Brass welding sa bahay

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Madalas na dumarating ang mga kahirapan sa pagproseso ng mga non-ferrous na metal, dahil nagbabago ang mga pisikal na katangian ng mga ito sa mataas na temperatura. Ang welding ng tanso ay nararapat na espesyal na pansin, kung saan ang zinc ay aktibong sumingaw. Sa kabila ng umiiral na mga paghihirap, lubos na posible na magtrabaho kasama ang haluang ito sa mga kondisyon sa tahanan.

Mga pangunahing katangian ng materyal at pagkuha ng

Bago isaalang-alang nang detalyado ang brass welding, kailangang maging pamilyar sa mga katangian ng materyal mismo. Kasama sa komposisyon ng haluang metal ang dalawang base metal - tanso at sink. Ang nilalaman ng huli sa kanila ay maaaring mag-iba sa loob ng 5-45 porsyento. Ito ay ipinakilala hindi lamang upang pahusayin ang mga pisikal na katangian, kundi pati na rin bawasan ang halaga ng huling produkto.

Maraming bilang ng mga produkto ang gawa sa tanso. Kabilang dito ang lahat ng uri ng bushings, adapter, pipe at iba't ibang elemento ng pandekorasyon. Sa panahon ng kanilang produksyon, maaaring magdagdag ng mga alloying elements na makakaapekto sa mga katangian ng kalidad:

• tin ay nagpapabuti ng resistensya sa kaagnasan:
• Medyo binabawasan ng aluminum ang volatility ng zinc;
• Pinapabuti ng silicon ang weldability sabahagyang pagkawala ng lakas;
• Ginagawang posible ng lead na makakuha ng mas kaunting matigas na produkto para sa maginhawang pagputol.

Ang mga blangko ng zinc at tanso, gayundin ang ilang uri ng iba pang mga metal, ay nagsisilbing hilaw na materyales para sa paggawa ng haluang metal. Sa ilang mga kaso, maaaring gamitin ang basura mula sa sariling produksyon. Isinasagawa ang pagtunaw sa mga silid na may exhaust ventilation gamit ang mga induction furnace.

Mga kahirapan sa paggawa ng mga one-piece na koneksyon

Upang magawa ang brass welding sa bahay nang mahusay at ligtas, kailangan mong malaman ang tungkol sa mga problemang isyu. Ang mga permanenteng koneksyon na nakuha sa pamamagitan ng lokal na pagpainit ay magiging maaasahan lamang kung ang mga espesyal na kinakailangan ay natutugunan. Sa panahon ng trabaho, hindi dapat kalimutan ang tungkol sa mga hakbang sa kaligtasan, dahil ang mga mapanganib na usok ay inilalabas sa panahon ng thermal exposure.

Ang pangunahing problema ay nakasalalay sa aktibong pagka-burnout ng zinc, na nauugnay sa mababang punto ng pagkatunaw nito (419 degrees lamang). Karamihan sa mga sangkap ay sumingaw sa panahon ng trabaho. Ang ilan sa mga ito ay tumutugon sa oxygen, na bumubuo ng puting pulbos, na pagkatapos ay sumasakop sa mga lugar na malapit sa tahi.

Pag-iingat sa Trabaho

Ang self-welding na tanso ay hindi dapat humantong sa pagbuo ng mga mapanganib na kondisyon para sa katawan ng tao. Dahil sa pagtaas ng aktibidad ng pagpapalabas ng mga pabagu-bago ng isip na mga compound, dapat gamitin ang mga respirator sa panahon ng trabaho. Kahit na gumagamit ng mga espesyal na teknolohikal na pamamaraan, burnoutsaklaw ng zinc mula 25 hanggang 30 porsiyento.

Hindi pinahihintulutang magsagawa ng mga aktibidad sa welding malapit sa mga materyales at substance na napakabilis mag-apoy. Dapat ay walang gasolina, wood shavings, tow o gas cylinders sa malapit na lugar ng trabaho. Ang isang kinakailangan ay ang pagkakaroon ng bentilasyon sa silid.

Mga hakbang para ihanda ang mga elemento

Kapag hinang ang manipis na tanso, hindi na kailangang magpainit. Kapag kumokonekta ng napakalaking elemento, inirerekomenda na magsagawa ng lokal na paggamot sa init. Maaaring hindi isagawa ang paghahanda sa gilid para sa mga produktong may kapal na 1.5-6 mm.

Kung ang mga elemento ay may mas malaking seksyon, sa anumang kaso, ang isang hugis-V na pagputol ng mga tahi ay kinakailangan. Ito ay simple, ngunit hindi pinakamainam. Pinakamainam na magsagawa ng isang hugis-X na hiwa, kung saan ang anggulo ng pagbubukas ay magiging 30-45 degrees sa bawat panig.

Mga uri at paghahambing ng mga inilapat na teknolohiya

Sa maraming pagkakataon ang tanso ay hinangin gamit ang argon. Ang teknolohiya ng pagkonekta ng mga bahagi sa isang hindi gumagalaw na kapaligiran ay itinuturing na pinaka-promising, dahil pinapayagan ka nitong makamit ang isang mataas na bilis ng trabaho. Kabilang sa iba pang mga bentahe ng opsyong ito ang:

• posibilidad na makakuha ng mga tahi na may malinaw na geometry at kalinisan;
• pagkakapareho ng istraktura sa mga lugar ng permanenteng koneksyon;
• pagkakatiwalaan ng mga joints;
• matipid dahil sa paggamit ng mga murang tungsten electrodes.

