Baboy na bakal: mga detalye

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Upang magpatuloy sa pagsasaalang-alang ng pig iron, kailangang maunawaan ang pangkalahatang komposisyon ng produktong ito at ang mga katangian nito. Kaya, ang cast iron ay tinatawag na isang haluang metal, na binubuo ng isang materyal tulad ng bakal, carbon at ilang iba pang mga impurities.

Pangkalahatang paglalarawan ng cast iron

Depende sa mga impurities na ginamit sa pagtunaw ng cast iron, nagbabago rin ang mga katangian nito. Gayunpaman, mayroong ilang mga tampok na dapat suportahan sa anumang kaso. Ang isa sa kanila ay ang mass fraction ng carbon sa komposisyon. Ang parameter na ito ay dapat na hindi bababa sa 2.14%. Kung ang nilalaman ng carbon ay mas mababa, kung gayon ito ay hindi na cast iron, ngunit bakal. Mahalagang maunawaan dito na, dahil dito, ang ordinaryong cast iron ay hindi ginawa. Sa proseso ng pagkuha ng materyal na ito, ang dalawang uri ng mga additives ay palaging idinagdag sa pagtatapos ng operasyon, ayon sa kung saan ang paghihiwalay sa pandayan o pig iron ay nagaganap. Ang isa sa mga tampok ng hilaw na materyal na ito ay nakasalalay din sa katotohanan na ang temperatura na kinakailangan para sa pagkatunaw nito ay 250-300 degrees na mas mataas kaysa sa bakal. Para matunaw ang substance na ito, kailangan ang temperaturang 1200 °C.

Paano tumanggapcast iron?

Narito kaagad na dapat tandaan na ang paggawa ng pig iron o ordinaryong - halos magkaparehong proseso ang mga ito, at samakatuwid ay walang saysay na ilarawan ang pareho. Isaalang-alang lamang ang pangkalahatang teknolohiya ng pagtunaw.

Kaya, upang makuha ang sangkap na ito, kailangan mong gumastos ng maraming mapagkukunan. Ang pangunahing gumaganang hilaw na materyales ay coke at tubig. Upang matunaw ang isang toneladang pig iron, kailangan mong kumuha ng humigit-kumulang 550 kg ng coke o humigit-kumulang 900 litro ng tubig. Imposibleng matukoy nang eksakto ang halaga ng mineral na gagastusin sa pagproseso para sa bawat batch, dahil ang pagkonsumo nito ay ganap na nakasalalay sa porsyento ng bakal. Gayunpaman, hindi kapaki-pakinabang na gumamit ng ganap na anumang mineral, kung titingnan mo mula sa punto ng view ng ekonomiya. Para sa kadahilanang ito, ginagamit ang mga hilaw na materyales na naglalaman ng 70% na bakal sa kanilang komposisyon at higit pa. Mahalaga rin na tandaan na bago ang pagtunaw, ang mineral ay pinayaman, at pagkatapos lamang itong pumasok sa pugon ng sabog, sa kanila ang proseso ng paggawa ng bakal. Ang mga electric furnace ay naamoy lamang ng 2% ng kabuuang dami ng materyal.

Unang yugto

Ang buong proseso ng smelting ay nahahati sa ilang magkakaugnay na yugto.

Nagsisimula ang pamamaraan sa katotohanan na ang mineral ay inilalagay sa pugon ng pugon, na naglalaman ng magnetic iron ore. Bilang karagdagan, ang isang ore na naglalaman ng hydrous iron oxide o isang asin nito ay maaaring gamitin. Kasama ang pag-load ng gumaganang mineral, ang mga coking coal ay inilalagay din sa pugon. Ang kanilang pangunahing gawain ay upang mapanatili ang mataas na temperatura. Upang mas mabilis na matunaw ang mineral atmakakuha ng access sa bakal, flux ay ipinadala sa pugon. Ang substance na isang catalyst ay nakakatulong sa mas mabilis na pagkabulok ng ore.

Mahalagang tandaan dito na bago i-load sa pugon, ang mineral ay karaniwang dumadaan sa proseso ng pagdurog, paglalaba, pagpapatuyo. Ang lahat ng hakbang na ito ay nag-aambag sa pag-alis ng labis na mga dumi, gayundin sa pagtaas ng bilis ng pagkatunaw.

