Mine grain dryer: device, prinsipyo ng pagpapatakbo. Mga kagamitan sa pagpapatuyo ng butil

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Shaft-type grain dryer ay kasalukuyang in demand. Nagbibigay sila ng pare-pareho at matatag na pamumulaklak ng butil. Isaalang-alang natin nang mas detalyado ang device ng isang mine grain dryer.

Pangkalahatang impormasyon

Ang gawain ng anumang kagamitan sa pagpapatuyo ng butil ay magbigay ng mataas na kalidad na pamumulaklak ng butil at mga oilseed upang mabawasan ang kahalumigmigan. Nagbibigay-daan ito sa iyong iimbak ang produkto nang mahabang panahon.

Sa tamang pagpili ng operating mode ng kagamitan, posibleng lumikha ng mga kondisyon para sa pagkahinog ng butil at sa gayon ay mapabuti ang kalidad ng mga katangian nito.

Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng modernong kagamitan para sa pagpapatuyo ng butil ay ang halos kumpletong pag-aalis ng posibilidad ng kusang pagkasunog ng produkto.

Mekanismo ng pagkilos

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mine grain dryer ay ang mga sumusunod. Ang materyal na butil (nauna nang nilinis) ay ipinakain sa minahan. Ang mga daloy ng hangin na pinainit ng isang bloke ng init ay dumadaan sa layer ng produkto. Ang mga ito ay pantay-pantay mula sa mga inlet box, na kahalili ng mga outlet. Ang mga kahon ay nakaayos sa isang pattern ng checkerboard. Bukas ang mga ito sa ibaba at hugis tolda.

Naka-install ang mga vertical na partition sa itaas ng mga kahon. Dahil sa kanila, ang mga papasok na butil ay nahahati sa magkakahiwalay na mga sapa. Tinitiyak nito ang pare-parehong paggalaw ng produkto sa taas ng buong shaft at inaalis ang paglikha ng mga stagnant zone.

Ang waste coolant (hangin) ay sinisipsip ng fan sa pamamagitan ng mga exhaust duct at ipinadala sa cyclone.

May naka-install na unloader sa outlet. Kinokontrol nila ang oras na ginugol ng produkto sa minahan. Sa tulong ng isang screw conveyor, ang butil ay pinapakain sa 2nd stream ng elevator (lifting mechanism). Pagkatapos ay ipapadala muli ang produkto sa minahan o sa lalagyan para sa pinatuyong butil.

Sa isang shaft-type na grain dryer, ang silid ay nahahati sa tatlong zone nang patayo: ang una at pangalawa ay para sa direktang pagpapatuyo, at ang pangatlo ay para sa paglamig.

Sa 1st zone, ang temperatura ng hangin ay kinokontrol ng heat block nozzle. Sa seksyong ito ng mine grain dryer, kadalasang inaalis ang moisture sa ibabaw mula sa produkto. Sa pangalawang zone, ang kahalumigmigan ng capillary ay tinanggal na. Ang temperatura dito ay mas mababa kaysa sa unang kompartimento. Ang temperatura sa pangalawang zone ay kinokontrol ng mga damper sa supply channel.

SZS-16

Naka-install ang unit na ito sa paglilinis at pagpapatuyo ng mga complex at ginagamit para sa pagpapatuyo ng feed, buto at butil ng pagkain.

Ang disenyo ng mine grain dryer na ito ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:

1. 2 tagahanga.
2. Fireboxes.
3. Graduationmga tubo.
4. Diffuser.
5. Mga drying chamber.
6. Bunkers.
7. Nori.
8. Mga tubo ng butil.
9. Mga cooling column.
10. Sluicegate.
11. Unloader.
12. Spigot.
13. Pipeline.

Firebox

Ito ay isang self-contained na unit na konektado sa isang shaft dryer. Naka-mount ito sa isang hiwalay na gusali.

Ang coolant ay nakukuha sa pamamagitan ng paghahalo ng mga flue gas sa hangin o sa pamamagitan ng pag-init ng huli. Sa unang kaso, ang kahusayan ng yunit ay magiging mas mataas. Kaugnay nito, ang pinainit na hangin ay ginagamit lamang para sa pagpapatuyo ng mga batch ng pagkain ng mga cereal at butil.

Pumasok ang coolant sa pamamagitan ng pipeline at inlet diffuser.

