Mga uri ng basura sa lean manufacturing

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang Lean Manufacturing, na kilala rin bilang Lean Manufacturing, o LEAN ay isa sa mga pinakamahusay na solusyon para sa mga organisasyong naghahanap upang taasan ang mga antas ng produktibidad at panatilihing mababa ang mga gastos hangga't maaari. Ang konsepto ng Lean Manufacturing ay nagbibigay-daan sa kumpanya na gumana nang epektibo kahit na sa harap ng malubhang kompetisyon.

Ang mga pagkalugi sa lean ay nakakasagabal sa pagkamit ng mga pangunahing layunin ng sistemang Lean. Pati na rin ang pagpapatupad ng mga pangunahing prinsipyo ng konsepto. Ang pag-alam sa mga uri ng pagkalugi, pag-unawa sa kanilang mga pinagmumulan at mga paraan upang maalis ang mga ito ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa na ilapit ang sistema ng organisasyon ng produksyon sa mga perpektong kondisyon. O halos perpekto.

Mga Pangunahing Prinsipyo ng Lean Manufacturing

Ang konsepto ng LEAN ay sumusunod sa ilang mga prinsipyo, ang pagpapatupad nito ay nagsisiguro ng pagpapabuti ng kalidad ng panghuling produkto at ang pagbabawas ng basura. Kabilang sa mga mahilig sa prinsipyo ang:

1. Pagpapasiya ng huling halaga ng nataposmga produkto.
2. Pag-unawa sa mga daloy na lumilikha ng halaga.
3. Panatilihin ang pagtitiyaga ng daloy ng data.
4. Hilahin ang produkto ng mamimili.
5. Patuloy na pagpapabuti.

Mga tool at pamamaraan ng lean manufacturing

Ang mga pamamaraan at tool ng konsepto ng Lean Management ay ipinakita sa talahanayan.

Mga tool at diskarte	Aksyon sa aplikasyon
5S	Pinakamainam na organisasyon ng mga workspace ng empleyado
"Andong"	Mabilis na nagpapaalam tungkol sa problemang lumitaw sa proseso ng produksyon, para sa karagdagang paghinto at pag-aalis nito
Kaizen ("Patuloy na Pagpapabuti")	Pagsasama-sama ng mga pagsisikap ng mga empleyado ng organisasyon upang makamit ang isang synergistic na epekto sa pagkamit ng mga karaniwang layunin
Just-In-Time ("Just in Time")	Materials management tool para ma-optimize ang mga cash flow
Kanban ("Hilahin")	Regulasyon ng daloy ng mga hilaw na materyales at tapos na produkto
SMED ("Mabilis na Pagbabago")	Palakihin ang kapaki-pakinabang na buhay ng mga kapasidad ng produksyon dahil sa mabilis na pagpapalit ng kagamitan para sa maliliit na batch ng mga produkto
TPM (Total Equipment Service)	Lahat ng empleyado ng kumpanya ay kasangkot sa pagpapanatili ng kagamitan. Ang layunin ay upang mapabuti ang kahusayan athabang-buhay na kapasidad

Mga uri ng pagkalugi sa produksyon

Ang mga pagkalugi sa anumang negosyo, parehong pagmamanupaktura ng mga produkto at pagbibigay ng mga serbisyo, ay isang mahalagang bahagi ng daloy ng trabaho at nangangailangan ng pag-minimize o kumpletong pag-aalis. Ang mga uri ng basura sa lean manufacturing ay kinabibilangan ng:

• pagkalugi mula sa sobrang produksyon;
• pagkatalo dahil sa labis na imbentaryo;
• pagkalugi sa panahon ng transportasyon ng mga hilaw na materyales, semi-tapos na mga produkto at huling produkto;
• pagkalugi dahil sa hindi kinakailangang paggalaw at pagmamanipula ng mga empleyado;
• pagkawala dahil sa paghihintay at downtime;
• pagkalugi dahil sa mga may sira na produkto;
• basura mula sa labis na pagproseso;
• mga pagkalugi dahil sa hindi natanto na potensyal na creative ng mga empleyado.

Sobrang Produksyon

Isa sa pinakamahalagang uri ng basura sa lean manufacturing ay ang sobrang produksyon ng mga produkto at serbisyo. Ito ay tumutukoy sa paggawa ng ganoong dami ng mga produkto o ang pagbibigay ng ganoong bilang ng mga serbisyo na lumalampas sa mga kinakailangan ng customer. Ito ay labis na produksyon na nag-uudyok sa paglitaw ng iba pang mga uri ng pagkalugi: paghihintay, transportasyon, labis na mga stock, atbp.

Ang mga pagkalugi sa sobrang produksyon sa mga negosyong gumagawa ng anumang uri ng produkto ay maaaring katawanin ng akumulasyon ng kasalukuyang ginagawa, gayundin ang paggawa ng mga unit na hindi kinakailangan ng customer.