Ikalawang yugto

Ang ikalawang yugto ng pig iron smelting ay magsisimula kapag ang lahat ng kinakailangang materyales ay na-load sa blast furnace. Ang mga burner ay nagsimula, na nagpapainit ng coke, na nagpapainit ng mineral. Mahalagang malaman na kapag pinainit, ang coke ay nagsisimulang maglabas ng carbon sa hangin, na dumadaan dito, tumutugon sa oxygen at bumubuo ng isang oksido. Ang pabagu-bagong sangkap na ito ay tumatagal ng isang aktibong bahagi sa mga proseso ng pagbawi. Gayunpaman, ang prosesong ito ay nagpapatuloy lamang hangga't nananatili ang hangin sa pugon. Ang mas maraming gas sa loob ng blast furnace, mas mahina ang epektong ito, at sa paglipas ng panahon, ito ay ganap na tumitigil. Kapag dumating ang sandaling ito, aalis ang lahat ng gas na nasa loob ng furnace para mapanatili ang mataas na temperatura sa loob ng unit.

Lahat ng labis na carbon na humahalo sa tinunaw na substance, ay sinisipsip ng bakal, na bumubuo ng cast iron. Ang lahat ng mga elemento na hindi natutunaw sa panahon ng proseso ng pagtunaw ay lumulutang sa ibabaw, mula sa kung saan sila ay inalis. Matapos makumpleto ang proseso ng pagdalisay na ito, darating ang oras na ang iba't ibang mga additives ay idinagdag sa tinunaw na hilaw na materyal. Kung anong uri ng cast iron ang lalabas bilang resulta ay depende saanong uri ng mga additives ang gagamitin.

Aling mga pig iron?

Kung isasaalang-alang natin ang sangkap ng conversion nang mas detalyado, mapapansin natin ang ilang natatanging katangian. Una, ang nilalaman ng mangganeso at silikon sa komposisyon ay mas mababa, at pangalawa, ginagamit ito upang makagawa ng bakal gamit ang paraan ng oxygen-converter. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa cast iron, pagkatapos ay ginagamit ito para sa paggawa ng iba't ibang uri ng mga produkto. Mahalaga ring tandaan dito na ang lahat ng materyal na kabilang sa pangkat na ito ay nahahati sa ilang uri.

Dagdag pa, dapat mong malaman na, depende sa komposisyon nito, ang pig iron ay nahahati sa mga klase:

• Ang P1 at P2 ay ang mga marka ng isang karaniwang rework substance;
• Ang PF1, PF2 at PF3 ay phosphorous raw na materyales;
• Ang PVK1, PVK2 at PVK3 ay isang pangkat ng mataas na kalidad na cast iron;
• Pig iron PL 1 at PL2 ay isang kategorya ng mga materyales na nauugnay sa produksyon ng pandayan.

Para sa isang halimbawa, maaari naming isaalang-alang ang nilalaman ng mga sangkap na ito sa mga hilaw na materyales na may average na index ng kalidad. Ang nilalaman ng Si ay mula 0.2 hanggang 0.9%, Mn ay mula 0.5 hanggang 1.5%, P ay hindi hihigit sa 0.3%, S ay hindi hihigit sa 0.06%.

Mga tampok ng komposisyong kemikal

Kung isasaalang-alang namin ang komposisyon ng kemikal na kinakailangan ng mga detalye, dapat naming tandaan ang isang mahalagang tampok. Ang pangunahing layunin ng pig iron ay matunaw sa bakal, at samakatuwid ang mga kinakailangan para sa kalidad at komposisyon nito ay tinutukoy ng mga proseso ng paggawa ng bakal.

Isa sa mga kahinaan ng prosesong ito sa teknolohiya ayna hindi niya kayang harapin ang gayong karumihan gaya ng asupre. At dahil ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng cast iron at steel ay carbon content, nagiging malinaw na ang pangunahing gawain na dapat gawin ay ang pag-alis ng carbon mula sa komposisyon. Upang makamit ang layuning ito, kinakailangan na ang komposisyon ng kemikal ay nagpapahintulot sa proseso ng oksihenasyon na maganap. Ito ay sa pamamagitan ng oksihenasyon ng carbon na ito ay tinanggal mula sa bakal na baboy.

