Mga sistema ng apoy: device, paglalarawan, mga function, larawan

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang mga refinery ng langis at gas ay kailangang mabigyan ng mga paraan upang maiwasan ang mga teknolohiyang pagtagas sa open air. Para dito, ginagamit ang mga espesyal na device na konektado sa mga safety valve at production plant. Upang magsunog ng labis na mga gas at singaw, ginagamit ang mga flare system, na konektado sa mga teknolohikal na channel ng pagtatapon ng basura sa mga negosyo ng enerhiya.

Paggamot sa mga pag-install ng flare

Ang ganitong uri ng kagamitan ay kasama sa pangkalahatang teknolohikal na imprastraktura na nagsisilbi sa mga proseso ng produksyon, imbakan at transportasyon ng mga pinaghalong langis at gas. Kasama sa system ang isang network ng mga pipeline, flare stack na may mga tip, burner, gate, pati na rin ang mga automated control at monitoring tool. Bilang karagdagan, ang pag-install ng isang flare system ay hindi kumpleto nang walang mga device na nagsisigurong ligtaspagkasunog ng gasolina. Ang bilang ng mga burn point ay depende sa mga volume ng disenyo na maaaring ihatid ng isang partikular na imprastraktura. Ang parameter na ito ay malapit na magkakaugnay sa iba pang mga katangian ng pagpapatakbo ng bagay. Halimbawa, kung wala pang tatlong burner shaft ang ginagamit, ang disenyo ng pag-install ay dapat may kasamang windscreen upang mapanatili ang apoy.

Ang mga burner ay binibigyan ng mga channel para sa pagbibigay ng gas-air mixture, at ang circuit na may ignition mixture ay konektado sa ignition device. Upang gawing normal ang proseso ng pagkasunog sa iba't ibang oras ng taon, ang mga pag-install ay ibinigay para sa regulasyon ng mga indibidwal na kondisyon ng temperatura at halumigmig. Sa malamig na panahon, halimbawa, upang maalis ang posibilidad ng pagyeyelo sa mga tubo para sa pagbibigay ng mga pinaghalong gasolina, maaaring konektado ang mga pipeline heaters. Mayroon ding mga espesyal na kinakailangan para sa gas. Ang mga flare system ay gumagana lamang nang matatag kung ang mga mixture na sineserbisyuhan ay paunang pinatuyo - sa anumang kaso, ito ay nalalapat sa pagpapatakbo sa taglamig.

Mga function ng system

Ang mga pangunahing gawain ng ganitong uri ng mga flare ay kinabibilangan ng pagsunog ng mga nauugnay na halo ng gas upang maiwasan ang aksidenteng paglabas ng mga ito sa atmospera. Nalalapat ito hindi lamang sa mga gas tulad nito, kundi pati na rin sa iba't ibang uri ng mga singaw ng proseso, na nagdudulot din ng panganib sa kapaligiran. Kasabay nito, maaaring magkakaiba ang mga partikular na gawain para sa iba't ibang sulo. Mula sa punto ng view ng functional orientation, dalawang pangunahing uri ng mga installation ang maaaring makilala:

• General. Ang pinakakaraniwang flare system,na ginagamit sa mga pasilidad ng produksyon. Kasama nila sa kanilang imprastraktura ang maraming karagdagang teknolohikal na pasilidad tulad ng separator, water seal, fire arrester at collector.
• Hiwalay. Ang ganitong mga sistema ay nakakahanap ng kanilang lugar sa umiiral na karaniwang imprastraktura ng flare. Ginagamit ang kumbinasyong modelong ito kapag ang pangunahing sistema ng pag-aapoy ng gas ay hindi ganap na maserbisyuhan ang mga lagusan.

Mayroon ding espesyal na grupo ng mga espesyal na system. Ang pangunahing tampok ng ganitong uri ng mga flare ay ang kakayahang magtrabaho sa mga pinaghalong proseso na hindi maaaring itapon ng mga karaniwan at magkahiwalay na mga flare. Kabilang sa mga basurang ito ang:

• Mga produktong nabubulok kapag naglalabas sila ng init.
• Mga sangkap na tumutugon sa iba pang mga produktong basura.
• Lubhang nakakalason at kinakaing unti-unti.
• Gas-air mixtures, kabilang ang mga mechanical impurities.