Ang isa pang teknolohiya ay gas welding. Hindi ito kasangkot sa paggamit ng isang mapagkukunan ng elektrikal na enerhiya, na sa ilang mga kaso ay napaka-makatwiran. Sa paggamit nito, posibleng makontrol ang kapangyarihan ng papalabas na apoy sa loob ng medyo malawak na hanay. Gamit ang tamang pagpili ng mga filler material, nabubuo ang mga de-kalidad na weld.

Argon welding ng brass: paglalarawan ng proseso

Ang shielding gas environment ay nagbibigay ng pagkakataong pakinisin ang ilan sa mga negatibong epekto. Ang welding ng tanso at tanso sa pagpipiliang ito ay nagaganap gamit ang direktang kasalukuyang na may direktang polarity. Dahil sa mataas na posibilidad na masunog, inirerekomendang iproseso ang docking site na may mahabang arko.

Ang electrode ay ipinasok sa burner, na isang conductive mechanism. Pagkatapos nito, naka-on ang unit. Ang operasyon mismo ay sinamahan ng mas mataas na pagkaluskos, na lumilitaw dahil sa pagpapalabas ng zinc fumes. Ang filler wire ay manu-manong ipinapasok sa tahi.

Ang mga bahagi ay pinagsama ng magkakahiwalay na roller, hindi ng patuloy na teknolohiya sa pagluluto. Kapag pinupunan ang isang bunganga, kanais-nais na bahagyang bawasan ang boltahe ng arko. Sa huling yugto, dapat itong alisin sa gilid. Ang operating boltahe ay hindi dapat bumaba kaagad, ngunit unti-unti.

Paggamit ng mga gas appliances

Sa mga lugar kung saan walang pinagmumulan ng kuryente, hindi maaaring gamitin ang arc technology. Gayunpaman, sa kasong ito, ang gas welding ng tanso ay lubos na katanggap-tanggap. Kapag ginagamit ito, ang mga malakas na koneksyon ay nakuha, gayunpaman, ang trabaho ay nangangailangan ng lubosmga mapanganib na substance na, kasama ng oxygen, ay bumubuo ng mga explosive mixture.

Ang labis na pagsingaw ng zinc ay maiiwasan sa panahon ng trabaho sa pamamagitan ng paggamit ng oxidizing flame sa gumaganang burner. Dapat mayroong mas maraming oxygen kaysa sa hydrogen. Kapag pinoproseso ang joint, lumilitaw ang isang oxide film sa ibabaw, na nagbibigay-daan sa ilang lawak na protektahan ang nakapalibot na espasyo mula sa mga paglabas ng zinc.

Kapag nagwe-welding, inirerekumenda ang filler wire na ilagay sa isang anggulo na 15 hanggang 30 degrees sa mga gilid na gilid. Ang mga transverse oscillations ay dapat na iwasan sa panahon ng operasyon. Ang sulo ay dapat nasa anggulong 70 hanggang 80 degrees sa workpiece.

Ang filler material ay inilalagay sa ibabaw ng molten bath nang direkta sa apoy ng burner. Huwag isawsaw ang ginamit na bar sa loob ng tahi. Kapag nagmamaneho, ito ay kanais-nais na sumunod sa isang tiyak na bilis. Kadalasan ito ay 15-25 cm bawat minuto.

Kung ang mga workpiece na may malaking kapal ay konektado, dapat itong ilagay sa isang anggulo na 10 hanggang 15 degrees sa abot-tanaw. Ang welding ay isinasagawa sa pagtaas. Bilang isang panuntunan, hindi ginagawa ang mga joint joint sa kasong ito, dahil tuluy-tuloy ang materyal.

Welding gamit ang iba pang mga metal at alloy

Minsan kailangan mong pagsamahin ang tanso sa iba pang hindi magkakatulad na materyales. Sa kasong ito, kailangan mong malaman ang tungkol sa mga tampok ng naturang gawain. Kapag pinagsama sa bakal, maaaring lumitaw ang ilang mga paghihirap, na nauugnay sa iba't ibang physico-chemicalkatangian ng dalawang haluang metal.

Ang karaniwang depekto sa welding ay ang paglitaw ng mga bitak sa ibabaw ng bakal nang direkta sa ilalim ng brass layer. Upang mabawasan ang panganib ng naturang mga depekto, inirerekumenda na gumamit ng nickel alloy. Ang tungsten-electrode argon-arc technology ay pinakaangkop.

Ang pagsasama-sama ng titanium sa mga tansong haluang metal ay maaaring humantong sa pagbuo ng mga malutong na chemical bond. Ang pinakamahusay na epekto ay nakakamit kapag gumagamit ng mga intermediate na pagsingit. Ang mga ito ay gawa sa titanium alloyed na may niobium o molibdenum. Sa ilang sitwasyon, pinapayagan ang paggamit ng pinagsamang mga haluang metal.

Sa mga tuntunin ng mga pisikal na katangian, ang niobium sa maraming paraan ay katulad ng titanium, kaya't kasiya-siya itong hinang gamit ang tanso. Gayunpaman, ang operasyon ay dapat isagawa sa isang hindi gumagalaw na kapaligiran. Ang mga espesyal na silid ay kadalasang ginagamit kung saan ang kapaligiran ay ganap na kinokontrol.

Huling bahagi

Dapat tandaan na ang teknolohiya ng brass welding ay may sariling mga katangian, na dapat isaalang-alang kapag lumilikha ng mga permanenteng joint sa bahay nang walang paglahok ng mga espesyalista. Kapag pinag-aaralan ang lahat ng mga intricacies ng proseso, medyo makatotohanang makamit ang isang mataas na kalidad na koneksyon ng mga workpiece. Tungkol naman sa pagpili ng pamamaraan, higit na nakadepende ito sa pagkakaroon ng partikular na kagamitan at mga kondisyon ng trabaho.