Color flaw detection ng mga welds: mga feature at paglalarawan

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Natutukoy ang kalidad ng welding sa kung gaano katibay ang tahi. Kasabay nito, ang kontrol ng koneksyon ay dapat na hindi mapanira, na pinipilit ang mga masters na bumaling sa mga espesyal na paraan ng pag-verify pagkatapos makumpleto ang operasyon. Sa ilang mga kaso, pinapayagan din ang panlabas na inspeksyon nang walang mga instrumento, ngunit sa kaso ng mga kritikal na istruktura, hindi maaaring limitado ang visual na inspeksyon. Maaari itong dagdagan ng color flaw detection ng mga welds - isa sa pinaka-epektibo, maginhawa at maaasahang pamamaraan para sa pagsusuri ng mga naturang joints.

Mga tampok ng paraan ng pag-verify

Ang pamamaraang ito ng pagsuri sa mga welds ay tumutukoy sa capillary, ngunit nakatuon lamang sa panlabas na pag-troubleshoot. Iyon ay, hindi ito maaaring gamitin upang suriin ang panloob na istraktura ng magkasanib na zone, sa kaibahan, halimbawa, sa ultrasonic flaw detection. Karaniwan, ang mga metal na madaling mabitak ay sumasailalim sa naturang pagsubok. Bilang karagdagan, nagbibigay-daan sa iyo ang kontrol ng kulay na epektibong matukoy ang mga discontinuities na lumalabas.

Tungkol sa prinsipyo ng pag-verify, ito ay batay sa pagiging sensitibo ng mga metal sa pakikipag-ugnayan sa mga non-defectoscopic na non-ferrous na materyales. Taliwas sa popular na paniniwala, pagsusuri bilangang kinokontrol na impormasyon ay hindi gumagamit ng mga katangian ng ibabaw ng workpiece, ngunit ang mga pagbabago ay pinukaw ng pagkairita ng istraktura na may mga kemikal. Ang paraan ng pagtuklas ng bahid ng kulay ay batay sa mga proseso ng pagkakalantad sa kemikal, na nagbibigay-daan sa iyong iproseso ang impormasyon tungkol sa mga pagbabago at magbigay ng data sa mga natukoy na bahid ng metal sa output.

Ang pamamaraan mismo ay bihirang gamitin nang nag-iisa. Kadalasan ito ay ginagamit sa pangkalahatang verification complex - kasama ng ultrasonic. Ang pagsusuri ng kulay ay sinusundan muna, na sinusundan ng ultrasonic testing.

Mga inilapat na materyales

Tulad ng nabanggit na, hindi kumpleto ang pagtuklas ng kapintasan nang walang paggamit ng mga espesyal na kemikal. Kasama sa karaniwang kit para sa pagtuklas ng bahid ng kulay ang tatlong uri ng mga bahagi: indicator penetrant, ahente ng paglilinis at developer. Iyon ay, ang kontrol ng sensitivity ng kulay ay isaaktibo sa pamamagitan ng tatlong yugto ng pagproseso ng lugar ng pagtatrabaho. Ginagamit ang mga espesyal na materyales sa bawat yugto.

Ang mga penetrant ay, sa katunayan, mga sangkap na pangkulay na maaaring ipakita sa iba't ibang anyo. Ginagamit din ang mga produktong pulbos, ngunit ang mga karagdagang operasyon ng thermal action o paghahalo sa mga likido ay dapat ipakilala para sa kanilang paggamit. Ang mga penetrant na angkop para sa isang partikular na metal para sa non-ferrous flaw detection ay pinili batay sa ilang mga katangian ng pagganap. Isinasaalang-alang, sa partikular, ang paglaban sa sunog, pagkamagiliw sa kapaligiran at toxicity, ang pag-aalis ng pangangailangan para sa kasunod na paghuhubad, atbp.

Mga kinakailangan para salugar ng kontrol

Ang operasyon ng pagtukoy ng kapintasan ay maaari lamang isagawa sa isang espesyal na inihandang silid. Mahalagang isaalang-alang ang mga kinakailangan para sa mga kagamitan sa komunikasyon ng lugar, para sa mga katangian ng hangin, teknikal na suporta, atbp. Ang silid ay dapat na maaliwalas, walang mga mapagkukunan ng bukas na apoy o matinding init. Ang pag-iilaw ay dapat pangkalahatan at lokal, ang mga lamp na malapit sa lugar ng operasyon ay dapat na protektado mula sa mga thermal effect.

