Koneksyon ng pipeline: mga pamamaraan, detalye, kinakailangan, kontrol, GOST

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ngayon, aktibong ginagamit ng mga tao ang pipeline system. Nag-uugnay ito ng maraming iba't ibang mga gusali sa bawat isa, at pagkatapos ay humahantong sa mga espesyal na lugar, kung ito ay, halimbawa, isang alkantarilya ng tubig. Para sa mataas na kalidad na pag-aayos ng naturang sistema, kinakailangan ang isang napakahalagang bagay - isang maaasahang koneksyon ng pipeline. Mayroong maraming iba't ibang mga paraan ng koneksyon. Ang lahat ng mga ito ay pinili batay sa iba't ibang mga kadahilanan, ang pinakamahalaga ay ang materyal na ginamit sa paggawa ng mga tubo.

Mga pangunahing uri ng koneksyon

Maraming koneksyon sa pipeline sa ating panahon. Gayunpaman, lahat ng mga ito ay nahahati sa dalawang malalaking grupo - ang mga ito ay nababakas at isang piraso.

Natural, ang pangunahing bentahe ng unang kategorya ay ang kakayahang i-disassemble ang pipeline kung kinakailangan. Kadalasan, ang pangangailangang ito ay isang pag-aayos. Ang mga nababakas na koneksyon sa pipeline ay nagbibigay-daan sa pag-aayos at pagpapalit ng mga nasirang seksyon nang hindi nakakagambala sa buong istraktura sa kabuuan. Ang ganitong uri ng koneksyon ayflanges, pati na rin ang mga sinulid na connector (fitting).

Kung pag-uusapan natin ang pangalawang paraan, maaaring ayusin ang naturang sistema, gayunpaman, kapag binuwag ang buong istraktura, hindi maiiwasang masira ito. Kabilang sa mga hindi nababakas na uri ng mga koneksyon sa pipeline, ang hinang ay ang pinakakaraniwan ngayon. Bilang karagdagan sa paraang ito, marami pang iba, halimbawa, pagdikit, pagpindot, pag-mount ng socket gamit ang pinaghalong semento.

Lahat ng mga pamamaraang ito ay malawakang ginagamit. Nagbibigay-daan sa iyo ang mga paraan ng koneksyon na ito na lumikha ng isang maaasahang sistema para sa transportasyon ng iba't ibang uri ng media, maaari itong maging supply ng tubig, mga network ng gas, mga heating pipe, dumi sa alkantarilya, pang-industriya at teknikal na mga highway.

Gumagamit ng welding

Ang mga koneksyon sa weld pipe ay kasalukuyang pinakasikat, lalo na sa larangan ng paglikha ng mga teknikal na komunikasyon sa mga pasilidad ng produksyon. Sa tulong nila, madali mong makokonekta ang mga indibidwal na bahagi ng pipe sa isang integral system.

Dapat idagdag dito na ang pamamaraang ito ay hindi limitado sa mga welded joint sa mga pipeline ng bakal. Sa pamamagitan ng hinang, maaari ding pagsamahin ang mga produktong plastik. Sa ilang mga kaso, ang hinang ay ginagamit pa upang pagsali sa mga elemento ng salamin. Gumagamit ang paraang ito ng dalawang pangunahing paraan ng paggawa, na naiiba sa isa't isa sa paraan ng epekto ng mga ito sa materyal na pinoproseso:

1. Fusion welding.
2. Nasa pressure.

Kung welded ang pag-uusapanmga koneksyon sa pipeline na ginawa gamit ang unang opsyon, ang mga sumusunod na pamamaraan ng welding ay maaaring gamitin dito:

• conventional electric;
• electric arc apparatus;
• laser;
• gas welding;
• electrobeam.

Ang pinakakaraniwang opsyon ay ang paggamit ng electric arc welding upang ikonekta ang mga pipeline ng bakal. Sa kasong ito, ang isang electric arc ay ginagamit para sa pagpainit at pagsasagawa ng trabaho. Dahil sa ganitong uri ng pinagmulan, mayroong dalawang paraan upang magsagawa ng hinang. Ang una ay may DC arc, ang pangalawa ay may AC arc.