Pahalang at patayong system

Depende sa mga kondisyon ng istruktura sa enterprise, maaaring isaayos ang pagpapatakbo ng horizontal o vertical flare installation. Ang mga istruktura ng unang uri ay pangunahing kasangkot sa pagpapatupad ng pamumulaklak ng mga balon, plume at mga linya ng produksyon. Ang ganitong mga sistema ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng mga burner shaft na may kakayahang magbigay ng sapat na air injection upang paganahin ang walang usok na pagkasunog. Sa mga balon ng gas, ayon sa mga tagubilin, dapat gamitin ang mga pahalang na burner.mga istruktura na magtitiyak sa pagtatapon ng mga produktong naglalaman ng mga likidong plug at mga mekanikal na dumi. Kasabay nito, para mapanatili ang kaligtasan ng mga horizontal flare system, dapat panatilihin ang katamtamang heat flux density na hanggang 1.4 kW/m2. Ang mga karagdagang paraan ng pagliit ng thermal exposure sa anyo ng mga protective screen ay maaari ding gamitin upang protektahan ang mga tauhan na nagpapanatili ng operasyon ng mga naturang system.

Vertical units ay nilagyan ng mga pump at device para sa condensate removal. Ang functional na batayan ng disenyo ay nabuo ng isang ulo, na isang metal na aparato para sa pag-regulate ng paghahatid ng isang halo ng gas. Sa ilang mga modelo ng system, pinipigilan din nila ang pagpasa ng apoy sa bariles ng gumaganang pag-install. Sa dulo ng vertical shaft, inilalagay ang mga burner na may windshield. Maaaring mai-install ang pag-aapoy kapwa sa istraktura ng ulo at bilang bahagi ng puno ng kahoy. Ang mga pipeline ng pag-aapoy ay ibinibigay sa mga burner sa isang hiwalay na pagkakasunud-sunod. Kinakailangan ng teknikal na manual ng flare system na ang kontrol ng apoy ay independiyente sa pangangasiwa ng kontrol sa pamamagitan ng mga ionization probe, thermocouples, acoustic o optical sensor.

Mga tampok ng closed flare

Itong uri ng gas flare ay idinisenyo upang sunugin ang mga teknolohikal na combustible mixture malapit sa ibabaw ng lupa. Kasama sa mga saradong pag-install ang isang silid ng pagkasunog, ang mga ibabaw nito ay ginagamot ng isang proteksiyon na lining. Hindi tulad ng isang burner, itoang kagamitan ay may mas mataas na produktibidad, ngunit mayroon din itong tumaas na mga kinakailangan sa mga tuntunin ng pagbibigay ng mga proteksiyon na katangian. Gaya ng nabanggit sa manwal sa kaligtasan ng flare, ang mga silid ng mga nakapaloob na instalasyon ay dapat na nakapaloob upang maiwasan ang hindi makontrol na pagpasok ng hangin. Dapat tiyakin ng tanglaw ang kumpletong paggamit ng mga papasok na gas sa kawalan ng nakikitang apoy. Ang daloy ng hangin na kinakailangan upang mapanatili ang pagkasunog, kasama ang pagbabalik ng mga flue gas, ay isinaayos sa pamamagitan ng natural o sapilitang draft na may posibilidad na kontrolin ang throughput.

Ang burner assembly para sa mga closed flare system ay pinili nang may pag-asa na matiyak ang matatag at napapanatiling pagkasunog. Ang mga kinakailangan sa pagiging maaasahan sa kasong ito ay mas mataas kaysa sa kaso ng mga karaniwang open-type na pag-install. Ayon sa mga regulasyon, ang combustion na may mga impulses at resonant oscillations ng apoy ay dapat na hindi kasama. Ito ay ginagarantiyahan ng pare-parehong daloy ng oxygen sa combustion chamber.

