay sa likidong slag. Iyon ay, ang teknolohiya ng electroslag welding ay batay sa paglipat ng init mula sa slag, na hindi lamang naglalabas ng enerhiya sa ilalim ng impluwensya ng kasalukuyang, ngunit maaari ring direktang ilipat ito sa mga gumaganang bahagi.

Ang electrode at ang target na metal ay tiyak na konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng slag bath. Susunod, nabuo ang isang metal na paliguan. Maaaring tumagal ito ng iba't ibang yugto ng panahon, depende samateryal na katangian. Ang pangunahing punto ay ang base ng metal na likido ay nasa ibaba ng slag pool, ngunit nangangailangan din ng pagsasama ng mga slider ng amag upang maglaman ng pagtagas. Upang gawin ito, gumamit ng mga copper slider na pinalamig ng tubig.

Mga uri ng hinang

Ang mga diskarte sa paraang ito ay nag-iiba ayon sa uri ng electrode na ginamit. Halimbawa, ang klasikal na pamamaraan ay nagsasangkot ng paggamit ng electrode wire, na, habang ito ay natutunaw, ay pinapakain sa slag bath. Sa diskarteng ito, ang master ay dapat ding magbigay ng reciprocating horizontal movements sa mga electrodes, na nagsisiguro ng pare-parehong pag-init ng mga bahagi na hinangin sa buong kapal.

Ang isa pang paraan ay kinabibilangan ng paggamit ng mga electrodes na may malaking cross section o mga plato. Sa kasong ito, ang elektrod ay sasakupin ang karamihan sa puwang na nabuo ng puwang sa pagitan ng mga workpiece. Karaniwan din ang paggamit ng mga plato. Sa gayong pamamaraan, ang electroslag welding ay ginaganap na may pag-asa ng dimensional na pagsusulatan ng mga aktibong elemento sa mga detalye. Sa anumang kaso, ang kanilang hugis ay dapat na katulad ng mga workpiece na hinangin. Ang mga plato ay nakapirming naayos sa puwang at, depende sa estado ng slag bath, maaaring ipakain sa lugar ng trabaho habang isinasagawa ang operasyon.

Welding equipment

Tulad ng tradisyonal na pag-verify ng electric arc, sa kasong ito, isang espesyal na kagamitan ang ginagamit. Upang matukoy ang mga tampok nito, dapat tandaan na ang electroslagAng pamamaraan, hindi tulad ng iba pang mga karaniwang teknolohiya ng welding, ay maaaring ipatupad sa kasalukuyang density na 0.1 A/mm2, na daan-daang beses na mas mababa kaysa sa parehong paraan ng arko. Upang maisagawa ang gawaing ito, ginagamit ang automata na nakakatugon sa ilang kundisyon. Una sa lahat, ang pamamaraan ay dapat magbigay ng isang puwang sa pagitan ng iba't ibang mga gilid ng paliguan. Ang pangalawang kondisyon ay ipinahayag sa katotohanan na ang kagamitan para sa electroslag welding ay dapat pahintulutan ang vertical na pagbuo ng welded seam. At ang huling makabuluhang kondisyon ay ang hinang ay dapat isagawa sa isang diskarte. Kasama rin sa opsyonal na kagamitan ang mga wire feed roller, current-carrying mouthpiece, slider na may mga slats at water cooling tubes.

Mga welding consumable

Ang aktibong batayan para sa naturang welding ay ang nabanggit na mga electrodes, na maaaring magkaroon ng ilang nakapirming axes. Ang feed sa slag bath ay ibinibigay sa isang pare-pareho ang bilis. Bilang karagdagan sa slag at electrodes, maaari ding gumamit ng consumable mouthpiece. Depende sa mga kinakailangan para sa resulta na nakuha, ang operator ay maaaring makontrol ang mga consumable sa paraang ang proseso ay isasagawa na may iba't ibang antas ng intensity - isang pagwawasto para sa mga manipulasyon na may parehong mga electrodes upang madagdagan ang pag-init ay ginagawa din na isinasaalang-alang. isaalang-alang ang uri ng metal. Sa pangkalahatan, mula sa punto ng view ng pagiging kumplikado para sa master, ang pinakamahirap na proseso ay electroslag welding na may contact na prinsipyo ng aksyon. Karaniwan, ang pamamaraan ng contact-slag ay ginagamit sa mga kaso kung saan kinakailangan upang magweldingmga baras sa patag na ibabaw.

Mga Pakinabang ng Teknolohiya

Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng pamamaraan ay ang posibilidad ng hinang nang hindi nangangailangan ng paunang paghihiwalay ng mga gilid, dahil ang proseso ay ipinatupad na may isang puwang sa pagitan ng mga gumaganang bahagi ng hanggang sa 3 cm. pagtitipid sa organisasyon ng kaganapan. Ang mga benepisyo ay mararamdaman kahit na matapos ang operasyon. Ang katotohanan ay ang hinang ng ganitong uri ay nagbibigay ng isang simetriko na pag-aayos ng tahi na may paggalang sa axis. Inaalis ng salik na ito ang pagbuo ng mga angular na deformation, na sa huli ay pinapasimple ang pag-install ng mga bahagi sa kanilang pagsasaayos.

Mga lugar ng aplikasyon

Ang mga posibilidad ng paggamit ng diskarteng ito ay tiyak na tinutukoy ng mga pagkukulang nito. Ang pamamaraang ito ay hindi praktikal para sa karamihan ng mga karaniwang aplikasyon ng hinang. Kadalasan, ang teknolohiya ay ginagamit sa konstruksiyon at pang-industriya na kapaligiran. Halimbawa, ang paggawa ng napakalaking mga frame, ang pag-install ng mga kagamitan sa turbine, ang pag-install ng mga makapal na pader na drum at boiler unit ay ilan lamang sa mga karaniwang operasyon kung saan ginagamit ang electroslag welding. Ang paggamit ng pamamaraang ito sa produksyon ay nagbibigay-daan sa pagpupulong ng mga malalaking istraktura. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng teknolohiya ng electroslag at iba pang mga paraan ng pagbabawas ng mga elemento ng metal ay ang pag-aakala ng posibilidad ng pagpapalit ng mga huwad o cast ng napakalaking bahagi ng mga welded na katapat na ginawa mula sa maliliit na casting omga forging.

Konklusyon

Para sa iba't ibang dahilan, kahit na sa mga target na lugar ng teknolohiyang ito, hindi palaging pinapayagan ang paggamit nito. Ang mga limitasyon ay pangunahing nauugnay sa mga pagkukulang sa teknolohiya na ginagawang hindi praktikal ang paggamit ng pamamaraan. Halimbawa, ang electroslag welding ay hindi magiging epektibo kung ito ay binalak na gamitin sa isang site kung saan naroroon din ang mga materyales na sensitibo sa mga thermal effect. Iyon ay, para sa mga kadahilanang pang-ekonomiya at ang kalidad ng nagresultang pinagsamang, ang teknolohiya ay nagbibigay-katwiran sa sarili nito, ngunit isa pang nuance ang lumitaw. Ang nasabing welding ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malaking zone ng thermal influence, ayon sa pagkakabanggit, sa trabaho na may nakatigil na pag-aayos ng mga bahagi, lahat ng mga materyales na katabi ng mga ito ay sasailalim din sa malakas na epekto sa temperatura.