Dahil sa kasong ito, maaaring gumamit ng iba't ibang kagamitan para sa pag-install ng pipe, ayon sa GOST 16037-80, kung saan ang mga patakaran para sa pagsali sa mga bahagi ng bakal sa pamamagitan ng hinang ay inireseta, dapat gamitin ang manu-mano, semi-awtomatikong o awtomatikong hinang..

Mga pangunahing uri ng koneksyon

Maraming iba't ibang uri ng koneksyon ng elemento ng pipeline ang ginagamit para gumawa ng mga highway. Mayroong 4 na pangunahing opsyon: butt, overlap, corner, na may welding ng iba't ibang elemento.

Ang sumusunod na tatlong paraan ng pagkonekta ng mga pipeline ay itinuturing na pinakasikat at karaniwan ngayon:

1. Butt longitudinal at transverse fastening. Sa kasong ito, ang mga karagdagang inilapat na bahagi - mga singsing - ay maaaring gamitin para sa hinang. Tulad ng para sa tahi, sa gayong mga lugar maaari itong maging isang panig o dalawang panig. Ang pangalawang opsyon ay ginagamit samga kaso kung saan ang cross section ng pipe ay masyadong malaki - higit sa 500 mm.
2. Ang sulok na koneksyon ay one-sided at two-sided. Ang pamamaraang ito ng hinang sa iba't ibang mga kaso ay isinasagawa sa iba't ibang paraan. Minsan ang magkasanib na sulok ay nakakabit sa isang tapyas na gilid, sa ibang pagkakataon ay wala ito.
3. Ang huling opsyon ay ang socket lap joint. Ayon sa mga patakaran para sa pagkonekta sa pipeline, ang paraan ng socket ay ginagamit sa mga kaso kung saan kinakailangan na sumali sa mga materyales na may mataas na koepisyent ng plasticity. Kadalasan ito ay ang pagpupulong ng mga non-ferrous na bahagi ng metal, pati na rin ang iba pang mga plastic na bahagi.

Nararapat na tandaan dito na ang welding ay medyo aktibong ginagamit hindi lamang para sa artikulasyon ng mga bilog na pipeline, kundi pati na rin para sa mga parisukat. Kadalasan, ang mga naturang elemento ay kadalasang ginagamit sa pagtatayo, sa paggawa ng mga kasangkapan. Gayunpaman, hindi ito ginagamit sa pag-aayos ng mga teknikal na daanan. Ang pangunahing kawalan ay ang kanilang hugis. Ang parisukat na seksyon ay makabuluhang nagpapababa sa throughput. Ang round, sa kabaligtaran, ay isa sa pinakamahusay.

Thread Joints

Natural, sa pagsasagawa, may mga kaso kapag walang pagkakataon na magsagawa ng welding work. Sa ganitong mga kaso, ginagamit ang iba pang mga paraan ng docking, na medyo marami rin. Ang pinakakaraniwan ay ang pag-install ng sinulid. Para sa mga threading pipe, alinman sa mga espesyal na makina o isang regular na die ay ginagamit. Kung ang bahagi ay may napakanipis na mga dingding, kung gayon ang pamamaraan ay ginagamit upang i-thread ang ibabaw.knurling.

Napapailalim sa lahat ng mga patakaran, ang koneksyon ng mga tubo ng ganitong uri ay magiging medyo malakas at masikip. Ang pamamaraang ito ay may ilang hindi maikakaila na mga pakinabang: kadalian ng pag-install, ang posibilidad ng pag-aayos ng koneksyon sa pipeline, lahat ng gawain sa pag-install ay maaaring isagawa nang hindi gumagamit ng mga espesyal na kagamitan.

Sa kasong ito, ang ilang mga parameter ng mismong thread ay magiging mahalaga, na tutukuyin ang saklaw ng operasyon nito. Una, ang cutting step ay mahalaga dito, pangalawa, ang lalim ng thread at, pangatlo, ang direksyon. Tutukuyin ng thread pitch ang distansya sa pagitan ng tuktok ng coil at base nito. Kapag nagsasagawa ng gawaing pag-install, napakahalagang maunawaan nang tama at isaalang-alang ang direksyon, dahil maaari itong maging kanan at kaliwa.