Mga kinakailangan para sa mga pasilidad ng flare

Inilalagay ang mga nauugnay na sistema ng paggamit ng gas na isinasaalang-alang ang pagtaas ng hangin at ang mga teknikal na kakayahan ng pag-install ng mga linya ng pipeline na may mga bakod at mga channel ng outlet para sa mga burner. Anuman ang uri ng pag-install, ang mga karaniwang distansya sa pagitan ng mga flare stack, mga gusali, istruktura ng engineering, mga bodega at mga de-koryenteng substation ay dapat mapanatili. Mga tiyak na distansya para sa direktang paglalagay ng mga burner sa teritoryo ng negosyoay kinakalkula batay sa nakaplanong heat flux density ng flare system. Ipinapahiwatig din ng mga patakaran ang pangangailangan na lumikha ng mga kondisyon para sa pagkumpuni at pagpapanatili ng mga shaft sa panahon ng pagpapatakbo ng mga kalapit na pag-install. Kaugnay nito, inirerekomenda na ang mga hagdan ng tauhan ay matatagpuan sa gilid ng baras sa tapat ng lokasyon ng katabing burner. Ang mga materyales para sa paggawa ng mga istruktura na nasa zone ng aktibidad ng mga daloy ng init ay dapat may istrakturang lumalaban sa sunog o mga espesyal na coating na lumalaban sa init.

Mga kinakailangan para sa flare discharge technology

Ang organisasyon ng gawain ng mga gas flare ay higit na tinutukoy ng mga kinakailangan ng pangkalahatang prosesong teknolohikal sa negosyo. Gayunpaman, ang yugto ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga mapagkukunan ng gas at mga burner ay kinokontrol din ng mga dokumento ng regulasyon. Sa yugto ng disenyo ng system, dapat matukoy ang mga parameter ng vent, sa partikular na presyon, temperatura, density at mga rate ng daloy. Batay sa mga kalkulasyon na ginawa, ang isang pamamaraan para sa paglabas sa flare system ng pinaka-angkop na uri ay binuo. Ang mga pinagmumulan ng discharge ay dapat ding makapagbigay ng hindi mga target na manggagawa, ngunit mga prophylactic na gas, na kinabibilangan ng inert at purge mixtures. Sa kabaligtaran, kapag nagtatapon, ang mga komposisyon kabilang ang acetylene, hydrogen, carbon oxide at mabilis na nasusunog na mga bahagi ay hindi dapat ipadala. Ang komposisyon ng planta ng teknolohikal na pagkasunog ay maaaring magsama ng mga separator na responsable para sa paghihiwalay ng mga solidong particle at mga patak ng likido sa mga pinaghalong singaw at gas. Ang mga sangkap at sangkap na ito ay pinoproseso nang hiwalayflare device.

Mga panuntunan para sa pagpapatakbo ng mga flare system

Bago ang bawat paglulunsad ng pag-install, kailangang linisin ang bariles ng mga inert gas mixture upang maalis ang oxygen. Ang karagdagang pagsasahimpapawid ng mga flare channel ay pinipigilan ng mga control valve kapag ang mga burner ay pinatay. Ang antas ng nilalaman ng oxygen ay sinusuri sa pamamagitan ng pagkuha ng mga sample na may karagdagang pagsusuri. Sa panahon ng pagkasunog, inirerekomendang itakda ang bilis ng burner sa mga sumusunod na mode:

• Para sa takip na may gas seal - hindi bababa sa 0.05 m/s.
• Kung walang gas seal - hindi bababa sa 0.9 m/s.
• Kapag nagbibigay ng inert gas - hindi bababa sa 0.7 m/s.

Gayundin, kapag ang mga operating flare system ay walang mga shutter, ang mga pinaghalong purge ay dapat na may density na higit sa 0.7 kg/m3.

Bago ihinto ang paglabas ng proseso ng gas o pinainit na mga singaw, inirerekumenda na paunang ikonekta ang mga channel sa direksyon ng mga inert mixture, na pipigil sa pagbuo ng vacuum sa panahon ng condensation o paglamig. Bago magsagawa ng maintenance o repair work, ang mga pipeline ay dinidiskonekta mula sa flare installation upang maiwasan ang pag-discharge at pag-apoy ng mga gas mixture. Ang mga nalalabi ng mga nasusunog na gas, pati na rin ang mga pinaghalong tambutso, ay dapat na ganap na alisin mula sa mga channel. Bago ang teknikal na gawain, ang mga trunks ay nililinis ng nitrogen at, kung kinakailangan, pinapasingaw.

