Ano ang abrasive dust?

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang mga abrasive na materyales ay nailalarawan sa pamamagitan ng kakayahan ng epektibong mekanikal na pagkilos. Sa kanilang tulong, ang dumi ay tinanggal, ang plaka ay tinanggal, ang mga ibabaw ay nalinis ng kalawang at pintura. Ang gumaganang elemento, sa katunayan, ay mga nakasasakit na butil, na maaaring magkaroon ng iba't ibang hugis at sukat. Ang isang uri ng naturang mga butil ay abrasive dust, na maaaring mula sa pabrika o resulta ng pagproseso, basura, atbp.

Abrasive dust overview

Ang alikabok ay maaaring magkaroon ng iba't ibang katangian at pinagmulan, ngunit sa karamihan ng mga kaso ito ay isang hindi kanais-nais na produkto ng pagproseso ng mga produktong metal at kahoy. Bilang isang patakaran, ang nakasasakit na pulbos ay inilabas sa panahon ng paggiling at pag-polish ng trabaho. Maaaring mabuo ang alikabok sa domestic surface treatment at sa malalaking volume sa panahon ng mga pang-industriyang operasyon. Sa parehong mga kaso, ang metal abrasive dust ay nabuo bilang isang resulta ng pagkasira ng pangunahing materyal sa pagproseso. Kadalasan, ang naturang basura ay iniiwan ng mga nakasasakit na disc sa panahon ng mekanikal na pagkilos sa target na ibabaw upang gamutin. Kasabay nito, ang alikabok ay hindi palaging metal - kadalasan ang mga ito ay pinagsamang komposisyon, na kinabibilangan din ng mga particle ng abrasives mula sabato.

Materyal na Komposisyon

Ang mga produktong gawa sa ferrous metal ay pangunahing ginagamot sa mga abrasive. Ang mga ito ay maaaring mga bahagi sa hinaharap para sa mga kagamitan sa makina, at mga bahagi ng kotse, pati na rin ang mga materyales sa gusali. Ang batayan ng anumang komposisyon ng naturang alikabok ay nabuo sa pamamagitan ng bakal - mga 30%. Ang pangalawa sa mga tuntunin ng nilalaman ay karaniwang aluminyo oksido - alumina, bagaman ang mga katangian nito ay maaaring mag-iba din. Ang mga pangalawang bahagi ng mga abrasive na pulbos ay kinabibilangan ng phosphorus, arsenic, nickel, manganese, chromium, atbp. Malaki rin ang nakasalalay sa kung aling gumaganang ibabaw ang nakipag-ugnayan sa nakasasakit na alikabok. Ang komposisyon ng inilabas na timpla ay kadalasang kinabibilangan ng mga elemento ng sukat, kalawang at lumang pintura. Sa totoo lang, para labanan ang mga naturang deposito, kadalasang ginagamit ang pamamaraan ng abrasive na pagtanggal.

Mga iba't ibang uri ng nakasasakit na alikabok

Ang pag-uuri ay batay sa ilang prinsipyo para sa paghihiwalay ng mga nakasasakit na particle. Sa maraming aspeto sila ay nakasalalay sa paraan ng aplikasyon ng materyal sa pagproseso. Halimbawa, kung ang isang gilingan na may hugis ng gulong na nozzle ay ginagamit, kung gayon ang nagresultang alikabok ay maaaring tawaging silikon na alikabok. Sinasanay din ang paggamit ng mga sandblasting machine, na sa simula ay gumagamit ng mga durog na butil ng abrasive. Maaaring magkakaiba ang mga ito sa laki at hugis, ngunit ang kanilang gawain ay nananatiling pareho - pag-alis ng mga hindi kinakailangang coatings mula sa ibabaw o tinitiyak ang kinis ng workpiece. Sa kasong ito, ang huling produkto ng pagproseso ay magiging metal na abrasive dust, ngunit nasa loob nadeformed form. Mahalagang tandaan na, hindi tulad ng mga silicon compound, ang naturang alikabok ay maaaring gamitin sa karagdagang mga operasyon, tulad ng mga metal na pulbos para sa paggiling.

