Mga Koneksyon: layunin, mga uri ng koneksyon. Mga halimbawa, pakinabang, disadvantages ng mga uri ng compound

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Mga makina at machine tool, kagamitan at mga gamit sa bahay - lahat ng mekanismong ito ay may maraming detalye sa kanilang disenyo. Ang kanilang mataas na kalidad na koneksyon ay isang garantiya ng pagiging maaasahan at kaligtasan sa panahon ng trabaho. Anong mga uri ng koneksyon ang mayroon? Tingnan natin ang kanilang mga katangian, pakinabang at kawalan.

Pag-uuri

Maaaring hatiin ang iba't ibang uri ng koneksyon sa dalawang pangunahing grupo. Ang una, ayon sa prinsipyo ng pagkilos:

• Paglipat. Maaaring ilipat ang mga bahagi nang may kaugnayan sa isa't isa.
• Stationary. Ang parehong bahagi ng bahagi ay mahigpit na nakadikit sa isa't isa.

Sa turn, ang bawat uri ng nakaraang klasipikasyon ay maaaring isagawa sa dalawang paraan ng koneksyon:

• Nababakas. Ginagamit ito kapag kinakailangan ang pana-panahong pagpapalit ng mga bahagi, pagpupulong at pag-disassembly ng mekanismo sa kabuuan. Ito ang mga sumusunod na uri ng koneksyon: sinulid (gamit ang running bolts), may ngipin, naka-key, atbp.
• One-piece. Ang ganitong mga koneksyon ay maaari lamang lansagin gamit ang mekanikal na pagkilos, na sumisira sa mga bahagi ng isinangkot. Ano ang mga ganitong uri ng koneksyon? Kabilang sa mga ito ang welding, gluing, riveting, flaring, crimping, interference fit, stitching, punching, atbp.

Kaya, tingnan natin ang mga pangunahing uri ng koneksyon ng mga bahagi.

Paraan ng thread

Isang luma at matagal nang sinubukang opsyon sa pag-mount. Ang mga sumusunod na elemento ay ginagamit para dito: bolts, screws, studs, screw ties at iba pa. Isinasagawa ang pangkabit dahil sa sinulid sa pangkabit at sa butas ng bahagi.

Ang mga spiral protrusions sa baras at sa teknolohikal na butas ng mga bahagi ay tinatawag na mga sinulid. Isaalang-alang ang mga pangunahing fastener:

• Ang bolt ay isang may sinulid na baras na may pang-aayos na ulo sa isang dulo. Ang hugis nito ay hexagonal, parisukat, bilog, atbp.
• Ang turnilyo ay naiiba sa naunang produkto dahil mayroong puwang (slot) para sa screwdriver sa ulo. Maaari itong hexagonal, straight, cross, atbp. Ayon sa uri ng ulo, ang mga produkto ay countersunk, cylindrical, semicircular, semi-secret.
• Ang Stud ay isang sinulid na pamalo sa magkabilang dulo. Hindi tulad ng mga nakaraang opsyon, wala itong ulo.
• Nakalagay ang locating pin sa isang dulo.
• Nut - isang prisma na may butas o nakasaksak sa isang gilid.

Ang mga washer ay ginawa para sa hardware na ito: flat, spring, deformable. Ang pag-aayos na ito ay inilalapat sa lahat ng dako.

Naka-key

Inaayos ng mga susi ang baras na may mga bahaging nagpapadala ng pag-ikot at panginginig ng boses. Ang disenyo ng naturang mga elemento ay maaaring prismatic,wedge, segment, tangential. Ang mga naturang fastener ay bumubuo ng mga sumusunod na uri ng mga koneksyon:

• Ang Unstressed ay ginawa gamit ang prismatic segmental key. Walang prestressing sa panahon ng assembly.
• Ang Stressed ay ginagawa ng tangential at segment key. Sa panahon ng pagpupulong, lumilitaw ang mounting stress. Ginagamit para sa mga kumplikadong mekanismo.

Mga koneksyon na may ngipin (splined)

Nangyayari ang pag-mount dahil sa mga nakausling ngipin sa shaft at sa recess sa ilalim ng mga ito sa hub.

Ang mga sukat ay naayos ayon sa mga pamantayan. Ginagamit ang paraang ito para sa movable at fixed mounts.

Dito, mayroong tatlong opsyon para sa pag-aayos ng paninigas: magaan, katamtaman, mataas. Ang pagkakaiba ay nasa bilang at taas ng ngipin. Ito ay nasa hanay na 6-20 piraso. Hugis ng ngipin:

• Triangular ay hindi gaanong hinihiling. Ginagamit para sa maliliit na fixed shaft at mababang torque.
• Squamous. Nakagitna sa mga gilid na mukha, sa panloob at panlabas na diameter.
• Involute. Angkop para sa malalaking shaft.