Mga kontrol ng apoy

Ignition ay isinasagawa sa pamamagitan ng tinatawag na pagtakbosunog o electric spark system sa pilot burner. Dagdag pa, ang kontrol ng pagkasunog ay isinasagawa ng mga acoustic sensor at isang thermoelectric converter. Para sa kontrol, ginagamit din ang isang autonomous ignition at flame control unit, na dapat na matatagpuan sa isang hiwalay na cabinet na may heating. Kasama sa mga operating mode na may awtomatikong koneksyon ang trabaho ayon sa mga tinukoy na algorithm na may signal transmission sa console ng operator. Upang i-activate ang mga emergency mode o awtomatikong ikonekta ang console ng operator, nakatakda ang ilang mga signal. Halimbawa, ang manual para sa mga flare system kung sakaling mabigo na matagumpay na mag-apoy ng apoy pagkatapos ng 10 cycle ay nagpapahiwatig ng pangangailangan na awtomatikong mag-trigger ng alarma. Kung ang mga sensor para sa pag-detect ng mga palatandaan ng apoy ay hindi gumagana, pagkatapos ay ang remote control panel ay konektado sa trabaho. Gamit nito, inaako na ng staff ang mga control function sa pamamagitan ng interface para kontrolin ang pag-aapoy ng flare plant.

Gabay sa Kaligtasan ng Flare

Ang mga kinakailangan sa regulasyon ay nagtatatag ng mga sumusunod na panuntunang pangkaligtasan para sa pagpapatakbo ng mga gas flare at mga kaugnay na teknolohikal na sistema:

• Kapag nag-aayos ng mga discharge ng gas mula sa flare stack papunta sa atmospera, dapat obserbahan ang mga pinapayagang antas ng mga nakakapinsalang substance.
• Upang maiwasan ang pagbuo ng explosive mixture, ang mga panuntunan para sa ligtas na operasyon ng mga flare system ay nagrereseta ng regular na paglilinis ng gas mixture discharge circuits.
• Ipinagbabawal na ipadala sa mga silid ng pagkasunog ng mga sangkap,na maaaring magdulot ng pagsabog. Ang mga naturang substance sa mga negosyo ng langis at gas, sa partikular, ay kinabibilangan ng mga kemikal na oxidizing agent at reducing agent.
• Ang teritoryo para sa lokasyon ng mga process unit na nagpapatakbo ng flare equipment ay dapat na nabakuran.
• Tanging mga tao na may naaangkop na mga kwalipikasyon at na-verify sa mga tuntunin ng kaligtasan sa industriya ang dapat payagang mag-serve ng mga gas flare.

Konklusyon

Ang mga teknolohiya para sa pagsunog ng mga gumaganang gas sa mga modernong negosyo ay umabot sa medyo mataas na antas sa mga tuntunin ng pagiging maaasahan at kaligtasan. Ito ay higit sa lahat dahil sa paggamit ng mga makabagong paraan ng kontrol at pamamahala ng mga kumplikadong proseso ng pagkasunog ng mga nasusunog na mixture. Halimbawa, ang ligtas na operasyon ng mga flare system sa kasalukuyang antas ay imposible nang walang paggamit ng mga awtomatikong elemento ng kontrol na may koneksyon ng mga sensor at pang-industriyang controller. Hindi nito ibinubukod ang manual control mode - hindi bababa sa ito ay ibinigay bilang isang opsyon. Ang mga console ng operator ay may malaking responsibilidad sa mga proseso ng pag-regulate ng pagpapatakbo ng mga pag-install ng flare, pagsubaybay sa kanilang mga parameter at diagnostic indicator. Kasabay nito, ang mga disenyo ng mga burner na may mga bariles na bumubuo ng isang flare na imprastraktura ay pinahuhusay din. Gumagamit ang mga tagagawa ng mas maaasahang mga materyales na may mga patong na lumalaban sa init at mataas na pagtutol sa makina. Ginagawa nitong posible na i-optimize ang pangkalahatang proseso ng trabaho ng mga kumpanya ng langis at gas sa tamang antas ng kaligtasan at pangangalaga sa kapaligiran.