"Kanban", sistema ng produksyon: paglalarawan, kakanyahan, mga function at review

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang Kanban management system ay isang logistical methodology para sa pag-oorganisa ng mga industriyal na negosyo. Ang kadalian ng pagpapatupad, ang kakayahang makabuluhang makatipid ng mga materyal na mapagkukunan at ang pagtaas sa pangkalahatang antas ng kontrol ay nag-ambag sa katanyagan at katanyagan nito.

Kasaysayan ng paglikha at pag-unlad

Ang pinagmulan ng Kanban system ay itinuturing na Japan, kung saan ito unang ginamit sa Toyota Motors automobile plant noong unang bahagi ng 60s. Ang pag-unlad at pagpapatupad ay direktang nauugnay sa pangangailangan na mabawasan ang mga pagkalugi sa pananalapi sa pamamagitan ng "madaliang" kontrol sa imbentaryo at napapanahong pagkumpleto ng mga kinakailangang gawain. Sa ngayon, ang pangunahing lugar ng aplikasyon ay pang-industriya na produksyon, lalo na sa patuloy na mga siklo ng produksyon (industriya ng sasakyan, transportasyon ng tren, atbp.). Dahil sa pagiging simple ng algorithm na naka-embed sa paraang isinasaalang-alang, sa mga nakaraang taon ito ay isa sa mga pinakaepektibong diskarte sa pamamahala ng proyekto.

Push o Pull?

Ang Kanban ay isinilang bilang resulta ng just-in-time na pagpapabuti ng negosyo upang mabawasan ang basura at mapabuti ang kalidad ng produkto. Kasabay nito, ang paglikha at kasunod na paggamit nito ay nagbukas ng isang bagong uri ng pamamahala. Kung hanggang sa kalagitnaan ng ikadalawampu siglo, ang mga pagsisikap ng mga mananaliksik ay pangunahing naglalayong mapabuti ang mga mekanismo ng push production (i.e., ang mga nagpapatakbo sa ilalim ng isang mahigpit na plano), pagkatapos ay mula sa sandaling ang Kanban system ay inilapat, ang mga pull-type na negosyo ay lumitaw. sa logistik. Sa kasong ito, nagbabago ang direksyon ng daloy ng impormasyon.

Sa mga push-type na tindahan, ang control signal ay napupunta mula kaliwa pakanan, aktwal na "tinutulak" ang produkto mula sa isang lugar patungo sa isa pa ayon sa tinatanggap na teknolohiya. Para sa mga pullers, ang huling seksyon ay bumubuo ng isang kahilingan para sa mga kinakailangang bahagi mula sa mga nakaraang yugto ng produksyon.

Ang Kanban production system ay hindi isang ganap na bagong uri ng produksyon. Sa mahigpit na pagsasalita, ang mga modelo ng pamamahala ng produksyon na lumitaw sa nakalipas na kalahating siglo ay kumakatawan sa mga superstructure para sa mga klasikal na pang-industriyang negosyo. Ang pinakatumpak na termino para sa mga kakayahan ng Kanban ay "kahusayan". Dahil ang mga progresibong pamamaraan ng modernisasyon ng produksyon ay naglalayong pataasin ito.

Ano ang pinagkaiba?

Ang esensya ng Kanban system ay ang ayusin ang maayos na pagsasagawa ng mga gawain sa produksyon sa lahat ng mga posisyon sa trabaho (lugar) ng produksyonproseso. Ang mga natatanging feature ay ang pagliit ng mga stock sa lahat ng yugto ng ikot ng buhay ng produkto.

Ang mga stock ng materyal ay isa sa mga bottleneck ng modernong produksyon. Sa pagsasagawa, ang isa sa mga sumusunod na opsyon ay malamang na mangyari:

• hindi sapat na imbentaryo;
• stock reserve.

Ang mga kahihinatnan ng pagbuo ng unang senaryo ay:

• mga pagkagambala sa ritmo ng produksyon;
• pagbawas sa output ng mga empleyado;
• nadagdagang bilang ng mga ekstrang bahagi at bahagi dahil sa late maintenance;
• pagtaas sa mga gastos sa pagmamanupaktura.

Para sa pangalawang opsyon, ang mga tampok na katangian ay:

• mababang turnover;
• pagbawas sa produksyon;
• pagtaas ng pagkalugi sa pagsuporta sa imprastraktura (storage space, personnel, utility).