Ang sobrang produksyon sa gawaing pang-opisina ay maaaring katawanin ng mga sumusunod na halimbawa:

• paghahanda ng mga dokumento, ulat, presentasyon atmga kopya ng mga ito na hindi nakakaapekto sa mga aktibidad ng kumpanya at kalabisan sa daloy ng trabaho;
• pagproseso ng hindi kinakailangang impormasyon na hindi gumaganap ng mahalagang papel sa gawain ng kumpanya.

Upang mabawasan ang labis na pagkalugi sa isang negosyo (sa isang organisasyon), ipinapayong gumawa ng mga produkto (magbigay ng mga serbisyo) sa maliliit na batch na nakakatugon sa pangangailangan ng customer (kliyente), o gumawa ng bilang ng mga yunit ng mga produkto alinsunod sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Gayundin, ang pagpapakilala at pagpapatakbo ng mabilis na pagbabago ng sistema - SMED.

Sobrang imbentaryo

Ang labis na imbentaryo ng produksyon ay kinabibilangan ng:

• mga hilaw na materyales na binili ngunit hindi kinakailangan sa produksyon;
• ginagawa ang trabaho, mga intermediate unit;
• isang sobrang supply ng mga natapos na produkto na lumalampas sa demand ng consumer at ang dami ng mga produkto na kailangan ng customer.

Ang labis na imbentaryo ay itinuturing na isa sa mga pinakanakakabigo na uri ng basura. Ang labis na hilaw na materyales at mga natapos na produkto ay nangangailangan ng imbakan. Kasama rin sa paglitaw ng iba pang pagkawala ng kapasidad ng produksyon, ang mga karagdagang pondo ay ginagamit upang ilipat ang mga hilaw na materyales at semi-tapos na mga produkto sa proseso ng produksyon.

Bilang isang paraan upang mapabuti at maalis ang pagkawala ng labis na imbentaryo, iminungkahi na mag-supply ng mga materyales, semi-tapos na mga produkto at mga yunit ng mga natapos na produkto sa ilang partikular na laki nang eksakto kung kailan kinakailangan ito ng proseso ng produksyon - ang paggamit ng ang Just-In-Time system.

Transportasyon

SystemAng transportasyon ng mga materyales at produkto sa proseso ng produksyon na may hindi tamang organisasyon ay maaaring humantong sa maraming negatibong kahihinatnan. Ang mga ito ay nauugnay sa labis na pagkonsumo ng kapasidad ng transportasyon, gasolina at kuryente, ang mga pagkalugi ay kinukumpleto ng hindi makatwirang paggamit ng oras ng pagtatrabaho at ang posibilidad ng pagkasira ng mga produkto sa bodega.

Gayunpaman, sa kondisyon na walang negatibong epekto sa kalidad ng mga elemento ng proseso ng produksyon, ang mga pagkalugi dahil sa transportasyon ay huling isasaalang-alang.

Ang mga hakbang upang harapin ang mga pagkalugi sa transportasyon ay kinabibilangan ng muling pagpaplano, pagsunod sa mga makatwirang trajectory, at pag-optimize sa proseso ng produksyon.

Mga Paggalaw

Ang mga pagkalugi sa mga hindi kinakailangang paggalaw ay direktang nauugnay sa mga aksyon ng mga manggagawang nagtatrabaho sa produksyon. Ang mga aktibidad ng empleyado na hindi nakikinabang sa daloy ng trabaho ay dapat mabawasan ayon sa mga prinsipyo ng lean manufacturing.

Ang mga pagkalugi dahil sa mga hindi kinakailangang paggalaw ay nangyayari sa produksyon at sa trabaho sa opisina. Ang mga halimbawa ng mga di-makatuwirang paggalaw ay maaaring:

• mahabang paghahanap ng mga dokumento o data dahil sa hindi makatwirang lokasyon ng mga ito;
• pagpapalaya sa lugar ng trabaho mula sa mga hindi kinakailangang dokumento, folder, stationery;
• hindi makatwiran na lokasyon ng mga kagamitan sa opisina sa paligid ng perimeter ng opisina, na pumipilit sa mga empleyado na gumawa ng mga hindi kinakailangang paggalaw.

Sa mga hakbang na naglalayong mapabuti ang proseso ng produksyon atAng pag-minimize ng mga pagkawala ng paggalaw ay dapat kasama ang pagpapabuti ng mga regulasyon para sa pagpapatupad ng isang partikular na uri ng aktibidad, pagsasanay sa mga empleyado sa mga makatwirang pamamaraan ng trabaho, pagsasaayos ng disiplina sa paggawa, pati na rin ang pag-optimize sa proseso ng produksyon o ang pagbibigay ng mga serbisyo.

