Hot galvanizing. Ang proseso ng galvanizing metal na mga produkto

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Sa industriya at industriya ng konstruksiyon, may trend ng paglipat mula sa mga metal na materyales tungo sa mga high-strength na plastic at modernong composite. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga sintetikong kapalit ay malapit sa mga katangian sa mga haluang metal, ngunit sa parehong oras sila ay libre mula sa mga pagkukulang ng metal, ang isa ay ang kaagnasan. Kasabay nito, ang isang kumpletong pagtanggi sa tradisyonal na materyal ay malayo sa posible sa lahat ng mga industriya, samakatuwid, ang mga paraan upang maalis ang mga proseso ng kalawang ay nananatiling may kaugnayan. Ang isa sa mga pinakasikat na paraan ng ganitong uri ay ang hot-dip galvanizing, na bumubuo ng matibay at maaasahang protective layer sa ibabaw ng produkto.

prinsipyo sa proteksyon ng zinc

Pagkatapos na dumaan sa isang serye ng mga pamamaraan sa paghahanda, ang produkto o istraktura ay nilagyan ng molten zinc. Ito ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng paglubog ng workpiece sa isang likidong masa sa paraang ang lahat ng mga pores ng istraktura ng metal ay napuno. Mayroong ilang mga nuances na dapat isaalang-alang bago ang hot-dip galvanizing. Ipinapalagay ng teknolohiya na ang mataas na anodization ng zinc na may kaugnayan sa base metal ay makakatulong sa independiyenteng pagtagos ng zinc sa istraktura ng materyal na nasa proseso na.pagpapatakbo ng produkto. Ang rate ng pagpuno ng mga lugar na walang takip ay may average na 2 mm bawat taon.

Gayunpaman, ang mga lugar na may mga sinulid at nuts ay maaaring maging pinagmumulan ng kaagnasan. Maiiwasan mo ang mga ganitong proseso sa pamamagitan ng paggamit ng paunang paggamit ng hardware na may proteksyon sa kalawang. Ito ay lalong mahalaga na isaalang-alang kung ang hot-dip galvanizing ng mga istrukturang metal ay isinasagawa, ang mga bolts kung saan nagdadala ng mataas na power load.

Paghahanda para sa operasyon

Sa yugto ng paghahanda, ang pangunahing gawain ay linisin ang mga ibabaw ng produkto at tiyakin ang potensyal na homogeneity sa mga reaksyon ng zinc at iron kapag inilubog sa isang lalagyan na may aktibong masa. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng ilang mga teknolohikal na hakbang, kabilang ang degreasing at paghuhugas. Ang mga karagdagang operasyon ng pag-ukit at pag-flux ay susundan. Nababawasan ang pag-degreasing sa pag-alis ng mga particle ng dumi at langis - makakaapekto ito sa kahusayan ng pagpasok ng zinc sa istraktura ng metal.

Bilang panuntunan, ang operasyong ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng degreasing reagents upang makakuha ng mataas na kalidad na hot-dip galvanizing sa hinaharap. Ang teknolohiya ng pag-flush ay ipinatupad pagkatapos ng degreasing. Sa yugtong ito, mahalagang alisin ang lahat ng labis na ginamit upang alisin ang mga ibabaw ng mga bakas ng langis. Sa partikular, ang foam ay inaalis mula sa mga solusyon at reagents na tumutunaw sa chemistry.

Pag-ukit sa workpiece

Maaari ding maiugnay ang pamamaraang ito sa mga yugto ng paglilinis ng metal na ibabaw. Pero kung nasaSa mga nakaraang kaso, ang materyal ay nag-alis ng mga deposito ng dumi at langis, ngunit sa oras na ito kailangan mong harapin ang sukat na nabuo sa panahon ng paggamot sa init. Sa proseso ng pag-ukit, ginagamit ang hydrochloric acid, ang pagkilos ng kemikal na ginagawang posible upang makakuha ng hindi lamang isang malinis, kundi pati na rin isang makintab na ibabaw. Halos bawat hot dip galvanizing plant ay gumagawa ng sarili nitong natatanging mga recipe para sa aktibong media, na sa iba't ibang proporsyon ay maaaring kasama ang pagsasama ng mga inhibitor upang maalis ang mga hydroxyls at oxides. Ang pagsunod sa malinaw na mga proporsyon ay kinakailangan para sa kadahilanang, bilang karagdagan sa sukat, ang mga naturang solusyon ay nakakaapekto rin sa istraktura ng base. Samakatuwid, sinisikap ng mga technologist na limitahan ang labis na epekto ng chemistry sa metal, na pumipigil sa mga panganib ng hydrogen saturation.

Fluxing

May ilang mga gawain na kasama sa proseso ng pagbabago. Ang pangunahing isa ay ang pagkumpleto ng paghahanda ng ibabaw ng metal para sa mga pangunahing pamamaraan ng galvanizing. Sa partikular, mayroong isang paglusaw ng mga oxide, na maaaring muling mabuo sa panahon ng paghuhugas. Bilang karagdagan, ang fluxing ay nagbibigay ng materyal na proteksyon sa pamamagitan ng isang passivated film. Ang patong na ito sa ilang paraan ay nagsisimula sa paglikha ng isang proteksiyon na base, na sa hinaharap ay magpapatuloy sa hot-dip galvanizing ng metal, at sa partikular na panloob na istraktura nito. Ngunit kung pinoprotektahan ng zinc ang materyal mula sa mga panlabas na impluwensya sa panahon ng paggamit nito, pinipigilan ng passivated layer ang oksihenasyon sa panahon ng galvanizing, at sa parehong oras ay pinapataas ang pagkabasa ng molten mass.