Iba pang paraan ng docking

Sa kabila ng katotohanan na ang sinulid na koneksyon ay itinuturing na isa sa mga pinakasikat na pamamaraan kung sakaling imposibleng gumamit ng hinang, may iba pang mga pamamaraan na medyo aktibong ginagamit. Tulad ng para sa pagpili ng isang partikular na paraan, kadalasan ay nakasalalay sa materyal na kung saan ginawa ang tubo. Sa ngayon, ang lahat ng mga tubo ay karaniwang nahahati sa dalawang kategorya - nababaluktot at matibay. Ang unang subgroup ay dapat magsama ng mga tubo na gawa sa polymeric na materyales, halimbawa, polypropylene pipe, polyethylene, metal-plastic. Ang pangalawang kategorya ng mga produkto ay walang ganoong plasticity, at samakatuwid ay kinabibilangan ito ng cast iron, steel, copper at iba pa.

Assembly ng flexible at rigid pipe na walang welding

Kadalasan, sa kawalan ng posibilidad ng welding, ang mga fitting ay ginagamit upang ikonekta ang mga tubo. Ito ay mga espesyal na konektor. Para matiyak ang maaasahan at mahigpit na pinagsamang mga elementong nababaluktot, kinakailangang gumamit ng mga kabit na may mas malawak na saklaw kaysa sa mga matibay.

Sa kasalukuyan, ang mga fitting para sa pag-assemble ng mga pipeline mula sa flexible na materyal ay ginagamit lamang sa mga kaso ng maliit at katamtamang seksyon ng elemento, mula 20 hanggang 315 mm. Kung ang mga bahagi ay may cross section na higit sa 315 mm, kung gayon ang paggamit ng isang angkop ay itinuturing na hindi naaangkop. Ang pangunahing problema ay ang mababang pagiging maaasahan ng naturang koneksyon.

Para sa articulation ng low-density polyethylene o HDPE pipe, karaniwang ginagamit ang isang espesyal na uri ng pipeline connection part - isang compression fitting. Ang pangunahing bentahe sa kasong ito ay ang bilis ng pag-install. Bukod pa rito, dapat tandaan na ang paggamit ng mga compression fitting ay isang opsyon sa badyet para sa pagsali sa mga nababaluktot na tubo. Gayunpaman, mayroon din itong mga limitasyon. Ang mga bahagi ng compression ay nakakapagkonekta lamang ng mga tubo na may maliit na cross section. Ang isang pagkabit ay ginagamit para sa isang medium na seksyon ng pipeline. Ang pipe coupling ay itinuturing na pinakakaraniwan sa lahat ng iba pang opsyon sa pag-aayos.

Susunod, dapat mong bigyang pansin ang pagdugtong ng mga matibay na tubo. Ang paggamit ng welding at threading ay hindi lamang ang mga paraan. Gayunpaman, mayroong isang tiyak na panuntunan ayon sa GOST 16037-80, na nagsasabing ang lahat ng mga istraktura na may cross section sa itaas 600 mm ay maaari lamang ikonekta sa pamamagitan ng hinang. Kadalasan, kung hindiang threading at welding ay ginagamit, pagkatapos ay ginagamit nila ang pagkonekta sa pamamagitan ng isang pagkabit. Ang pamamaraang ito ay magpapahintulot sa iyo na i-fasten ang mga tubo ng pantay na lapad, iba't ibang mga seksyon, pati na rin mula sa iba't ibang mga materyales. Ang mga pangunahing tampok ng koneksyon na ito ay mataas na lakas at magandang higpit.

Paminsan-minsan, ang mga tubo na konektado nang walang hinang at mga sinulid ay may mga flanges, sa tulong kung saan nagaganap ang artikulasyon. Sa ilang mga sitwasyon, ang ilang mga seksyon ng mga tubo ay nangangailangan ng madalas na inspeksyon o pagkukumpuni. Upang makontrol ang mga welded joints ng pipelines ay isang medyo matrabaho na gawain, at samakatuwid sa mga naturang lugar, kung pinapayagan ang seksyon ng pipe, ito ay ang koneksyon ng flange na naka-install. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang ganitong uri ng docking ay medyo simple upang i-disassemble at i-assemble pabalik. Binubuo ito ng mga sumusunod na elemento:

• dalawang pangunahing elemento - pagkonekta ng mga flanges;
• Ang mga O-ring ay ginagamit para sa higit na higpit;
• bolts at nuts ang ginagamit para sa pangkabit.

