Glass furnace: mga uri, device, mga detalye at praktikal na aplikasyon

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ngayon, aktibong gumagamit ng salamin ang mga tao para sa iba't ibang layunin. Ang proseso mismo ng paggawa ng salamin ay ang pagtunaw ng mga hilaw na materyales o singil. Ginagamit ang mga glass melting furnaces upang matunaw ang materyal. May iba't ibang uri ang mga ito at inuri ayon sa ilang pamantayan.

Ano ang singil?

Mahalagang tandaan dito na ang proseso ng pagtunaw ng salamin ay isa na sa mga huling yugto ng produksyon. Ang singil na darating bilang isang materyal para sa pagmamanupaktura ay pinayaman na ng hilaw na materyal. Sa mga pangunahing elemento, kabilang dito ang quartz sand, soda, limestone. Ang mga tina, illuminator o darkener ay ginagamit bilang karagdagang mga dumi. Bilang karagdagan, ang singil na pumapasok sa hurno ay may tamang porsyento ng kahalumigmigan, ang kinakailangang pagkakapare-pareho at pagkakapareho ng masa.

Mga feature at device ng furnace. Pool

Ang Glass melting furnace ay isang espesyal na device na idinisenyo upang matunaw ang singil. Maaaring gamitin ang gas bilang panggatong, masusunog ang solid fuel, at mayroon ding mga electric furnaces. Mga gastosDapat pansinin na sa kabila ng iba't ibang uri, ang lahat ng mga hurno ay may humigit-kumulang sa parehong aparato. Ang mga pangunahing elemento ng glass melting furnace ay ang pool, vault at flame space.

Ang pool ay binubuo ng ilalim at mga gilid. Nagsasagawa ito ng batch cooking, mga proseso ng paglilinaw ng materyal, paglamig, at direktang paggawa ng masa ng salamin. Kung pinag-uusapan natin ang pag-uuri ng mga hurno ng salamin ayon sa pag-aayos ng pool, pagkatapos ay mayroong mga sistema na may isang karaniwang pool. Wala silang dibisyon sa ilang mga zone. Mayroon ding ganap na kabaligtaran na mga pag-aayos ng pool na may malinaw na mga seksyon ng demarcated. Ang ganitong mga paliguan ay may isang zone kung saan nagaganap ang pagluluto at pag-iilaw, at ito ay tinatawag na pinainit. Ang zone na may pagpapalamig at pag-eehersisyo ay tinatawag na pag-eehersisyo.

Sa mainit na bahagi ng paliguan ng glass melting furnace, mayroong isang maapoy na espasyo na matatagpuan sa pagitan ng mga dingding at ng vault. Ito ay nailalarawan sa pagkakaroon ng mga butas para sa supply ng gasolina at hangin, gayundin para sa pag-alis ng mga maiinit na gas na nangyayari sa panahon ng pagkasunog ng gasolina.

Paglalagay ng bathtub at mga pag-iingat

Kapag gumagawa ng mga glass na natutunaw na hurno, dapat bigyan ng espesyal na pansin ang vault ng paliguan. Dapat itong gawa sa isang espesyal na refractory brick na tinatawag na dynas.

Ang angkop na brick ay maaari lamang isa na hindi bababa sa 93% na binubuo ng isang materyal tulad ng silica. Ang kapal ng mga dingding ng paliguan ay dapat na 500-600 mm, at ang kapal ng vault ay 300-450 mm.

Dahil sa ang katunayan na ang proseso ng paglulutoAng singil sa mga hurno ng salamin ay pumasa sa ilalim ng impluwensya ng napakataas na temperatura, pagkatapos sa prosesong ito ay magaganap ang iba't ibang mga reaksiyong kemikal, na sinamahan ng pagpapalabas ng nakakapinsalang singaw. Ito ay humantong sa ang katunayan na ang isa sa mga pangunahing pag-iingat ay ang kumpletong sealing ng interior ng pugon. Bilang karagdagan, sa mga tindahan kung saan matatagpuan ang mga kagamitan sa paggawa ng salamin, isang espesyal na sistema ng bentilasyon ay dapat na nilagyan upang alisin ang lahat ng nakakapinsalang dumi at iba pang mga produkto ng pagkasunog ng gasolina mula sa hangin.

Sa pagsasalita tungkol sa mga sistema ng bentilasyon, dapat tandaan na ang isang katulad na disenyo ng tambutso ng usok ay dapat na naka-install sa mismong furnace. Ang pagkakaiba sa pagitan ng kumbensyonal na bentilasyon at modular na bentilasyon ay ang modular ay idinisenyo upang mapanatili ang kinakailangang komposisyon ng hangin sa loob ng kagamitan.