Pinababawasan ng Kanban system ang mga panganib ng parehong mga senaryo dahil sa mga tinatanggap na paghihigpit sa pinapayagang dami ng mga mapagkukunan sa chain ng produksyon. Bilang resulta, lumilitaw ang "transparency" ng mga proseso - ang mga pagkagambala sa pagpapatakbo ng kagamitan, ang aktwal na halaga ng kasal, ang aktwal na throughput ng mga lugar ng trabaho ay nakikita. Ang resulta ng pagpapakilala ng system ay isang pagtaas sa kalidad ng produkto sa likod ng isang makabuluhang pagbawas sa mga gastos.

Mga pangunahing elemento ng system

Ang"Kanban" ay ang kontrol sa mga proseso ng produksyon sa tulong ng mga espesyal na signal ng kontrol. Tandaan na para sa epektiboAng paggana ay nangangailangan ng isang binuo na imprastraktura ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga istrukturang bahagi ng produksyon, sopistikadong teknolohiya sa pagmamanupaktura, pagtutulungan ng mga tauhan ng paggawa. Ang pangunahing elemento ng impormasyon sa chain ng produksyon ay mga plastic card na may iba't ibang kulay na may iba't ibang impormasyon (ang kahulugan ng "Kanban" mula sa Japanese ay "card"). Ang hitsura nito ay depende sa uri ng kontrol.

Tare Kanban

Ang data card ay naka-mount sa lalagyan. Ang order ng produksyon ay tinutukoy ng posisyon ng lalagyan mismo sa rack. Ang algorithm ng pag-order ay isinasagawa tulad ng sumusunod: kapag ang bilang ng mga bahagi sa unang lalagyan na may mapa ay bumababa, ito ay inilipat mula sa nagtatrabaho na posisyon sa isa sa mga tier ng rack (na nagsisilbing maglagay ng mga order at makatanggap ng isang senyas mula sa empleyado ng serbisyo sa transportasyon) at nagsimulang magtrabaho kasama ang isa pa. Ang transporter ay kumukuha ng isang walang laman na lalagyan, ang pagkakaroon ng isang kanban card na nagpapahiwatig ng pangangailangan na mag-order ng materyal mula sa isang storekeeper o supplier. Ang pangunahing kawalan ng ganitong uri ng kanban ay ang karagdagang dami ng packaging para sa bawat uri ng bahaging ginamit.

Card Kanban

Multi-colored na card na may impormasyon sa produksyon, tinutukoy ng kulay ang mga spatial na parameter ng mga kinakailangang supply. Sa pagsasagawa, ang card ay nahahati sa ilang mga segment na nagpapakita ng impormasyon tungkol sa nagpadala at tatanggap.

May iba't ibang mga scheme para sa paggamit ng color palette ng mga card. Mula sa monochrome (puti, itim) hanggang sa maraming kulay. Ang bilang ng mga kulay at ang kanilang pagpili ay nakasalalay sapagiging kumplikado ng mga proseso ng pagmamanupaktura. Kung kinakailangang gumamit ng mga signal sa pagitan ng iba't ibang gumaganang lugar, maaaring imungkahi ang sumusunod na scheme:

• kulay na asul - "kanban ng produksyon" (koneksyon sa pagitan ng lugar ng trabaho at lugar ng supply);
• pulang kulay - "warehouse kanban" (koneksyon sa pagitan ng warehouse at pickup area);
• kulay berde - "cross-shop kanban" (komunikasyon sa pagitan ng iba't ibang tindahan o complex).

Mga kalamangan at kahinaan

Ang Kanban system ay may ilang mga pakinabang kaysa sa tradisyonal na pamamaraan ng pamamahala ng produksyon. Kinumpirma ito ng feedback mula sa mga empleyado. Binabawasan nito ang mga lead time, binabawasan ang downtime ng kagamitan, ino-optimize ang mga imbentaryo, binabawasan ang scrap, inaalis ang WIP, pinapabuti ang paggamit ng espasyo, pinatataas ang produktibidad at pinatataas ang pangkalahatang flexibility ng halaman. Kasabay nito, ang mga limitasyon ng pamamaraan ay hindi maiiwasan - ito ay kinakailangan upang lumikha ng isang maaasahang supply chain ng mga imbentaryo, walang posibilidad ng pangmatagalang pagpaplano ng mga gawain sa produksyon. Ayon sa mga tagapamahala, may mataas na pangangailangan sa pag-synchronize ng mga aksyon ng mga empleyado ng iba't ibang serbisyo.

Sa konklusyon, ang Kanban system ay hindi lamang isang paraan ng pagpapabuti ng proseso, ito ay isang pilosopiya ng produksyon na, sa sistematiko at patuloy na paggamit, ay nagbibigay-daan upang makamit ang mataas na pagganap ng negosyo.