Drying chamber

Ito ay isang baras, ang laki nito ay 98019803650 mm. Ang mga shaft ay naka-mount sa isang kongkretong base sa paraang ang puwang na nabuo sa pagitan ng mga ito ay naharang ng isang inlet diffuser. May pipeline na nakakonekta dito.

Naka-install ang mga diffuser sa mga dingding sa gilid ng mga silid, na ginagamit upang alisin ang maubos na hangin. Ang mga ito ay konektado sa isang branch pipe at isang suction ventilation window. May mga blind na may regulator sa branch pipe.

Mga tampok ko

Ang disenyo ay may kasamang frame, dingding, limang-panig na mga kahon. Mayroong 8 kahon sa isang hilera. Ang gilid ng bawat isa sa kanila ay nakadirekta paitaas, at ang nakabukas na bahagi ay nakadirekta pababa.

Ang mga dulo ng mga supply box ay nakakabit sa mga bintanang matatagpuan sa dingding na nakaharap sa inter-minespace.

Bunkers

Nakabit ang mga ito sa itaas ng mga baras. Ang mga hopper ay saradong disenyo.

Sa kanilang mga patayong pader, ang mga sensor ng ibaba at itaas na antas ng grain material ay naka-install, na awtomatikong kumokontrol sa unloading device. Matatagpuan ito sa ibabang bahagi ng bawat minahan.

Unloader

Ito ay binubuo ng isang tray na nakapirming kahon. Mayroon itong 8 bintana at isang movable na karwahe kung saan nakalagay ang mga plato.

Sa ilalim ng pagkilos ng isang espesyal na mekanismo, ang reciprocating movement ng karwahe ay isinasagawa.

Ang kontrol sa bilis ng butil sa shaft dryer ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbabago ng agwat sa pagitan ng mga plato ng karwahe at ng mga bintana ng labasan, pati na rin ang amplitude ng vibration ng mga plato. Para sa bawat paglipat, isang bahagi ng butil ang itinatapon sa bunker. Ang resulta ay isang tuluy-tuloy na pag-alis ng pinatuyong produkto, ang paggalaw ng buong dami ng butil mula sa itaas hanggang sa ibaba.

Ang gap ay inaayos sa loob ng 0-20mm sa pamamagitan ng pagtaas at pagbaba ng karwahe. Ang oscillation amplitude ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagbabago ng relatibong posisyon ng mga eccentric ng drive.

Ang pagpapabilis ng pagbabawas ng materyal ng butil ay ibinibigay ng isang espesyal na mekanismo ng paglipat. Sa tulong nito, ang karwahe ay gumagalaw sa isang malaking amplitude, bilang isang resulta kung saan ang mga exit hole ay ganap na bumukas.

Mga Feature ng Daloy ng Trabaho

Ang basang butil ay patuloy na ipinapadala ng mga elevator sa bunker ng bawat minahan. Ang produkto ay pumapasok sa espasyo sa pagitan ng mga kahon. Pagkaratingbutil ng itaas na sensor ay awtomatikong lumiliko sa drive ng mga karwahe. Sa ilalim ng puwersa ng grabidad, ang produkto sa shaft dryer ay nagsisimulang lumipat pababa. Kapag nilagyan ng laman ang hopper sa lower sensor, awtomatikong idi-disable ang drive ng mga carriage.

Sa panahon ng paggalaw ng butil pababa, isang coolant ang dumadaan dito, nagpapainit dito, nag-evaporate ng moisture, inaalis ito sa dryer.

Ibinababa ang produkto sa susunod na bunker, pagkatapos ay papasok sa elevator at ipapadala sa mga cooling tower. Pagkatapos palamigin, papasok ang butil sa susunod na hopper na may sluice gate, pagkatapos ay ipapakain ito para sa karagdagang pagproseso.

Kontrol sa proseso

Pana-panahong kinakailangan na kumuha ng mga sample ng butil upang matukoy ang moisture content at kalidad nito. Upang makontrol ang temperatura gamit ang isang espesyal na scoop, 3-4 na mga sample ang kinuha mula sa iba't ibang bahagi ng produkto sa mas mababang mga kahon. Ang butil ay ibinubuhos sa isang kahon kung saan may nakalagay na thermometer.

Kung ang temperatura ay higit sa maximum na pinapayagan, ang output ng materyal mula sa dryer ay tataas. Kung nananatiling mataas ang halumigmig, ipapadala ang produkto para sa muling pagproseso.

Pagkatapos ng 5-7 araw ng operasyon, dapat linisin ang shaft dryer.