Saan ginagamit ang mga species na ito? Ang layunin ng mga koneksyon ng naturang plano ay ang paghahatid ng metalikang kuwintas. Ang pinakasikat na application ay mga power tool.

Tiningnan namin ang mga detachable mount. Susunod, pag-aaralan natin ang mga pangunahing uri ng permanenteng koneksyon.

Welding

Ano ang ginagawang espesyal sa kanila? Ang mga uri ng joints ay nabuo sa pamamagitan ng pag-init at pagsasama-sama ng materyal sa attachment point upang bumuo ng isang weld. Ang clutch na ito ay itinuturing na isa sa pinakakaraniwan.

May ilang mga opsyon para sa welding. Ang pinakasikat:

• Arc welding. Tatlong pangunahing mga subtype ang maaaring makilala: awtomatikong nakalubog na arko (nakikilala sa pamamagitan ng mataas na produktibidad at kalidad, na ginagamit sa mass production), semi-awtomatikong nakalubog na arko (ginagamit para sa maikling intermittent welds), manu-mano (nabawasan ang bilis ng produktibidad, ang kalidad ay direktang nakasalalay sa karanasan ng ang welder).
• Makipag-ugnayan sa welding. Ginagamit sa mass production para sa manipis na sheet metal. Nakapatong ang tahi.

Ang isa sa mga sikat na opsyon sa pag-mount ay ipinapakita sa larawan.

Madalas na ginagamit sa suburban construction.

Paghihinang

Hindi tulad ng welding, sa oras ng paghihinang, ang ibabaw ng metal ay hindi umiinit hanggang sa temperatura ng pagkatunaw. Ang papel ng binder ay ginagampanan ng tinunaw na panghinang, na may mas mababang punto ng pagkatunaw.

Ang clutch method na ito ay ginagamit para sa maliliit na bahagi. Ito ay dahil sa limitasyon ng agwat sa pagitan ng mga ibabaw ng mga bahagi.

Mga pandikit

Ang pag-mount na ito ay hindi nangangailangan ng mga pinainit na ibabaw.

Para sa bawat uri ng metal, pipiliin ang sarili nitong pandikit, na magbibigay ng mahigpit na pagkakahawak. Ang mga bahagi ay inihanda para sa mga naturang operasyon. Ang ibabaw ay pinakintab, degreased, ang isang espesyal na panimulang aklat ay inilapat, pagkatapos nito ay ginanap ang gluing operation. Ang mga komposisyon na ginamit ay nakikilala sa pamamagitan ng mga karagdagang katangian at pagkakadikit sa iba't ibang mga ibabaw.

Riveted fixation

Ang paraan ng pagbubuklod na ito ay pangunahing ginagamit para sa pagkonekta ng sheet metal at mga hugis na profile. Ang teknolohikal na butas sa mga ibabaw ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbabarena, pagkatapos ay ipinasok ang riveting.

Dahil sa mekanikal na pagkilos, ang baras at ulo ay deformed, punan at ayusin ang butas. Ang operasyon na ito ay isinasagawa nang manu-mano at mekanikal. Ang mga rivet ay nag-aayos ng materyal na hindi pumapayag sa welding, paghihinang, pagdikit, at sa mga bahagi kung saan kinakailangan upang maantala ang mapanirang proseso.

Mga interference joint

Ginawa sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga upuan ng mga bahagi. Ang pagkabit ay nangyayari dahil sa puwersa ng alitan. Karaniwan, ang species na ito ay itinuturing na isang piraso. Ngunit ito ay may kondisyon. Sa pagsasagawa, binubuwag at pinapalitan pa rin nila ang mga bahagi.

Mga kalamangan, kawalan ng mga uri ng koneksyon

Ang bawat fastener ay may sariling katangian. Isaalang-alang ang lahat ng opsyon sa mga tuntunin ng mga pakinabang at disadvantages:

• Naka-thread. Lumalaban sa mabibigat na karga, maaasahang mahigpit na pagkakahawak, malawak na hanay ng mga produkto, kadalian ng pag-install at pagtatanggal-tanggal, ang kakayahang gumamit ng mekanisasyon, mababang gastos. Mga disadvantage: tumaas na dami ng stress concentrates, binabawasan ang resistensya.
• Naka-key. Simpleng disenyo, madaling pag-install at pagtatanggal-tanggal. Mga disadvantages: ang uka para sa veneer ay nagpapahina sa kanila sa pamamagitan ng pagbabawas ng cross section ng shaft at hub. Nangyayari rin ito dahil sa konsentrasyon ng mga torsional stresses atbaluktot. Proseso ng paggawa ng labor-intensive fastener.
• May ngipin. Bumubuo ng isang mahusay na mahigpit na pagkakahawak at tumpak na direksyon ng paggalaw ng axial, nagpapadala ng mas maraming metalikang kuwintas, mas kaunting mga bahagi, pagiging maaasahan sa ilalim ng nababaligtad at dynamic na mga pagkarga, mas kaunting pagpapahina ng baras, binabawasan ang haba ng hub. Mga disadvantage: tumaas na presyo, kumplikadong teknolohiya ng produksyon.
• Welding. Mababang gastos ng trabaho, ang koneksyon ay selyadong at masikip, ang paggamit ng mga awtomatikong proseso, ang kakayahang magtrabaho sa isang makapal na profile. Mga disadvantages: sa manual welding, ang kalidad ay direktang nakasalalay sa mga kwalipikasyon ng manggagawa, pagpapapangit ng ibabaw ng mga bahagi kapag pinainit, mababang reliability sa panahon ng vibration at shock.
• Paghihinang. Walang pagpapapangit ng mga ibabaw ng mga bahagi, mataas na katumpakan, ang posibilidad ng desoldering. Mga disadvantage: Masalimuot na proseso ng paghahanda sa base, dapat mapanatili ang minimum na clearance.
• Glue. Mababang gastos, walang pagpapahina ng nagtatrabaho na seksyon, ang posibilidad ng pinagsamang paggamit sa iba pang mga uri ng mga fastener, ang higpit ng joint, pinatataas ang mga anti-corrosion na katangian ng tahi, paglaban sa tubig, mga kemikal, mga pagbabago sa temperatura, ang pagiging simple ng teknolohiya ng aplikasyon. Mga disadvantage: maingat na paghahanda ng base, kung ang komposisyon ay maling napili, ang mga katangian ng lakas ay maaaring bumaba.
• Nakakainggit. Maaaring ilapat sa mga materyales na hindi weldable, maaasahan, pinipigilan ang nakakapagod na mga bitak. Mga disadvantages: laboriousness, pagkonsumo ng materyal, sa panahon ng proseso, lumilitaw ang pagpapapangit ng mga ibabaw ng mga bahagi dahil samekanikal na epekto.
• Mga interference na koneksyon. Ang disenyo ay medyo simple, mahusay na pag-aayos ng mga bahagi na may kaugnayan sa bawat isa, nakatiis ng mabibigat na karga. Mga disadvantage: mahirap i-assemble, nawawala ang lakas sa ilalim ng impluwensya ng vibrations at vibrations.

Tulad ng nakikita mo, ang bawat uri ay may sariling mga pakinabang at disadvantages. Dahil sa mga salik na ito, piliin ang pinakamainam na uri ng mga fastener sa bawat kaso. Isaalang-alang kung saan ginagamit ang iba't ibang compound.

Mga uri ng koneksyon. Mga halimbawa ng aplikasyon

Threaded, glued, welded connections ay matatagpuan saanman sa anumang industriya. Halimbawa, construction, furniture, heavy industry at iba pa. Ang mga keyed at slotted fixing ay malawakang ginagamit sa mga power tool, kagamitan, mechanical engineering. Ang mga koneksyon sa pagkagambala ay naka-install sa mga shaft ng mga singsing ng gear, mga gulong ng worm. Ang paghihinang ay kadalasang ginagamit sa mga elektronikong sistema kung saan kinakailangan ang pinakamataas na katumpakan. Ang riveting ay ginagamit para sa pagtahi ng mga sheet ng manipis na metal. Gayunpaman, tulad ng ipinakita sa huling larawan, ang mga medyo malalaking channel ay maaaring i-fasten gamit ang mga rivet. Isa lang itong maliit na listahan ng mga application para sa mga indibidwal na opsyon sa pag-mount.

Masasabing sa pag-unlad ng teknolohiya, mabilis na umuunlad ang teknolohiya ng clutch, na nangangahulugang lilitaw ang mga bagong uri ng koneksyon ng mga piyesa. Ang modernong mundo ay puno ng mga pinagsama-samang, makina at mekanismo. Ang kalidad at buhay ng serbisyo ng mga bahagi ay nakasalalay sa kung gaano katatag ang mga bahagi ay naayos. Mahalaga rin na ang koneksyon ay hindi nakakasira sa hugis ng produkto at hindi nagpapakilala ng mga karagdagang pagbabago sapagtatayo. Samakatuwid, dapat itong sumunod sa mga teknolohikal na pamantayan. Kung mapapansin ang mga ito, ang bilang ng mga emerhensiya sa mga negosyo ay mababawasan nang malaki, at ang mga unit mismo ay tatagal nang napakatagal.

Kaya, nalaman namin kung anong mga uri ng mga bahagi ng koneksyon ang umiiral.