Gayunpaman, dito kailangang maunawaan na kapag na-oxidize ang carbon, maaapektuhan din ang iba pang mga impurities - silicon, manganese, at sa mas mababang antas - iron. Ang mga sangkap na nakuha sa prosesong ito ay tinatawag na mga oxide, pagkatapos ay inilipat sila sa paglabas ng slag. Ang huling produkto ng naturang industriya ay ferruginous slag - ito ay mga basura na may mataas na nilalaman ng bakal, na makabuluhang kumplikado sa pag-alis ng asupre mula sa komposisyon. Para sa kadahilanang ito, ang mass fraction ng elemento S ay dapat na minimal sa komposisyon ng pig iron.

Pagre-recycle sa iba pang device

Depende sa paraan kung saan ang cast iron ay naproseso sa bakal, iba't ibang mga detalye para sa komposisyon ang ipapakita.

Gamit ang isang oxygen converter device, maaari mong alisin ang mga dumi gaya ng phosphorus. Kung mas mataas ang mass fraction ng elementong ito, mas mataas ang malamig na brittleness ng mga hilaw na materyales (bitak sa mababang temperatura).

Kung kukunin natin, halimbawa, ang mga open-hearth furnace, maaari nilang matunaw ang cast iron sa halos anumang uri ng bakal. Gayunpaman, mahalagang subaybayan ang dami ng nilalaman ng posporus at silikon. Paanomas mataas ang mass fraction ng mga elementong ito, mas mahal ang proseso ng muling paggawa. Bilang karagdagan, ang oras na kinakailangan upang makumpleto ang gawain ay lubhang tumataas. Para sa kadahilanang ito, ang kanilang nilalaman sa komposisyon ng materyal ay hindi dapat lumampas sa average na mga halaga ayon sa teknikal na dokumentasyon. Dapat tandaan na ang nilalaman ng mangganeso sa pig iron ay hindi limitado. Ito ay dahil sa katotohanang nakakatulong ito sa mga prosesong nauugnay sa pag-alis ng asupre.

Pig iron ay nailalarawan sa katotohanan na ang nilalaman ng silicon dito ay mas mataas - hanggang 1.2%.

Pamantayang estado

Tulad ng kaso sa iba pang pang-industriya na materyales, ang cast iron ay dapat gawin ayon sa mahigpit na mga panuntunan, na inilarawan sa pamantayan ng estado. Para sa pig iron, ang GOST 805-95 ay nagtatatag ng lahat ng mga teknikal na kondisyon ayon sa kung saan dapat itong malikha. Ang dami ng nilalaman ng lahat ng elemento ng kemikal sa bawat isa sa mga pangkat ay kinokontrol.

mga teknikal na kinakailangan ng GOST

Isinasaad ng dokumentasyon ang mga puntong dapat sundin sa anumang kaso, at may mga itinakda ng consumer sa ilalim ng isang kasunduan sa manufacturer.

Kabilang sa unang kategorya ang mga sumusunod na panuntunan:

1. Ang mga marka ng pig iron na nauugnay sa PL1 at PL2 ay dapat ihatid sa mga lugar ng pagpoproseso na may obligadong indikasyon ng mass fraction ng carbon sa komposisyon.
2. Kung ang bakal na baboy ay natunaw mula sa mga ores na naglalaman ng tanso, ang mass fraction ng elementong ito ay hindi dapat lumampas sa 0.3%.
3. Ang paggawa ng materyal na ito ay isinasagawa saingot, walang kurot, na may maximum na isang kurot o dalawang kurot. Sa mga lugar ng pagkurot, ang kapal ng ingot (ingot) ay hindi dapat lumampas sa 50 mm.
4. Ang bigat ng isang baboy ay hindi dapat lumampas sa mga halaga tulad ng: 18, 30, 45, 55 kilo.
5. Hindi dapat magkaroon ng anumang slag residues sa ibabaw ng mga unit na ito.