Dapat mong unahin ang pag-aalaga sa paglikha ng pinakamainam na microclimate - sa mga paborableng kondisyon lamang maisasagawa ang de-kalidad na color flaw detection. Ang GOST 18442-80, sa partikular, ay nagpapahiwatig na ang hangin ay dapat na tuyo at mainit-init - kung kinakailangan, upang makamit ang mga katangiang ito, maaari kang gumamit ng infrared heater na magpapatuyo sa developer sa isang antas ng 5 ° C. Ang mga teknikal na kagamitan ay depende sa mga paraan ng paglalapat ng mga sangkap ng kemikal. Sa partikular, maaaring gamitin ang mga spray gun, aerosol can, brush, atbp. para ilapat ang parehong penetrant.

Paghahanda ng base seam

Inihahanda din ang seksyon ng koneksyon para sa operasyon ng pagtukoy ng kapintasan. Kung may binibigkas na pagkamagaspang o kontaminasyon sa ibabaw, maaari mong gamitin ang pinong butil na materyal at gumawa ng magaan na pagproseso. Susunod ay degreasing. Para sa gawaing ito, maaaring gamitin ang isa sa mga bahagi ng flaw detection kit, ngunit ito ay mahalaga na ito ay nagbibigay ng degreasing effect, at mas mabuti, tumataas.kontrolin ang sensitivity. Hindi inirerekomenda na gumamit ng kerosene para sa mga naturang layunin, ngunit maaaring gamitin ang gasolina at acetone. Kung walang bentilasyon sa silid, ang degreasing ay isinasagawa lamang sa mga may tubig na solusyon batay sa mga pulbos na sintetikong ahente ng mababang konsentrasyon. Kung ang pagtuklas ng bahid ng kulay ng isang maliit na bahagi ay pinlano, kung gayon ang buong paglulubog sa isang komposisyon ng degreasing ay maaari ding gamitin. Sa ibang mga kaso, ang alinman sa pamamaraan ng pag-spray sa target na lugar o paggamit ng basahan na ibinabad sa solusyon ay ginagamit.

Ilapat ang penetrant

Una sa lahat, inilalapat ang indicator penetrant. Tulad ng degreasing, ang pamamaraang ito ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng pag-spray, paglubog o pagsipilyo, depende sa mga katangian ng workpiece. Bukod dito, ang aplikasyon ay dapat isagawa sa ilang mga layer (4-6) at upang ang bawat nakaraang layer ng komposisyon ay walang oras upang matuyo. Gayundin, upang ang pagtuklas ng bahid ng kulay ng mga welds ay magpakita ng isang mahusay na tumpak na resulta, ang bawat kasunod na layer ay dapat na sumasakop sa isang mas malaking lugar na may kaugnayan sa nauna. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang bawat bagong layer ay matutunaw ang tabas ng nakaraang lugar, na pumipigil sa matalim na mga transition at sagging, na maaaring perceived bilang maling mga bitak. Kung ang operasyon ay isinasagawa sa ilalim ng mga kondisyon ng negatibong temperatura, kung gayon ang penetrant mismo ay dapat magkaroon ng estado na humigit-kumulang 15 ° C.

Penetrant removal

Kaagad pagkatapos mag-apply, dapat tanggalin ang indicator film gamit ang malinis na tissue o tela na walang magaspang.bunton. Ang materyal ay dapat munang basain ng ethyl alcohol at ang ibabaw ay linisin hanggang sa ganap na maalis ang patong. Ang mga problema ay maaaring lumitaw kung ang trabaho ay isinasagawa sa ibabaw ng isang magaspang na metal - sa kasong ito, makatuwiran na gumamit ng mga light abrasive. Susunod, inilapat ang isang pinaghalong langis-kerosene. Sinasaklaw nito ang buong target na lugar, at pagkatapos ay tinanggal din gamit ang mga basahan o napkin. Sa dalawang yugto na inilarawan, ang pagtuklas ng bahid ng kulay ay dapat panatilihing malinis at tuyo ang ibabaw sa paligid ng tahi. Mahalaga ito upang mapanatili ang katumpakan ng mga karagdagang pamamaraan ng kontrol.

