Drilling ay isang uri ng mekanikal na pagproseso ng mga materyales. teknolohiya ng pagbabarena. Mga kagamitan sa pagbabarena

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang Drilling ay isa sa mga uri ng material machining sa pamamagitan ng pagputol. Ang pamamaraang ito ay gumagamit ng isang espesyal na tool sa pagputol - isang drill. Gamit ito, maaari kang gumawa ng isang butas ng iba't ibang mga diameters, pati na rin ang lalim. Bilang karagdagan, posibleng gumawa ng mga polyhedral hole na may iba't ibang seksyon.

Assignment of operation

Ang Drilling ay isang kinakailangang operasyon kung gusto mong makakuha ng butas sa isang produktong metal. Kadalasan, may ilang dahilan para sa pagbabarena:

• kinakailangan para gumawa ng butas para sa pag-tap, countersinking, reaming o boring;
• kinakailangang maglagay ng mga kable ng kuryente, mga fastener sa mga butas, ipasa ang mga anchor bolts sa kanila, atbp.;
• blangkong paghihiwalay;
• pinahina ang mga bumagsak na istruktura;
• depende sa diameter ng butas, maaari pa itong gamitin sa pagtatanim ng mga pampasabog, gaya ng pagmimina ng natural na bato.

Maaaring ipagpatuloy ang listahang ito sa mahabang panahon, ngunit maaari na nating tapusin na ang operasyon ng pagbabarena ayisa sa pinakasimple at sa parehong oras ay lubos na kinakailangan at karaniwang mga bagay.

Mga Consumable

Natural, upang maisakatuparan ang proseso ng pagbabarena, kinakailangan na magkaroon ng mga drills. Depende sa consumable na ito, magbabago ang diameter ng butas, pati na rin ang bilang ng mga mukha nito. Maaaring bilog ang mga ito, o maaaring multifaceted - triangular, square, pentagonal, hexagonal, atbp.

Sa karagdagan, ang pagbabarena ay isang operasyon kung saan ang drill ay magpapainit hanggang sa mataas na temperatura. Para sa kadahilanang ito, kinakailangang tiyak na piliin ang kalidad ng elementong ito, batay sa mga kinakailangan ng materyal na gagamitin.

• Ang isang medyo karaniwang materyal para sa paggawa ng mga drilling fixture ay carbon steel. Ang mga elemento ng pangkat na ito ay minarkahan ng mga sumusunod: U8, U9, U10, atbp. Ang pangunahing layunin ng naturang mga consumable ay ang pagbabarena ng mga butas sa kahoy, plastik, malambot na metal.
• Susunod ay ang mga drill na gawa sa mababang alloy na bakal. Ang mga ito ay inilaan para sa pagbabarena ng parehong mga materyales tulad ng mga carbon, ngunit ang kanilang pagkakaiba ay nakasalalay sa katotohanan na ang tatak ng mga elemento na ito ay may tumaas na halaga ng paglaban sa init na hanggang 250 degrees Celsius, pati na rin ang pagtaas ng bilis ng pagbabarena.

Mga pinahusay na drill

May ilang uri ng drills na idinisenyo para sa mas mataas na kalidad na mga materyales:

• Ang unang uri ng drill ay ginawa mula sa high speed na bakal. Ang heat resistance ng mga consumable na ito ay mas mataas- 650 degrees Celsius, at idinisenyo ang mga ito para sa pagbabarena ng anumang istrukturang materyales sa isang hindi tumigas na estado.
• Ang susunod na pangkat ay carbide drills. Ginagamit ang mga ito upang gumawa ng mga butas sa anumang istruktura na hindi matigas na bakal, gayundin sa non-ferrous na metal. Ang isang tampok ay ang pagbabarena sa mataas na bilis ay ginagamit. Sa parehong dahilan, tumaas ang heat resistance sa 950 degrees Celsius.
• Ang isa sa pinakamatibay na elemento ay ang Borazon drills. Ginagamit para sa pagtatrabaho sa cast iron, steels, glass, ceramics, non-ferrous metals.
• Ang huling pangkat ay mga drill ng diyamante. Ginagamit para sa pagbabarena ng pinakamahirap na materyales, salamin, ceramics.