Pangkalahatang paglalarawan ng mga uri ng oven

Narito, sulit na magsimula sa katotohanang mayroong 2 klasipikasyon ng mga oven.

Hinahati ng una sa mga ito ang lahat ng camera sa dalawang kategorya depende sa device ng gumaganang camera. Ang mga ito ay maaaring mga pot glass furnace o bathtub.

Para sa pangalawang paraan ng pag-uuri, dito ang pangunahing pamantayan ay ang paraan ng pag-init ng salamin. Sa kasong ito, mayroong tatlong pangunahing uri - mga pamamaraan ng apoy, electric at gas-electric.

mga kagamitan sa palayok at paliguan

Ang potting equipment ay kasalukuyang itinuturing na hindi kumikita. Ito ay dahil sa ganitong uri ng ovenay tumutukoy sa pasulput-sulpot na mga aparato. Dahil dito, ang malaking halaga ng init, at samakatuwid ay gasolina, ang unang napupunta sa pagniningas ng furnace mismo, at pagkatapos lamang sa pagtunaw ng singil.

Ang Bathroom glass melting furnace, hindi tulad ng mga pot furnace, ay tuluy-tuloy na device. Natural, ang tuluy-tuloy na proseso ay ganap na nilulutas ang problema ng pag-aaksaya ng mga mapagkukunan sa pana-panahong pag-init ng furnace, pagkonsumo ng gasolina para lamang sa pagtunaw ng mga hilaw na materyales.

Ang bathtub sa tabi ng mga kalan mismo ay isang malaking reservoir na puno ng tinunaw na lata. Dahil sa ang katunayan na ang density ng masa ng salamin ay magiging makabuluhang mas mababa kaysa sa density ng metal na ito, hindi sila maghahalo sa isa't isa, na nasa parehong lalagyan. Ang lata mismo ay ginagamit sa mga hurno para sa unti-unting paglamig ng masa ng salamin mula sa temperatura na 1600 degrees Celsius hanggang 600. Ang pamamaraan at materyal na ito ay pinili dahil sa ang katunayan na sa panahon ng paglamig ang pamamaraang ito ay hindi lumilikha ng mga panloob na stress sa masa. Ang kanilang paglitaw ay negatibong makakaapekto sa kalidad ng tapos na produkto, at samakatuwid ay dapat itong iwasan. Nararapat ding tandaan dito na ang masa ng salamin ay pantay na ipinamamahagi, na nagbibigay-daan sa iyong makakuha ng perpektong pantay na sheet.

Ang isa pang bentahe ng paggamit ng lata ay ang proseso ng thermal polishing habang pinapalamig. Pinapabuti ng prosesong ito ang lakas at kalinawan.

Flame Smelting Furnaces

Ang ganitong uri ng pugon ay itinuturing na una at sa loob nito ang pagtunaw ng salamin ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsunog ng solidong gasolina. Dapat pansinin dito na ang nabuong init ay gugugol hindi lamang sa pagpainit ng singil, kundi pati na rin sa mga boiler para sa pagluluto, pagkatapos ay ang koepisyentmagiging mababa ang kapaki-pakinabang na pagkilos. Ang mga flame furnace ay may kahusayan na 25-30%.

Mga electric unit

Kung pag-uusapan natin ang tungkol sa kahusayan, ngayon ang unang linya ay sasakupin ng mga electric furnace. Ang kanilang kahusayan ay umabot sa 60%, na itinuturing na pinakamataas na bilang sa ngayon. Nakamit ito dahil sa ang katunayan na ang kuryente ay ililipat nang direkta sa masa ng salamin mismo, pinainit ito. Kaya, posible na maiwasan ang hindi kinakailangang pag-aaksaya ng enerhiya para sa pagpainit ng mga boiler at iba pang bagay.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng device na ito ay nakabatay sa katotohanan na sa mataas na temperatura ang salamin ay may kakayahang mag-conduct ng kuryente. Kaugnay nito, depende sa paraan ng paglipat ng init sa masa, tatlong uri ng mga electric furnace ang nakikilala: induction, arc, direct at indirect resistance.

Gayunpaman, ang ganitong uri ng kagamitan ay may disbentaha, na kung saan ay ang pangangailangan para sa maaasahan at patuloy na mapagkukunan ng murang elektrikal na enerhiya.

Ang mga electrodes ay ginagamit upang maglipat ng elektrikal na enerhiya sa pool kung saan matatagpuan ang melting charge. Ito ay dahil sa pagkakaiba sa paglaban na nangyayari ang pag-init, at pagkatapos ay ang pagkatunaw ng masa ng salamin. Tulad ng para sa mga electrodes mismo, ang mga ito ay karaniwang gawa sa grapayt. Ang materyal na ito ay hindi gaanong madaling kapitan ng deformation sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura.

