Lean production at mga tool nito. Lean manufacturing ay

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang Lean production ay isang espesyal na pamamaraan ng pamamahala ng kumpanya. Ang pangunahing ideya ay ang patuloy na pagsisikap na alisin ang anumang uri ng mga gastos. Ang lean manufacturing ay isang konsepto na nagsasangkot ng paglahok ng bawat empleyado sa pamamaraan ng pag-optimize. Ang ganitong pamamaraan ay naglalayong pinakamataas na oryentasyon patungo sa mamimili. Tingnan natin nang mabuti kung ano ang isang sistema ng pagmamanupaktura.

History of occurrence

Ang pagpapakilala ng lean manufacturing sa industriya ay naganap noong 1950s sa Toyota Corporation. Ang lumikha ng naturang control scheme ay si Taiichi Ohno. Ang isang malaking kontribusyon sa karagdagang pag-unlad ng parehong teorya at kasanayan ay ginawa ng kanyang kasamahan na si Shigeo Shingo, na, bukod sa iba pang mga bagay, ay lumikha ng isang paraan para sa mabilis na pagbabago. Kasunod nito, sinisiyasat ng mga Amerikanong espesyalista ang sistema at nakonsepto ito sa ilalim ng pangalang lean manufacturing (lean production) - "lean production". Sa una, ang konsepto ay inilapat pangunahin sa industriya ng automotive. Pagkaraan ng ilang sandali, ang pamamaraan ay inangkop sa prosesoproduksyon. Kasunod nito, nagsimulang gamitin ang mga lean manufacturing tool sa pangangalagang pangkalusugan, mga utility, serbisyo, kalakalan, militar, gobyerno at iba pang industriya.

Mga Highlight

Ang Lean production sa enterprise ay kinabibilangan ng pagsusuri sa halaga ng produkto na ginawa para sa panghuling mamimili, sa bawat yugto ng paglikha. Ang pangunahing layunin ng konsepto ay ang pagbuo ng isang tuluy-tuloy na proseso ng pag-aalis ng gastos. Sa madaling salita, ang lean manufacturing ay ang pag-aalis ng anumang aktibidad na kumukonsumo ng mga mapagkukunan ngunit hindi gumagawa ng anumang halaga para sa end user. Halimbawa, hindi niya kailangan ang tapos na produkto o ang mga bahagi nito na nasa stock. Sa ilalim ng tradisyunal na sistema, ang lahat ng mga gastos na nauugnay sa kasal, muling paggawa, pag-iimbak, at iba pang hindi direktang gastos ay ipinapasa sa mamimili. Ang lean manufacturing ay isang pamamaraan kung saan ang lahat ng aktibidad ng kumpanya ay nahahati sa mga proseso at operasyon na nagdaragdag at hindi nagdaragdag ng halaga sa produkto. Ang pangunahing gawain, samakatuwid, ay ang sistematikong pagbabawas ng huli.

Lean waste

Bilang kasingkahulugan para sa mga gastos, minsan ginagamit ang terminong muda. Ang konseptong ito ay nangangahulugan ng iba't ibang gastos, basura, basura at iba pa. Tinukoy ni Taiichi Ohno ang pitong uri ng mga gastos. Ang mga pagkalugi ay nabuo dahil sa:

• wait;
• sobrang produksyon;
• shipping;
• mga karagdagang hakbang sa pagproseso;
• hindi kinakailangang paggalaw;
• naglalabas ng mga may sira na kalakal;
• labis na imbentaryo.

Ang pangunahing uri ng pagkalugi Taiichi Ohno ay itinuturing na labis na produksyon. Ito ay isang kadahilanan dahil sa kung saan lumitaw ang iba pang mga gastos. Isa pang item ang naidagdag sa listahan sa itaas. Si Jeffrey Liker, isang mananaliksik sa karanasan sa Toyota, ay binanggit ang hindi natanto na potensyal ng mga empleyado bilang isang basura. Ang mga pinagmumulan ng mga gastos ay overloaded na kapasidad, mga empleyado kapag nagsasagawa ng mga aktibidad na may tumaas na intensity, pati na rin ang hindi pantay ng pagsasagawa ng operasyon (halimbawa, isang naantala na iskedyul dahil sa mga pagbabago sa demand).