Mga uri ng drilling machine

Ang mga sumusunod na uri ng drilling machine ay maaaring gamitin upang isagawa ang drilling operation:

• Vertical at horizontal drilling device. Ang pagbabarena ng mga butas para sa mga naturang makina ang pangunahing operasyon.
• Vertical at horizontal boring type machine ang ginagamit. Ang pagbabarena ay itinuturing na mga pantulong na operasyon para sa mga device na ito.
• Vertical, horizontal at universal milling machine. Para sa mga unit na ito, ang pagbabarena ay isa ring pangalawang operasyon.
• Lathes at lathes. Sa unang uri ng mga device, ang drill ay isang nakapirming bahagi, at ang workpiece mismo ay umiikot. Para sa pangalawang uri ng aparato, ang pagbabarena ay hindi ang pangunahing operasyon, at ang drill ay isang nakapirming elemento, tulad ng sa unakaso.

Ito ang lahat ng uri ng drilling machine na maaaring magsagawa ng lahat ng kinakailangang operasyon.

Mga hand tool at pantulong na operasyon

Upang mapadali ang proseso ng pagbabarena, ilang mga pantulong na operasyon ang ginagamit. Kabilang dito ang mga sumusunod:

• Paglamig. Kapag ang pagbabarena, iba't ibang mga cutting fluid ang ginagamit. Kabilang dito, halimbawa, tubig, mga emulsyon, oleic acid. Maaari ding gumamit ng mga gaseous substance tulad ng carbon dioxide.
• Ultrasound. Ang mga ultrasonic vibrations na ginawa ng drill ay ginagamit upang pataasin ang produktibidad ng proseso pati na rin para mapahusay ang pagkasira ng chip.
• Napainit. Upang mapabuti ang pagbabarena ng metal na may mataas na density, ito ay pinainit.
• Strike. Ang ilang mga surface, gaya ng kongkreto, ay nangangailangan ng paggamit ng rotary impact motions upang mapataas ang produktibidad.

Ang pamamaraang ito ay maaaring isagawa hindi lamang sa mga makina sa awtomatikong mode, kundi pati na rin sa mga manu-manong kagamitan. Kasama sa manual drilling ang paggamit ng mga tool gaya ng:

• Mechanical drill. Ang pagbabarena ay gumagamit ng mekanikal na kapangyarihan ng tao.
• Electric drill. Maaari itong magsagawa ng conventional at shock-rotary drilling. Pinapatakbo ng kuryente.

Mga uri ng paggamot at pagpapalamig

May ilang pangunahing uri ng pagbabarena - ito aypaggawa ng mga cylindrical hole, polyhedral o oval, gayundin ang pagbabarena ng mga umiiral na cylindrical hole upang mapataas ang diameter ng mga ito.

Ang pangunahing problema na nangyayari sa proseso ng pagbabarena ng metal ay ang malakas na pag-init ng consumable na elemento, iyon ay, ang drill, pati na rin ang lugar ng trabaho. Ang temperatura ng materyal ay maaaring umabot sa 100 degrees Celsius o higit pa. Kung umabot ito sa ilang mga halaga, maaaring mangyari ang pagkasunog o pagkatunaw. Mahalagang tandaan dito na marami sa mga bakal na ginagamit sa paggawa ng mga drill ay nawawalan ng katigasan kapag pinainit, na magpapataas lamang ng friction, kaya ang elemento ay, sa kasamaang-palad, ay mas mabilis na mapuputol.