Hindi Karaniwang Paraan ng Artikulasyon

Bilang karagdagan sa mga karaniwang paraan ng docking, na sikat, may mga hindi karaniwan, bihirang ginagamit, at para sa mga tubo na gawa sa espesyal na materyal. Kabilang sa mga paraan ng koneksyon na ito, mayroong isang paraan ng pagdikit, isang socket joint, isang paraan ng quick-connect na koneksyon.

Gluing ay ginagamit kapag ang mga tubo ay gawa sa plastic. Sa ganitong mga sitwasyon, ang paraan ng gluing ay nakakatulong upang makakuha ng maaasahan at mahigpit na koneksyon, gayunpaman, ito ay magiging isang piraso. Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang pagpupulong ay gumagamit ng isang espesyal na base ng pandikit na inilapat saibabaw ng tubo.

Tulad ng para sa pangalawang opsyon, ang socket connection, ito ay kadalasang ginagamit sa mga kaso ng pag-aayos ng mga non-pressure sewer. Ang ganitong mga sistema ay nakikilala sa pamamagitan ng katotohanan na ang wastewater sa kanila ay gumagalaw nang natural, nang walang pagsisikap ng mga bomba, iyon ay, ang mga tubo ay naka-install sa isang anggulo. Ang koneksyon ng socket ay maaaring parehong nababakas at isang piraso. Ang pagpili ay direktang nakasalalay sa materyal na kung saan ginawa ang mga tubo. Ang mga detachable na komunikasyon ng ganitong uri ay maaari lamang gawin sa plastic. Kung ang mga bahagi ay gawa sa cast iron, kung gayon ang one-piece docking lamang ang maaaring isagawa. Bilang karagdagan, ang mga tubo ng cast iron ay nangangailangan ng sealing, na ginawa batay sa pinaghalong semento o mga espesyal na hermetic compound.

Mabilis na coupling

May maliit na grupo ng mga indibidwal na koneksyon na tinatawag na quick-release o quick-release. Ang mga ito ay karaniwang naka-install lamang sa mga lugar kung saan ang madalas na pagsusuri ng highway ay kinakailangan para sa anumang kadahilanan. May tatlong pangunahing opsyon para sa mga naturang joints:

• gumamit ng mga clamp na may mga espesyal na wedge para sa pag-aayos;
• cam connection o Camlok;
• ISO connection.

Lahat ng tatlong opsyon ay medyo simple sa mga tuntunin ng kanilang pag-install, ngunit sa parehong oras mayroon silang mahusay na mga katangian ng lakas. Sa isang pang-industriya na sukat, ang karagdagang tatlong uri ng docking ay madalas na ginagamit: utong, teleskopiko, articulated. Ang koneksyon ng utong ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang mga tubo ay pinagsama sa pagitan ng mga kagamitan sa pagsukat,teleskopiko - para sa artikulasyon ng mga matibay na tubo na may mga nababaluktot na elemento. Ginagamit lang ang articulated para sa pag-aayos ng mga highway na may kumplikadong istraktura.

mga kinakailangan sa koneksyon ng GOST

Ang dokumento ng regulasyon ay tumutukoy sa ilang mga kinakailangan para sa mga koneksyon sa pipeline na ginawa batay sa hinang. Ang dokumento ay naglalaman ng mga sumusunod na item:

