Teknolohiya ng Diamond drilling at mga pangunahing benepisyo

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Taon-taon, pinapalitan ng diamond drilling at concrete drilling ang iba pang mga teknolohiya. Halimbawa, ang isang puncher ay may maraming mga disadvantages, hindi katulad ng pamamaraang ito. Ito ay mga panginginig ng boses, mataas na antas ng ingay, atbp. Kadalasan, ang naturang pagbabarena ay ginagamit sa panahon ng pagtatayo o pagkukumpuni. Pag-usapan natin ang paksang ito at tingnan kung ano ang mga kalamangan at kahinaan ng pagbabarena ng diyamante.

Pagbabarena ng diyamante: pangkalahatang mga punto

Ang pangunahing pagkakaiba ay kapag ginagamit ang teknolohiyang ito, ang mga shock load ay ganap na wala, pati na rin ang sobrang vibration at ingay. Upang makamit ang mataas na mga resulta, gumagamit sila ng mga modernong teknolohiya (brilyante drill, mga espesyal na kagamitan na may ingay na pamamasa). Sa panahon ng pagtatayo ng isang gusali, kadalasang kinakailangan na gumawa ng malalim na butas sa kongkreto. Kung gumagamit ka ng jackhammers, napakadaling makapinsala sa istraktura, at ito ay puno ng mga kahihinatnan. Ang pagbabarena at pagbabarena ng brilyante ay nailalarawan sa pamamagitan ngmataas na pagganap, na nagpapahintulot sa iyo na magsagawa ng malaking halaga ng trabaho. Ngunit hindi ito ang lahat ng mga pakinabang na nais kong pag-usapan. Pag-usapan natin ang mga pakinabang, na marami sa teknolohiyang ito.

Mga benepisyo sa pagbutas ng diamond hole

Isa sa mga pangunahing bentahe ay makukuha ng customer ang pinakatumpak na laki ng butas. Napakahalaga nito, lalo na kapag nagsasagawa ng gawaing pag-install ng isang mataas na antas ng pagiging kumplikado. Ang kawalan ng alikabok ay isa pang mahalagang kadahilanan. Minsan ginagamit ang hydraulic suppression, iyon ay, ordinaryong tubig. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang paraan ng pagbabarena na walang epekto ay ginagawang posible upang makamit ang halos kumpletong kawalan ng ingay. Ang ginagamot na mga istrukturang metal at kongkreto ay hindi nakakaranas ng mapanirang dynamic na pagkarga, na nagpapahaba sa buhay ng serbisyo. Minsan, gamit ang parehong puncher o jackhammer, halos imposible na gumawa ng isang butas para sa mga komunikasyon (kuryente, suplay ng tubig) sa isang gusali, ngunit hindi ito isang problema sa lahat para sa pag-install ng pagbabarena ng brilyante. Bukod dito, ang butas ay magiging ganap na pantay at makinis, na walang alinlangan na mahalaga.

Tungkol sa teknolohiya

Ang brilyante na pagbabarena ng kongkreto ay isang kumplikadong proseso, kung saan ginagamit ang mga mamahaling kagamitan, kaya ang teknolohiyang ito ay itinuturing na kakaiba sa sarili nitong paraan. Ito ay ang mga sumusunod. Sa unang yugto, ang mga butas sa hinaharap ay minarkahan. Sa oras na ito, ang kanilang lalim at diameter, pati na rin ang anggulo ng pagkahilig, ay tinutukoy. Susunod ay ang proseso ng pagbabarena mismo, na tumatagal lamang ng 10-20 minuto, depende sasa mga kondisyon kung saan isinasagawa ang gawain, at ang laki ng butas. Salamat sa built-in na sistema ng paglamig, ang yunit ay hindi nag-overheat, na nagbibigay-daan sa iyo upang gumawa ng tuluy-tuloy na trabaho at magawa ang lahat nang sabay-sabay. Muli, dapat mong bigyang-pansin ang katotohanan na ang korona ng diyamante ay isang produktong may mataas na lakas, kaya maaari itong mag-drill ng butas sa anumang istrukturang metal.

Tungkol sa ginamit na teknik

Ang proseso mismo ay medyo simple, ngunit kinabibilangan ito ng paggamit ng mga espesyal na mamahaling kagamitan. Sa karamihan ng mga kaso, ito ay isang diamond core bit at isang espesyal na drilling rig. Ang aparato ng makina ay medyo simple. Kabilang dito ang isang hydraulic drilling device. Tulad ng alam mo, ang paggamit ng isang silindro na may likido, iyon ay, haydrolika, ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang maximum na katumpakan at kinis sa pagkuha ng mga butas. Minsan electric motor ang ginagamit. Pagdating sa pag-aayos ng asp alto, kadalasang ginagamit ang mga two-stroke internal combustion engine (ICE). Kapag ang mga electric drilling rig ay ginagamit, parehong single-phase at three-phase rigs ang pipiliin. Ang una ay mas kanais-nais mula sa isang teknikal na punto ng view, samakatuwid sila ay ginagamit nang mas madalas. Kadalasan, ang mga yunit ay nilagyan ng air cooling system, ang kanilang kapangyarihan ay halos 3 kilowatts. Para sa mga three-phase installation, ginagamit din ang mga ito, ngunit malaki ang mga ito at gumagana mula sa 380V network, na available lang sa mga construction site.

Konklusyon

Ngayon ang pinakamadalas na ganitoteknolohiya para sa pagkuha ng mataas na kalidad, tumpak at makinis na mga butas ay ginagamit upang mag-install ng mga split system. Maaari ka ring makakuha ng mga butas ng anchor ng halos anumang laki sa anumang pundasyon. Ang isang de-kalidad na drill drill ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga butas na may diameter na higit sa 200 millimeters. Ang presyo ng naturang kagamitan ay maaaring humigit-kumulang 100,000 rubles. Kapansin-pansin na ang resultang butas ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso, iyon ay, paggiling, pagsasaayos, atbp. Ang lahat ng ito ay nakakatipid hindi lamang ng pera, kundi pati na rin ang oras, pati na rin ang pagsisikap ng parehong customer at kontratista. Ang ganitong mga drilling rig ay gumagana kapwa sa bukas at saradong lugar. Ang halos kumpletong kawalan ng ingay ay ginagawang posible na gumamit ng pagbabarena sa mga gusali ng tirahan sa panahon ng pag-aayos o muling pagtatayo. Iyon, sa prinsipyo, ay ang lahat na maaaring maikling sabihin tungkol sa pamamaraang ito ng pagkuha ng mga cylindrical na butas ng iba't ibang lalim at diameter. Siyempre, ang mataas na halaga ay nagbabayad sa kalidad, at ito ay isang hindi mapag-aalinlanganang katotohanan.