Mga Tampok

Ang mga parameter at katangian ng nabuong alikabok ay tinutukoy ng mga kondisyon ng pagpapatakbo at mga materyales na ginamit. Halimbawa, sa trabaho sa mga negosyong gumagawa ng makina, ang mga makina ay ginawa na nangangailangan ng mataas na katumpakan na pagtatapos ng mga ibabaw sa nais na geometric na format. Sa ganitong pagproseso, ang mga magaspang na butil na alikabok ay nabuo sa pagitan ng mga pinagsamang billet at mga rolyo, ang laki nito ay maaaring mag-iba mula 5 hanggang 10 microns. Kadalasan ito ay nakuha bilang isang resulta ng pagsingaw ng parehong sukat, na kung saan ay tungkol sa 20% ng timbang. Sa karaniwan, ang mga paglabas ng alikabok sa naturang mga negosyo ay humigit-kumulang 200 g bawat 1 tonelada ng naprosesong pinagsamang metal. Kung ang paglilinis ng apoy ay dagdag na ginagamit, kung gayon ang dami ng nakasasakit na basura ay maaaring tumaas nang malaki. Kapag nagsasagawa ng mga operasyon sa paggiling sa mas maliliit na volume, ang nabuong nakasasakit na alikabok ay may pinong karakter. Ang nasabing mga particle ng alikabok ay may diameter na 0.5-1.5 microns. Ngunit huwag isipin na ang pagpili ng mga maliliit na particle ay mas ligtas kaysa sa malalaking. Una, pinapadali ng malaking bahagi ang mga operasyon sa pagtanggal ng alikabok. Pangalawa, na mula sa isang medikal na pananaw, ang pinong alikabok ay mas mapanganib para sa sistema ng paghinga. Ngayon ay nararapat na pag-aralan nang mas detalyado ang tanong kung bakit kailangang labanan ang libreng paglabas ng nakasasakit na basura sa panahon ng pagproseso.

Bakit mapanganib ang nakasasakit na alikabok?

Kung walang epektibong sistema ng pagkuha ng alikabok, ang paggawa ng metal na alikabok ay hindi maiiwasang kumakalat sa hangin ng lugar ng trabaho. Sa ilalim ng ganitong mga kondisyon, madalas na nagkakaroon ng mga sakit sa trabaho ng mga fitters. Kabilang sa mga naturang karamdaman ang pneumoconiosis, dust bronchitis, hika, atbp. Ang pag-unlad ng mga sakit ay maaaring resulta ng regular na pangangati ng mga baga sa pamamagitan ng mga nakasasakit na particle mula sa parehong mga tool sa pagpoproseso at mga elemento ng istruktura ng mga workpiece. Samakatuwid, napakahalaga na mag-ayos sa simula ng mga system na magtitiyak ng epektibong pag-alis ng nakasasakit na alikabok sa mismong kapaligiran sa pagtatrabaho. Depende sa sukat at mga kondisyon ng operating, ang mga naturang sistema ay isinaayos ayon sa iba't ibang mga prinsipyo. Ito ay maaaring isang pangkaraniwang pang-industriya na vacuum cleaner na konektado sa isang gilingan, at pang-industriyang bentilasyon.

Mga paraan ng pagtanggal

Ang maliliit na abrasive na elemento mula sa materyal na naproseso gamit ang mga surface grinder ay karaniwang kinokolekta at inililipat sa mga espesyal na tangke ng sedimentation. Upang gawin ito, sapat na mag-isip sa channel para sa landas ng paggalaw ng alikabok. Kadalasan, ang problema ay nalutas sa tulong ng mga eroplano na nabasa ng tubig. Dinadala ng water shroud ang pulbos sa isang sump na nilagyan ng filter. Dagdag pa, muli, ang malinis na tubig ay naghuhugas ng mga bahagi ng namuong alikabok. Para sa higit na kahusayan, posibleng magbigay ng drain channel na may sistema ng bentilasyon na maiiwasan din ang aksidenteng pagkalat ng pinakamaliit na particle. Sa pagtatayo, ang nabanggit na vacuum cleaner para sa nakasasakit na alikabok ay mas madalas na ginagamit, na, sa sandali ng paglabas ng butil, sinisipsip ang mga ito sa isang espesyal na lalagyan, na pinipigilan ang mga ito mula sa pagkalat. Mas mahusay na mga sistema ng kontrolKasama rin sa pagpoproseso ng abrasive ng basura ang paggamit ng mga agos ng hangin. Halimbawa, ang isang ejector ay maaaring gamitin upang bumuo ng mga daloy, na naka-install sa gitna ng separator body.

Konklusyon

Ang paggawa ng mga nakasasakit na particle ay isang hindi maiiwasang kababalaghan hindi lamang sa mga proseso ng paggiling at pagpapakintab. Kahit na ang tipikal na pagputol ng metal na may "gilingan" ay nag-aambag sa pagbuo ng mga naturang elemento. Kasabay nito, hindi laging posible na magbigay ng isang sistema dahil sa kung saan ang nakasasakit na alikabok ay awtomatikong aalisin. Lalo na sa mga domestic na kondisyon, kapag nagsasagawa ng isang beses na pagpapatakbo ng pag-aayos, hindi ipinapayong bumili ng parehong vacuum cleaner partikular para dito. Sa ganitong mga kaso, dapat munang isaalang-alang ang personal na proteksyon sa paghinga. Kung tungkol sa proteksyon ng mga ibabaw ng silid, magiging kapaki-pakinabang na takpan ang mga ito ng isang pelikula bago simulan ang trabaho. At walang sablay, dapat na maayos ang bentilasyon - kahit man lang sa pamamagitan ng mga bintana sa kalye.