• Sa ilang mga kaso, kailangan ang welding ng mga tubo na may iba't ibang diameter. Sa kasong ito, kung ang pagkakaiba ay hindi lalampas sa isang tiyak na halaga, kung gayon ang gawain ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng isasagawa kung mayroong parehong cross section. Ang mga elemento ng istruktura ng lahat ng inihandang mga gilid, ang huling tahi at iba pang mga detalye ay dapat na angkop para sa isang tubo na may malaking diameter. Bilang karagdagan, upang matiyak ang isang maayos na paglipat mula sa isang mas malaking diameter hanggang sa isang mas maliit, pinapayagan na gumawa ng isang hilig na tahi. Kung ang diameter ng mga tubo ay naiiba nang labis, kung gayon ang isang tapyas ay dapat gawin sa isang produkto na may malaking seksyon ng krus. Ang gawain ay isinasagawa hanggang ang diameter ay bumaba sa isang halaga na katumbas ng mas maliit. Sa kasong ito, ang tahi at mga elemento ng istruktura ay dapat tumugma sa bahagi na may mas maliit na diameter.
• May mga kinakailangan para sa pagkamagaspang ng mga ibabaw na inihanda para sa hinang. Ang halaga ng katangiang ito ay hindi dapat lumampas sa 80 microns.
• Lahat ng elementong natitira sa mga tubo (mga coupling, lining) ay dapat gawa sa bakal na kapareho ng grado ng tubo mismo.

Pagkontrol sa kalidad ng tahi

Ang welded joint ay napakalakas, ngunit kailangan nito ng kontrol sa kalidad. Sa kasalukuyan, mayroon lamang dalawang paraan ng pag-verify. Ang unang paraan ay nailalarawan sa pamamagitan ng kawalan ng mga paglabag sa integridad ng istraktura, habang ang pangalawa ay isinasagawa na may isang paglabag. Upang suriin ang kalidad ng lahat ng mga welds, ang unang paraan ay karaniwang ginagamit. Ginagamit ito sa panahon at pagkatapos ng trabaho.

Hindi mapanirang paraan ng pag-verify ay nahahati sa 5 opsyon:

• permeability test;
• kontrol sa pamamagitan ng X-ray o magnetic method;
• ultrasonic na variant;
• pagsasagawa ng pagsukat;
• pagpapatupad ng panlabas na inspeksyon.

Isinasagawa rin ang mga mapanirang paraan ng pagsubok, ngunit nasa mga piraso na ng produkto na pinutol mula sa pangunahing tubo.

Anumang pagsusuri sa kalidad ng koneksyon ay magsisimula sa isang panlabas na inspeksyon. Mahalagang tandaan dito na maaari itong hindi lamang visual. Kasama rin dito ang paggamit ng mga kagamitan sa pagsukat at ang paggamit ng anumang iba pang teknikal na paraan. Nakakatulong ang pagsusuring ito upang matukoy kung may mga problema sa mga panlabas na salik, gayundin upang i-verify na natutugunan ng koneksyon ang mga kinakailangan ng pamantayan ng estado.

Mayroong mga pagsusuri sa capillary na gumagamit ng mga espesyal na likido. Ang mga welded seams ay tinatakpan ng contrast agent. Sa pagkakaroon ng pinakamaliit na pinsala o mga bitak, ang mga compound na ito ay tatagos sa loob. Kapag gumagamit ng mga naturang sangkap, ang mga may sira na lugar ay ipininta sa isang tiyak na kulay. Ang mga penetrant ay ang mga pangalan ng mga espesyal na likidong ito. Maaaring binubuo ang mga ito ng mga base gaya ng langis ng transformer, turpentine, benzene, kerosene.

Ang pinakamadaling paraan upang suriin ang paraang ito aypaggamit ng kerosene. Ang komposisyon na ito ay may isa sa mga pinakamahalagang katangian para sa pamamaraang ito - mataas na lakas ng pagtagos.

May ilang puntos na gumaganap ng mapagpasyang papel sa pagpili ng paraan ng pag-verify. Ang isa sa pinakamahalagang kadahilanan ay ang pagtitipid sa pananalapi at teknikal na data, kung gayon ang mga tampok kung saan ginawa ang welded na istraktura na ito ay may mahalagang papel. Dapat ding bigyang pansin ang kondisyon ng ibabaw na sinusuri, ang kapal at uri ng hinang. Mahalagang matukoy nang tama ang grado ng metal at maunawaan ang mga pisikal na katangian nito.