Mga Prinsipyo

Ang lean manufacturing ay ipinakita bilang isang prosesong nahahati sa limang yugto:

1. Pagtukoy sa halaga ng isang partikular na produkto.
2. Itatag ang value stream ng produktong ito.
3. Pagtitiyak ng tuluy-tuloy na daloy.
4. Pagbibigay-daan sa consumer na hilahin ang produkto.
5. Nagsusumikap para sa kahusayan.

Sa iba pang mga prinsipyo kung saan nakabatay ang lean manufacturing, dapat nating i-highlight ang:

1. Pagkamit ng mahusay na kalidad - unang tingin, walang mga depekto, pagtukoy at paglutas ng mga problema sa maagang yugto.
2. Paggawa ng pangmatagalang relasyon sa consumer sa pamamagitan ng pagbabahagi ng impormasyon, gastos at panganib.
3. Kakayahang umangkop.

Sistema ng produksyon,na ginagamit sa Toyota ay batay sa dalawang pangunahing prinsipyo: autonomization at "just in time". Nangangahulugan ang huli na ang lahat ng kinakailangang elemento para sa pagpupulong ay dumating sa linya nang eksakto sa oras kung kailan ito kinakailangan, mahigpit sa dami na tinutukoy para sa isang partikular na proseso upang mabawasan ang stock.

Mga elemento ng komposisyon

Sa loob ng balangkas ng konseptong isinasaalang-alang, ang iba't ibang bahagi ay nakikilala - mga paraan ng payat na produksyon. Ang ilan sa kanila ay maaaring kumilos bilang isang control scheme. Kabilang sa mga pangunahing elemento ang sumusunod:

• Iisang daloy ng item.
• Pangkalahatang pangangalaga sa kagamitan.
• 5S system.
• Kaizen.
• Mabilis na pagbabago.
• Pag-iwas sa pagkakamali.

Mga Opsyon sa Industriya

Ang Lean he althcare ay isang konsepto ng pagbawas sa oras na ginugugol ng mga medikal na kawani na hindi direktang nauugnay sa pagtulong sa mga tao. Ang lean logistics ay isang pull scheme na pinagsasama-sama ang lahat ng mga supplier na kasangkot sa value stream. Sa sistemang ito, mayroong bahagyang muling pagdadagdag ng mga reserba sa maliliit na dami. Ang pangunahing tagapagpahiwatig sa pamamaraang ito ay ang kabuuang gastos sa logistik. Ang mga tool sa pagmamanupaktura ng lean ay ginagamit ng Danish Post Office. Bilang bahagi ng konsepto, ang isang malakihang standardisasyon ng mga serbisyong inaalok ay isinagawa. Ang mga layunin ng kaganapan ay upang madagdagan ang pagiging produktibo, mapabilis ang mga paglilipat. Ipinakilala ang "Mga card ng in-line na value formation."upang kontrolin at tukuyin ang mga serbisyo. Gayundin, ang isang sistema ng pagganyak para sa mga empleyado ng departamento ay binuo at kasunod na ipinatupad. Sa pagtatayo, nabuo ang isang espesyal na diskarte, na nakatuon sa pagtaas ng kahusayan ng proseso ng pagtatayo sa lahat ng mga yugto. Ang mga prinsipyo ng lean manufacturing ay inangkop sa pagbuo ng software. Ginagamit din ang mga elemento ng isinasaalang-alang na pamamaraan sa pangangasiwa ng lungsod at estado.

Kaizen

Ang ideya ay nabuo noong 1950 ni Dr. Deming. Ang pagpapakilala ng prinsipyong ito ay nagdulot ng malaking kita sa mga kumpanyang Hapones. Para dito, ang espesyalista ay iginawad ng isang medalya ng emperador. Pagkaraan ng ilang sandali, ang Union of Science and Technology ng Japan ay nag-anunsyo ng isang premyo sa kanila. Deming para sa kalidad ng mga manufactured goods.