Mga gas-electric oven

Itong uri ng device ay pinagsasama ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng naunang dalawa. Ang gas ay ginagamit upang painitin ang silid at ang pangunahing pagtunaw ng singil; ang likidong panggatong ay hindi gaanong ginagamit. Upang mapainit at matunaw ang masa ng salamin mismo, ito ay gagamitinang prinsipyo ng electrical resistance. Kadalasan, ang mga naturang furnace ay ginagamit kung may pangangailangan na pataasin ang kahusayan ng isang conventional flame furnace, ngunit walang pinagmumulan ng mura at patuloy na elektrikal na enerhiya.

Sa dulo ng pag-uuri, sulit na idagdag na may mga hurno ng salamin na hugis horseshoe. Ang direksyon ng paggalaw ng apoy sa naturang kagamitan ay maaaring magkakaiba, at sa batayan na ito mayroong tatlong maliliit na kategorya ng mga aparato, na kinabibilangan ng mga hugis ng horseshoe. Ang kanilang kakaiba ay ginagamit ang mga ito kung kinakailangan upang makagawa ng mineral at glass wool.

Pag-aayos ng kagamitan

Sa paggawa ng salamin, ang mga hurno ay napapailalim sa napakaraming pagkasira, at samakatuwid ang isyu ng kanilang pagpapanatili ay medyo may kaugnayan. Ang pag-aayos ng glass furnace ay maaaring may tatlong uri: kasalukuyan, mainit, at overhaul.

Para sa kasalukuyang pag-aayos, ito ay medyo simple at binubuo sa pagpapalit ng ilang node at ilang elemento ng bath vault.

Isinasagawa ang mainit na uri ng pagkukumpuni nang hindi humihinto sa proseso ng produksyon. Bago magpatuloy sa trabaho mismo, kinakailangan upang ihinto ang supply ng apoy sa heated chamber. Pagkatapos nito, posible na palitan ang maraming elemento kung saan lumilitaw ang mga unang palatandaan ng pinsala. Nagbibigay-daan ito sa iyong makabuluhang taasan ang panahon ng paggamit.

Malamig, isa rin itong major overhaul, na isinasagawa sa loob ng time frame na itinakda sa production plan. Nakuha nito ang pangalan dahil sa ang katunayan na ito ay isinasagawa lamang pagkatapos ng kumpletong paghinto ng kagamitan, isang pagtigil ng supply ng init attinatanggal ang lahat ng salamin sa paliguan.

Mga pangunahing pag-aayos

Una, kailangan mong ihinto ang supply ng singil. Itigil ang pagbibigay ng mga hilaw na materyales sa pool para sa pagtunaw ng salamin ay dapat na 8-10 oras bago ito huminto. Pagkatapos nito, ang masa ng salamin ay ipinakilala, pinainit sa 1500 degrees Celsius (pinapataas nito ang pagkalikido nito), at inalis sa pamamagitan ng mga espesyal na channel. Ang pagtunaw ng salamin na ito ay dumadaan sa proseso ng granulation at maaaring magamit bilang isang recyclable na materyal sa hinaharap. Maging maingat kapag pinapatay ang mga burner. Ang temperatura ay dapat na unti-unting magbago, dahil ang matalim na pagbaba nito ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng arko. Magsisimula lamang ang pagkukumpuni pagkatapos ng lahat ng mga pagkilos na ito at pagkatapos lamang na lumamig ang oven sa 100-150 degrees Celsius.

Karaniwan sa panahon ng malaking overhaul, ang lahat ng nasirang seksyon ng pagmamason ay tinanggal, ang mga refractory bar at brick ay pinapalitan kung kinakailangan. Sa panahon ng overhaul, inaayos din ang bubong ng furnace regenerator.

Kontrol sa antas

Para sa mga bath furnace, napakahalagang mapanatili ang pare-parehong antas ng pagkatunaw ng salamin, dahil nabibilang ang mga ito sa tuluy-tuloy na mga device. Ang pagbabagu-bago ng antas ay negatibong makakaapekto sa kalidad ng tapos na produkto, gayundin magdudulot ng iba pang masamang epekto. Para sa kadahilanang ito, kinakailangang mag-install ng kagamitan na kumokontrol sa tagapagpahiwatig na ito. Bilang mga aparato sa pagsukat, maaari kang mag-install ng float, pneumatic, optical level gauge upang kontrolin at ayusin ang antasmasa ng salamin sa isang glass na natutunaw na pugon. Ang mga de-koryenteng pag-install ng mga appliances ay dapat lamang gawin ng mga highly qualified na espesyalista.