Upang labanan ang pagkukulang na ito, iba't ibang mga coolant ang ginagamit. Kadalasan, na may vertical na pagbabarena sa makina, posible na ayusin ang supply ng coolant nang direkta sa lugar ng trabaho. Kung ito ay isinasagawa gamit ang mga hand tool, pagkatapos pagkatapos ng isang tiyak na tagal ng panahon ay kinakailangan na matakpan ang proseso at isawsaw ang drill sa likido.

Ang esensya ng pagbabarena

Ang Hole drilling technology ay ang proseso ng pagbuo ng mga grooves sa pamamagitan ng pag-alis ng mga chips sa isang solidong materyal na may cutting tool. Ang elementong ito ay nagsasagawa ng rotational at translational o rotational-translational na paggalaw nang sabay, na bumubuo ng isang butas.

Ang paggamit ng ganitong uri ng pagproseso ng materyal ay ginagamit upang:

• makakuha ng mga hindi kritikal na butas na may mababang antas ng katumpakan at grado ng pagkamagaspang na ginagamit para sa mga mounting bolts, rivet, atbp.;
• magkaroon ng mga butas para sa pag-tap, reaming, atbp.

Mga opsyon sa pagproseso

Gamit ang pamamaraan ng deep drilling o reaming, maaaring makakuha ng mga butas na makikita sa ika-10 o ika-11 na antas ng pagkamagaspang sa ibabaw. Kung ito ay kinakailangan upang makakuha ng isang mas mahusay na butas, pagkatapos ay pagkatapos ng pagkumpleto ng proseso ng pagproseso, ito ay kinakailangan upang karagdagang countersink at ream ito.

Upang madagdagan ang katumpakan ng trabaho, sa ilang mga kaso, maaari kang gumamit ng maingat na pagsasaayos ng posisyon ng makina, na wastong patalasin ang mga consumable. Ginagamit din ang isang paraan kung saan isinasagawa ang trabaho sa pamamagitan ng isang espesyal na aparato na nagpapataas ng katumpakan. Ang aparatong ito ay tinatawag na konduktor. Mayroon ding dibisyon ng mga drills sa ilang mga klase. May mga straight flute twist drill, spade bit na ginagamit para sa deep o core drilling, at center drill.

Paglalarawan ng disenyo ng drill

Kadalasan, ginagamit ang conventional twist drill para sa trabaho. Ang mga espesyal ay hindi gaanong ginagamit.

Ang spiral element ay isang dalawang ngipin na bahagi ng pagputol, na kinabibilangan lamang ng dalawang pangunahing bahagi - isang shank at isang gumaganang bahagi.

Kung pinag-uusapan natin ang gumaganang bahagi, maaari itong hatiin sa cylindrical at calibrating. Sa unang bahagi ng drill, mayroong dalawang helical grooves sa tapat ng bawat isa. Pangunahingang layunin ng bahaging ito ay alisin ang mga chips na inilabas sa panahon ng operasyon. Mahalagang tandaan dito na ang mga flute ay may tamang profile, na tinitiyak ang tamang pagbuo ng mga cutting edge ng drill. Bilang karagdagan, ang kinakailangang espasyo ay nilikha, na kinakailangan para sa pag-alis ng mga chips mula sa butas.

Teknolohiya sa pagbabarena

Narito, mahalagang malaman ang ilang partikular na panuntunan. Napakahalaga na ang hugis ng mga plauta, pati na rin ang anggulo ng pagkahilig sa pagitan ng direksyon ng axis ng drill at ang padaplis sa sinturon, ay upang matiyak ang madaling paglisan ng chip nang hindi pinapahina ang seksyon ng mga ngipin. Gayunpaman, ito ay nagkakahalaga ng noting dito na ang teknolohiyang ito, at lalo na ang mga numerical na halaga, ay magbabago nang malaki depende sa diameter ng drill. Ang bagay ay ang pagtaas sa anggulo ng pagkahilig ay humahantong sa isang pagpapahina ng pagkilos ng drill. Ang kawalan na ito ay mas malinaw, mas maliit ang diameter ng elemento. Para sa kadahilanang ito, kailangan mong ayusin ang anggulo para sa drill. Kung mas maliit ang drill, mas maliit ang anggulo, at vice versa. Ang kabuuang anggulo ng mga grooves ay mula 18 hanggang 45 degrees. Pagdating sa pagbabarena ng bakal, kinakailangang gumamit ng mga drill na may anggulo ng pagkahilig na 18 hanggang 30 degrees. Kung ang mga butas ay ginawa sa mga malutong na materyales gaya ng tanso o tanso, ang anggulo ay bababa sa 22-25 degrees.