Mga Kinakailangan ng Customer

Kinokontrol din ng GOST 805 para sa pig iron ang ilang teknikal na kinakailangan na may karapatang itakda ng consumer kapag nag-order mula sa manufacturer. Kabilang dito ang mga sumusunod na item:

1. Ang mga marka ng pig iron na nauugnay sa PL1 at PL2 ay dapat gawin na may mass fraction ng carbon sa komposisyon mula 4 hanggang 4.5% inclusive.
2. Kung isasaalang-alang namin ang parehong mga marka na PL1 at PL2, na pagkatapos ay gagamitin para sa paggawa ng mga casting mula sa cast iron na may nodular graphite, kung gayon ang mass fraction ng chromium sa naturang substance ay hindi dapat lumampas sa 0.04%. Gayundin, sa paggawa ng mataas na kalidad na pig iron ayon sa GOST, para sa karagdagang produksyon ng mga piston ring, ang nilalaman ng manganese ay dapat na limitado sa 0.3%, at chromium sa 0.2%.
3. Kung walang mga espesyal na kahilingan, ang ordinaryong recycled at de-kalidad na materyal ay dapat gawin na may nilalamang manganese na higit sa 1.5%. Kung ang pig iron ng phosphorous group ay ginawa, kung gayon ang phosphorus content ay higit sa 2%.
4. Ang mass fraction ng silicon sa mga grado gaya ng PL1, PF1 at PVC1 ay dapat na higit sa 1.2%.
5. Ang isang napakahalagang punto ay ang sulfur content, na pinapayagan nang hindi hihigit sa 0.06% sa mga uri ng cast iron P1, P2 at PL1, PL2.

Pagtanggap atkontrol sa kalidad

Itinakda rin ng dokumento ang mga panuntunan para sa pagtanggap ng mga produkto at mga pagpapatakbo ng pagkontrol sa kalidad.

Ang materyal na ito ay maaari lamang tanggapin sa mga batch. Ang isang batch ay itinuturing na cast iron na kabilang sa parehong brand, grupo, uri at uri, at mayroon ding dokumentong nagpapatunay sa kalidad ng produkto. Kadalasan, ang mga naturang papel ay nagpapahiwatig: ang trademark ng negosyo na gumawa ng produkto; pangalan ng negosyo na kumikilos bilang isang mamimili; brand, grupo, klase at kategorya ng cast iron, control stamp at ilan pang item.

Kung pag-uusapan natin ang tungkol sa mga paraan ng pagkontrol, narito ito ay kinakailangan upang suriin ang kalidad ng mga natuklap. Hindi kinakailangang gumamit ng mga magnifier para dito. Upang maisagawa ang kontrol sa kalidad tungkol sa mga natuklap, ang pamamaraan na napagkasunduan sa pagitan ng mamimili ng produkto at ng tagagawa ay ginagamit. Kung ang masa ng batch ay hanggang sa 20 tonelada, pagkatapos ay 10 mga sample ng kaliskis ay kinuha mula sa iba't ibang mga lugar. Kung ang masa ay lumampas sa 20 tonelada, 20 sample ang dapat kunin mula sa ibabaw ng cast iron.

Kalidad na istruktura

Nararapat na idagdag na mayroong isang espesyal na dibisyon ng cast iron sa mga uri gaya ng: puti, kulay abo, malleable, mataas ang lakas. Ang paghahati sa mga uri ay isinasagawa depende sa istruktura ng materyal.

Halimbawa, ang kategorya ng white cast iron ay ang batch ng materyal kung saan ang lahat ng carbon ay nasa chemically bound state, at mayroon ding hitsura ng cementite. Dahil sa pagkakaroon ng sangkap na ito, ang kulay ng cast iron ay nagiging puti, kaya ang pangalan.

Kung pag-uusapan natin ang tungkol sa gray cast iron, dito ang pangunahing nakikilalang kalidad ay carbon,na ipinakita sa anyo ng grapayt na may anyo ng mga curved plate o mga natuklap. Dahil sa malaking bilang ng mga elementong ito, ang bali ng cast iron ay may kulay abong kulay. Ginagawa ang isang iron-carbon alloy sa maraming dami sa China, Japan, Russia, India, South Korea, Ukraine.