Naghihintay

Sa takbo ng proseso ng produksyon, ang paghihintay ay nangangahulugang walang ginagawang mga pasilidad sa produksyon at pagkawala ng oras para sa mga manggagawa. Ang paghihintay ay maaaring sanhi ng maraming salik, kabilang ang hindi sapat na mga hilaw na materyales, mga malfunction ng kagamitan, mga di-kasakdalan sa proseso, atbp.

Sa produksyon, maaaring idle ang kagamitan na naghihintay ng pagsasaayos o pagkukumpuni, gayundin ang mga manggagawa na naghihintay ng mga bahagi at elementong kinakailangan upang magpatuloy sa trabaho.

Ang mga empleyado ng kumpanya sa office space ay maaaring makaranas ng mga gastos sa paghihintay dahil sa pagiging huli ng mga kasamahan sa mahahalagang kaganapan at pagpupulong, late submission ng data, malfunctions ng office equipment.

Upang mabawasan ang pagkawala ng paghihintay at ang epekto nito sa trabaho ng enterprise o organisasyon, pinapayuhan na maglapat ng flexible na sistema ng pag-iiskedyul at itigil ang proseso ng produksyon kung sakaling kulang ang mga order.

Over-processing

Ang mga pagkalugi mula sa labis na pagproseso ng mga produkto sa lahat ng uri ng pagkalugi ay ang pinakamahirap matukoy. Ang sobrang pagproseso ay tumutukoy sa mga operasyon sa isang proseso na kumukonsumo ng malaking halaga ng mga mapagkukunan at hindi nagdaragdag ng halaga sa panghuling produkto.higit pa. Ang sobrang pagpoproseso ay nagdudulot ng pag-aaksaya ng oras at kapasidad, gayundin ng pag-aaksaya ng kuryente kapag labis itong nakonsumo.

Ang mga pagkalugi mula sa labis na pagpoproseso ay matatagpuan sa parehong mga negosyo na gumagawa ng mga produkto, at sa mga organisasyon at kanilang mga bahagi na hindi nakikibahagi sa mga aktibidad sa produksyon. Sa pagmamanupaktura, ang mga halimbawa ng labis na pagproseso ng mga produkto ay maaaring magsama ng malaking bilang ng mga inspeksyon ng produkto at ang pagkakaroon ng mga elemento ng mga natapos na produkto na maaaring ibigay (halimbawa, ilang mga layer ng packaging).

Sa isang setting ng opisina, ang sobrang pagproseso ay maaaring ipahayag bilang:

• duplicate na data sa mga katulad na dokumento;
• isang malaking bilang ng mga pag-apruba ng isang dokumento;
• maraming pagsusuri, pagkakasundo at inspeksyon.

Maaaring magresulta ang labis na pagproseso sa pagsunod sa mga pamantayan ng industriya. Sa kasong ito, ang pagliit ng mga pagkalugi ay isang napakahirap na gawain. Kung ang ganitong uri ng basura ay sanhi ng hindi pagkakaunawaan sa mga kinakailangan ng customer para sa produkto, posibleng mabawasan ang epekto ng labis na pagproseso sa mga huling resulta ng aktibidad. Ang mga opsyon gaya ng outsourcing at pagbili ng mga hilaw na materyales na hindi kailangang iproseso ay maaaring ituring bilang mga paraan upang mapabuti ang sitwasyon.

Mga Depekto

Ang pagkawala ng depekto ay kadalasang tampok ng mga organisasyong nagsusumikap na matugunan ang isang plano sa produksyon nang walang kabiguan. Ang muling paggawa ng mga produkto na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer dahil sa mga depekto ay magkakaroon ng mga gastos.mas maraming oras at mapagkukunan. Ang mga pagkalugi sa ekonomiya ay isang malubhang kahihinatnan.

Ang mga hakbang upang maalis ang mga depekto sa produksyon ay maaaring ang pag-optimize ng proseso ng produksyon, ang pag-aalis ng posibilidad ng mga depekto at ang pagpapatupad ng mga aktibidad na nag-uudyok sa mga empleyado na magtrabaho nang walang pagkakamali.

Hindi natanto na potensyal ng mga empleyado

Jeffrey Liker ay nagkaroon ng ideya ng accounting para sa isa pang uri ng basura, na ipinakita sa aklat na "Tao of Toyota". Ang pagkawala ng pagkamalikhain ay tumutukoy sa kawalan ng atensyon ng kumpanya sa mga ideya at mungkahi ng mga empleyado upang mapabuti ang trabaho.

Ang mga halimbawa ng pagkawala ng potensyal ng tao ay kinabibilangan ng:

• pagpapatupad ng isang highly qualified na empleyado ng trabaho na hindi tumutugma sa kanyang mga kakayahan at kasanayan;
• negatibong saloobin sa mga masisipag na empleyado sa organisasyon;
• di-kasakdalan o kawalan ng sistema kung saan maaaring ipahayag ng mga manggagawa ang kanilang mga ideya o magmungkahi.