Mga prinsipyo sa trabaho

Dito mahalagang magsimula sa katotohanang depende sa materyal ng tool, magbabago din ang bilis ng pagputol. Halimbawa:

• Kung ang pagbabarena ay isinasagawa gamit ang mga elemento ng tool steel, kung gayon ang pinakamababang bilis ay 25 m/min, at ang maximum na bilis ay 35m/min.
• Kung ang machining ay ginawa gamit ang HSS drills, ang minimum na bilis ay 12 m/min at ang maximum na bilis ay 18 m/min.
• Kung gagamitin ang mga carbide drill, ang mga halaga ay 50 m/min at 70 m/min.

Mahalagang tandaan dito na ang teknolohiya ng pagbabarena ay kinabibilangan ng pagpili ng bilis ng pamamaraan depende sa diameter ng mismong elemento at mababang feed (sa pagtaas ng diameter, tumataas din ang bilis).

Ang isang katangian ng trabaho ay ang paggamit ng isang karaniwang anggulo sa itaas para sa drill, na 118 degrees. Kung kinakailangan upang gumana sa mga hilaw na materyales na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na tigas ng haluang metal, kung gayon ang anggulo ay dapat na tumaas sa 135 degrees.

Kaligtasan ng mga drills

Isa sa mga mahalagang gawain sa ganitong uri ng machining ay upang mapanatili ang cutting properties ng consumable. Ang kaligtasan ng mga parameter na ito ay direktang nakasalalay sa kung aling paraan ng operasyon ang napili at kung ito ay angkop para sa materyal na ito. Halimbawa, para maalis ang pagkabasag ng drill sa isang pass, kailangang bawasan nang husto ang feed sa sandaling aalisin ang drill mula sa butas.

Ang espesyal na atensyon sa teknolohiya ng pagbabarena ay dapat ibigay sa mga sitwasyon kung saan ang lalim ng butas ay lumampas sa haba ng helical groove ng consumable. Sa oras ng pagpasok ng drill, ang mga chips ay bubuo pa rin, ngunit sa panahon ng exit hindi na ito magiging. Dahil dito, madalas masira ang mga drills. Kung walang paraan sa labas ng sitwasyon, kailangan mong pana-panahong alisin ang drill at manu-manong linisin ito mula sa mga hindi kinakailangang elemento, iyon ayshavings.

Drilling bits

Upang makagawa ng butas sa isang partikular na patong, kailangang gumamit ng mga korona. Gayunpaman, kailangan din nilang piliin nang tama, batay sa ilang mga parameter. Sa kasalukuyan, tatlong pangunahing uri ng materyal ang ginagamit upang lumikha ng mga korona - ito ay brilyante, panalo at tungsten carbide. Ang isang tampok ng korona ng brilyante ay na ito ay nagsasagawa ng walang gulat na pagbabarena. Sa kasong ito, makakakuha ng mas tamang geometry ng butas.

Ang mga pangunahing bentahe ng mga diamond nozzle ay ang mga sumusunod: ang kakayahang mag-cut ng mga reinforced concrete na materyales, mababang antas ng ingay at alikabok, walang pinsala sa istraktura ng istraktura, dahil ang teknolohiya ay hindi gumagamit ng impact force.