Mga Benepisyo ng Kaizen Philosophy

Ang mga merito ng sistemang ito ay nasuri sa bawat sektor ng industriya, kung saan ang mga kundisyon ay nilikha upang matiyak ang pinakamataas na kahusayan at produktibidad. Ang Kaizen ay itinuturing na isang pilosopiyang Hapones. Binubuo ito sa pagtataguyod ng patuloy na pagbabago. Iginigiit ng kaizen school of thought na ang patuloy na pagbabago ay ang tanging daan patungo sa pag-unlad. Ang pangunahing diin ng system ay ang pagtaas ng produktibidad sa pamamagitan ng pag-aalis ng hindi kailangan at mahirap na trabaho. Ang kahulugan mismo ay nilikha sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng dalawang salita: "kai" - "pagbabago" ("pagbabago"), at "zen" - "sa direksyon ng mas mahusay." Ang mga pakinabang ng sistema ay malinaw na sumasalamin sa tagumpay ng ekonomiya ng Hapon. Ito ay kinikilala hindi lamang ng mga Hapon mismo, kundi pati na rin ng mga ekspertokapayapaan.

Mga Layunin ng Konsepto ng Kaizen

Mayroong limang pangunahing direksyon kung saan isinasagawa ang pagpapaunlad ng produksyon. Kabilang dito ang:

1. Pagbawas ng basura.
2. Agad na pag-troubleshoot.
3. Optimal na paggamit.
4. Pagtutulungan ng magkakasama.
5. Nangungunang kalidad.

Dapat sabihin na karamihan sa mga prinsipyo ay nakabatay sa sentido komun. Ang mga pangunahing bahagi ng sistema ay ang pagpapabuti ng kalidad ng mga kalakal, na kinasasangkutan ng bawat empleyado sa proseso, kahandaan para sa pakikipag-ugnayan at pagbabago. Ang lahat ng aktibidad na ito ay hindi nangangailangan ng mga kumplikadong kalkulasyon sa matematika o ang paghahanap ng mga siyentipikong diskarte.

Pagbawas ng basura

Ang mga prinsipyo ng kaizen philosophy ay naglalayong makabuluhang bawasan ang mga pagkalugi sa bawat yugto (operasyon, proseso). Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng scheme ay kasama nito ang bawat empleyado. Ito, sa turn, ay nagsasangkot ng pagbuo at kasunod na pagpapatupad ng mga panukala para sa pagpapabuti sa bawat antas ng pamamahala. Ang ganitong gawain ay nakakatulong sa pagliit ng pagkawala ng mga mapagkukunan.

Agad na pag-troubleshoot

Ang bawat empleyado, alinsunod sa konsepto ng kaizen, ay dapat humadlang sa mga problema. Ang pag-uugali na ito ay nakakatulong sa mabilis na paglutas ng mga isyu. Sa agarang pag-troubleshoot, hindi tataas ang lead time. Ang agarang paglutas ng mga problema ay nagbibigay-daan sa iyong idirekta ang mga aktibidad sa isang epektibong direksyon.

Pinakamainam na paggamit

Ang mga mapagkukunan ay inilabas kapag ang mga problema ay mabilis na nalutas. Maaari silang magamit upang mapabuti at makamit ang iba pang mga layunin. Sama-sama, ginagawang posible ng mga hakbang na ito na magtatag ng tuluy-tuloy na proseso ng mahusay na produksyon.

Teamwork

Ang pagsali sa lahat ng empleyado sa paglutas ng mga problema ay nagbibigay-daan sa iyong makahanap ng paraan para makalabas nang mas mabilis. Ang matagumpay na pagtagumpayan ng mga paghihirap ay nagpapalakas sa espiritu at pagpapahalaga sa sarili ng mga empleyado ng kumpanya. Ang pagtutulungan ng magkakasama ay nag-aalis ng mga sitwasyon ng salungatan, nagtataguyod ng pagbuo ng mapagkakatiwalaang mga relasyon sa pagitan ng mas mataas at mas mababang mga empleyado.

Pinakamagandang kalidad

Ang mabilis at mahusay na paglutas ng problema ay nakakatulong sa pagtutulungan ng magkakasama at paglikha ng malaking halaga ng mga mapagkukunan. Ito naman ay mapapabuti ang kalidad ng mga produkto. Ang lahat ng ito ay magbibigay-daan sa kumpanya na maabot ang isang bagong antas ng kapasidad.