Yugtozinc plated

Sa yugtong ito, ang produkto ay inilulubog sa isang paliguan na naglalaman ng tinunaw na zinc. Ang mga proseso na isinasagawa sa yugtong ito ay kakatawanin ng pagkasira ng pagkilos ng bagay at ang pakikipag-ugnayan ng mga istruktura ng dalawang metal. Ang tagal ng pagsisid ay depende sa laki ng istraktura. Karaniwan itong tumatagal ng 5 hanggang 10 minuto. Mas mahalaga na matukoy ang pinakamainam na rate ng paglulubog at pagkuha ng workpiece. Halimbawa, ang hot dip galvanizing sa mabagal na dipping rate ay makakatulong na mapalaya ang metal mula sa pre-passivated coating.

Sa kabilang banda, ang mataas na bilis ay humahantong sa pagkuha ng mga nalalabi sa asin sa ibabaw, na hindi maaaring hindi makabawas sa kalidad ng resulta. Ang pinakamainam na bilis ay pinili batay sa laki ng bagay, ang tagal ng pagsisid at ang mga katangian ng mga ibabaw.

Hot dip galvanizing quality control

Sa pangkalahatan, ang kalidad ng resultang produkto ay hinuhusgahan ng dalawang katangian: lakas at kapal ng coating. Upang suriin ang mga parameter na ito, ang mga espesyalista ay nagsasagawa ng pagsusuri ng mga sinulid na joint at welded assemblies, na itinuturing na pinaka-mahina na mga lugar mula sa teknikal na pananaw. Tulad ng para sa pagsuri sa kapal, dito dapat umasa ang isa sa mga kinakailangan na ipinapataw ng GOST. Ang hot-dip galvanizing alinsunod sa mga pamantayan ay dapat isagawa sa paraang ang kapal sa mga lugar na malayo sa knurling, mga sulok at mga thread sa pamamagitan ng 5 mm ay tumutugma sa mga disenyo. Ang mga tiyak na halaga ng mga parameter ng layer ay tinutukoy batay sa mga kinakailangan para sa isang partikular na produkto, ngunit ang pamamaraandapat na tumpak na isagawa ang mga pagsusuri sa mga libreng site.

Magkano ang halaga ng hot dip galvanizing?

Sa karaniwan, ang halaga ng hot-dip galvanizing ay 30-35 thousand rubles. bawat 1 tonelada. Kasabay nito, mayroon ding mga paglihis mula sa koridor na ito pagdating sa mga hindi karaniwang mga order. Nakakaapekto sa tag ng presyo at kondisyon ng mga produkto. Kadalasan, nag-aalok ang mga negosyo ng buong ikot ng serbisyo, na kinabibilangan ng multi-stage hot-dip galvanizing. Ang presyo ng isang buong cycle, na magsasama ng mga operasyon sa paghahanda, ay maaaring umabot sa 50,000. Para sa halagang ito, bilang panuntunan, iminungkahi na gumamit ng mga de-kalidad na reagents, tuyo ang mga naprosesong produkto sa mga espesyal na silid at kumpirmahin ang kalidad ng trabaho tapos na sa dokumentasyon ng eksperto.

Mga kalamangan at kawalan ng pamamaraan

Para sa malalaking industriya na gumagana sa malalaking volume ng rolled metal, pinakamainam ang paraan ng proteksyon sa kaagnasan lalo na para sa mga kadahilanang pang-ekonomiya. Bilang karagdagan, ang teknolohiya ay nagbibigay ng isang maaasahang hadlang laban sa mga proseso ng kaagnasan at sa parehong oras ay hindi binabawasan ang thermal at electrical conductivity ng materyal. Tulad ng para sa mga disadvantages, ang hot-dip galvanizing ng mga istrukturang metal ay nangangailangan ng mataas na pagkonsumo ng mga bahagi para sa aktibong masa at maingat na samahan ng pangkalahatang proseso ng pagproseso. Kasama sa mga disadvantage ng hot-dip galvanizing ang mga limitasyon ng paggamit nito kaugnay ng maliliit na bahagi - sa kasong ito, hindi praktikal na maglapat ng manipis na layer.

Konklusyon

Teknolohiya sa proteksyon ng metalAng zinc plating ay ginamit sa loob ng ilang taon, at hanggang ngayon ay walang karapat-dapat na alternatibo dito. Ang pagkalat ng pamamaraan ay dahil sa ang katunayan na ang mainit na galvanizing ay may husay na nakayanan ang pangunahing gawain - pinipigilan ang pagbuo ng kalawang. Ang maaasahang paraan na ito ay napatunayan na ang sarili nito sa industriya at sa konstruksyon.

Kung saan ang mga isyu sa pagkamit ng lakas at tibay ng mga istrukturang metal ang nauuna, ang zinc coating ay nagbabayad din.