Vesta series dryer

Ang mine grain dryer na VESTA ay itinuturing na isang unibersal na yunit. Magagamit ito sa pagproseso ng mga butil, munggo, at oilseed.

Ang unit ay gawa sa galvanized steel, na lubos na lumalaban sa mga agresibong environmental factors.

Ang tore ng makina ay may kondisyong nahahati sa 8 zone, mula sa itaas hanggang sa ibaba. Ang bawat zone ay may sarilinglayunin, gayunpaman, lahat sila ay gumaganap ng isang karaniwang gawain - palayain ang butil mula sa kahalumigmigan.

Ang disenyo ng grain dryer ay kinabibilangan ng:

• Paglilinis at pamamahagi ng lugar.
• Overdrying hopper.
• Painitin muna ang compartment.
• Unang heating zone.
• Ang resting area.
• Ikalawang heating zone.
• Cooling compartment.
• Lugar ng pag-unload.

Sa pasukan, ang butil na materyal ay dumadaan sa isang air separator na nilagyan ng mekanismo ng pagkalat. Kasabay nito, ang butil ay nililinis mula sa mga dumi na lumitaw sa panahon ng transportasyon, at pantay ding ipinamamahagi sa buong lugar ng dryer.

Ang kontrol sa proseso ay isinasagawa sa isang automated na mode. Nilagyan ang unit ng mga sensor:

• filling;
• kontrol sa temperatura;
• pagpainit;
• exhaust air;
• fire zone;
• cooling zone;
• mekanismo ng pagbabawas.

Mga tampok ng column dryer

Tinatawag ding modular ang unit na ito. Maaaring patayo o pahalang ang mga column dryer.

Sa pagpapatakbo ng mga unit, ang prinsipyo ng transverse air flow (mainit at malamig) ay ginagamit sa pamamagitan ng isang layer ng grain material, na, naman, ay dumadaan sa pagitan ng mga dingding na gawa sa butas-butas na mga sheet.

Column o modular na mga grain dryer ay tinatawag dahil sa mga feature ng disenyo ng layout. Binubuo ang mga ito ng mga haligi (modules), ang bilang nito ay tinutukoy ng pagganap,idineklara ng mamimili.

Partikular na gawain

Ang mekanismo ng pagpapatakbo ng mga column dryer ay medyo simple. Binubuo ito ng mga sumusunod:

• Ang butil na materyal ay ipinapasok sa itaas na bahagi ng unit. Dito matatagpuan ang auger na namamahagi ng produkto sa buong haba ng makina. Ang mga column ay na-load nang sunud-sunod. Ang dryer ay maaaring magmukhang isang bilog na tore na may dobleng dingding. Sa kasong ito, nangyayari ang pagpuno sa ilalim ng impluwensya ng gravity, at nawawala ang itaas na turnilyo, ayon sa pagkakabanggit.
• Nagsisimulang magpahangin ang bentilador sa silid, na pagkatapos ay nahahati sa 2 batis. Ang isa ay pumapasok sa paghahalo zone, ang pangalawa ay pinainit ng isang burner. Sa silid, ang parehong mga stream ay halo-halong sa tulong ng mga reflector. Tinitiyak nito ang pagkakapareho ng temperatura sa anumang punto.
• Dahil sa katotohanan na ang mga dingding ng haligi ay butas-butas, ang butil ay hinihipan sa pare-parehong temperatura.
• Sa ibabang bahagi ng dryer ay may mga dosing device. Ang mga ito ay tinatawag na mga roller. Ang kanilang bilis ng pag-ikot ay kinokontrol ang oras ng paninirahan ng materyal ng butil sa mga haligi. Kaya, ang kinakailangang paraan ng pagproseso ng produkto ay ibinigay.
• Ang pagbabawas ng materyal na butil ay isinasagawa ng lower scraper o screw conveyor.

Ang mga flat na butas-butas na dingding ay nasa ilalim ng pare-parehong presyon ng butil. Kaugnay nito, ang mga dryer ay binibigyan ng isang malakas at kumplikadong frame. Kapag nagpapakain, ang materyal ng butil ay dapat ipamahagi kasama ang dryer. Pagkatapos ay kailangan itong kolektahin. Sa kasong ito, ang pagkakapareho ng proseso ay dapat na matiyak at saparallel na mga seksyon. Para dito, ang mga paddle feeder at screw conveyor ay ibinigay sa disenyo.