Ilapat ang developer

Tulad ng mga indicator layer at panlinis, inilalapat ang developer sa iba't ibang paraan, mula sa mga brush hanggang sa mga spray gun. Ang pangunahing bagay sa yugtong ito ay upang obserbahan ang pagkakapareho at katatagan ng nabuo na patong. Samakatuwid, kinakailangang maingat na suriin ang mga tool sa pag-spray, mga nozzle at iba pang mga elemento ng mga aparato na nakakaapekto sa kalidad ng paghahatid ng produkto sa target na site. Ang lahat ng ito ay higit na makakaapekto sa kontrol ng color flaw detection, pati na rin ang kalidad ng mga kasunod na pagpapatakbo ng pag-verify. Ang pagpapatayo ay isinasagawa pagkatapos ilapat ang developer. Maaaring hindi ito maisagawa, naghihintay ng polymerization sa mga natural na kondisyon, ngunit para mapabilis ang proseso, pinapayagan ang paggamit ng mga low-power spot heaters.

Inspeksyon sa kinokontrol na lugar

Kapag tuyo na ang developer, maaari kang maghanda upang suriin ito sa pamamagitan ng paghihintay ng isa pang 30 minuto o higit pa. Ang karagdagang kontrol sa pamamagitan ng paraan ng color flaw detection ay kinabibilangan ng paggamit ng magnifying glass,nagbibigay ng hindi bababa sa 5x magnification. Kung gagamitin ang layer-by-layer technique, maaaring isagawa ang pagsubok kasing aga ng 2 minuto pagkatapos ng pagproseso kasama ang developer.

Sa panahon ng proseso ng pagsusuri, kinukuha ng operator ang mga katangian ng natitirang mantsa - lalo na, inila-log ang mga sukat ng mga contour, hugis, atbp. Ang pangunahing gawain ng pagtuklas ng flaw ng kulay ay ang pagtuklas ng mga bahid sa ibabaw na malinaw na nagpapakita ng kanilang mga sarili. pagkatapos makumpleto ang mga pamamaraan. Parehong maaaring matukoy ang mekanikal na pinsala at bakas ng corrosive attack, pati na rin ang mga bitak na may labis na sagging.

Kaligtasan sa pagtukoy ng kapintasan

Ang mga kinakailangan para sa mga hakbang sa kaligtasan ay dahil sa banta ng sunog at pagsabog sa panahon ng pagdetect ng kapintasan. Samakatuwid, ito ay kinakailangan ng hindi bababa sa upang maghanda ng mga oberols, kabilang ang isang cotton robe, isang headdress at guwantes na goma, ang ibabaw nito ay dapat na pinahiran ng talcum powder. Sa mismong site, dapat na ganap na sundin ang mga hakbang sa seguridad. Sa panahon ng pamamaraan, dapat na walang bukas na pinagmumulan ng apoy o sparks. Kung ang color penetrant testing ay regular na isinasagawa sa parehong silid, dapat na naka-install ang naaangkop na mga palatandaan na bawal manigarilyo at proteksiyon sa sunog. Ang mga basahan, pamunas, at mga produktong nasusunog ay dapat na nakaimbak sa isang hindi masusunog na lalagyan.

Konklusyon

Mali na isaalang-alang ang pamamaraang ito ng pagtatasa ng kalidad ng isang weldbilang pinakamainam, pinipili ito mula sa pangkalahatang hanay ng iba pang mga pamamaraan. Ito ay isang espesyal na itinuro na paraan ng pagsusuri, na partikular na nakatuon sa pagsusuri ng ibabaw ng workpiece. Ibig sabihin, ang color flaw detection ay hindi isang komprehensibong control measure, ngunit nagbibigay ng impormasyon tungkol sa mga panlabas na flaw na may medyo mataas na kahusayan. Kung ang pamamaraang ito ay pupunan ng iba pang mga pamamaraan para sa pag-aaral ng panloob na istraktura ng weld, kung gayon ang kumpletong impormasyon tungkol sa istraktura ng metal ay maaaring makuha. Dagdag pa, ang isang desisyon ay ginawa na sa posibleng pagwawasto ng mga natukoy na depekto. Sa ilang mga kaso, ang pangalawang hinang ay isinasagawa - ito ay depende sa bilang at kahalagahan ng mga depekto sa mga tuntunin ng nakakaapekto sa lakas ng istraktura ng workpiece. Minsan ginagamit din ang pag-troubleshoot ng ganitong uri upang pag-aralan ang istruktura ng mga lumang tahi at joints sa mga pinapatakbong istruktura.