Shelving test: pamamaraan

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang Shelving ay isang istraktura ng imbakan na ginagamit upang mag-imbak ng iba't ibang materyales, kalakal at kagamitan. Ang kaligtasan ng mga tauhan na naglilingkod sa kanila ay nakasalalay sa kanilang kalidad. Kapag bumagsak ang isang istraktura, ang pagkawala ay maaaring umabot sa libu-libo, milyon-milyong rubles. Upang maiwasan ang mga negatibong kahihinatnan ng paglabag sa integridad ng mga node at elemento ng system, pana-panahong sinusuri ang mga rack.

May ilang mga tampok ng naturang proseso. Iba't ibang pamamaraan ang inilalapat. Kung paano isinasaayos at isinasagawa ang proseso ng pagsubok sa lakas ng mga istruktura, tatalakayin pa.

Kailangan ng pag-verify

Mga test rack (GOST 55525-13) ay ginawa para sa ilang kadahilanan. Una sa lahat, kapag lumilikha ng isang bagong disenyo, maaaring may ilang mga pagkakamali sa paghahagis ng mga elemento nito. Sa kasong ito, hindi kakayanin ng istraktura ang mga nilalayong pagkarga.

Upang maiwasan ang pagkasira ng istraktura, sinusuri ng tagagawa ang mga bagay na nilikha nito. Kasabay nito, inaayos niya ang mga katotohanan ng maling pagkalkula sa panahon ng teknolohikal na ikot. Naayos ang mga error sa mga drawing.

Gayundindapat itatag ng tagagawa ang pagkakatugma ng mga tunay na tagapagpahiwatig ng rack na may mga ipinahayag na katangian. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na maiwasan ang isang aksidente sa panahon ng pagpapatakbo ng pasilidad. Sa kasong ito, posible na makabuluhang bawasan ang posibilidad na hindi lamang ang paglitaw ng pinsala sa ekonomiya, kundi pati na rin ang pinsala o pagkamatay ng mga empleyado ng warehouse. Isa ito sa mga mabisang hakbang sa kapaligiran.

Anong oras ang inspeksyon?

Ang mga tagubilin sa pagsusuri sa istante ay may kasamang pagsubok sa apat na pangunahing kaso. Ang unang pagkakataon na ang naturang pagsubok ay isinasagawa sa produksyon. Kapag ang isang bagong istraktura ay nilikha ayon sa mga bagong guhit, isang pagsubok na istraktura ay ginawa. Ito ay sumasailalim sa pagsubok upang matukoy ang mga pagkakamali sa panahon ng pag-unlad. Kung matutugunan ang lahat ng kinakailangan, mapupunta ang produkto sa seryeng produksyon.

Pagkatapos gumawa ng isang batch ng mga katulad na system, ilang trial unit ang pipiliin mula sa kanila. Kung ang mga katangian ng kagamitan sa bodega ay nakakatugon sa mga pamantayan, lahat ng nilikhang produkto ay ibebenta.

Bago i-install ang mga rack, sinusuri ang mga kundisyon ng imbakan. Pagkatapos ng pag-install, ang lakas ng lahat ng koneksyon ng bawat istante at suporta ay nasubok din. Sa panahon ng operasyon, ang produkto ay pana-panahon ding sinusuri. Ang tinatayang dalas ay isang beses bawat dalawang taon. Isinasagawa ang pamamaraang ito hanggang sa pagtanggal ng istraktura mula sa balanse ng kumpanya.

Ano ang hinahanap ng tseke

May isang tiyak na listahan ng mga isyu na binibigyang pansin ng mga inspektor. Ang mga resulta ay naayos nadokumentado. Para dito, gumawa ng isang pagsubok na rack, na ang isang sample ay ipinakita sa ibaba.

Ang mga paglihis mula sa pahalang, patayong antas ng mga rack at beam ay sinisiyasat. Kasabay nito, dapat isaalang-alang ang mga feature ng mga warehouse rack.

Ang error sa paglihis ng cross-sectional index ng mga elemento ng tindig ay tinutukoy. Ang ganitong mga paglihis ay nagdudulot ng napakataas na pagkarga. Gayundin, dapat suriin ng mga mananaliksik ang hitsura ng mga beam, rack, istante, pallet.

Mahalagang bigyang-pansin ang integridad ng mga tahi na natitira pagkatapos ng hinang, o mga sinulid na koneksyon (gamit ang mga bolts). Sinusubukan ang pagsunod sa mga pamantayan para sa spacing ng paglalagay ng mga bearing support at crossbars. Sa pagtatapos ng tseke, ang pagsunod sa kapasidad ng pagkarga ng rack kasama ang mga katangiang nakasaad sa pasaporte ay naitatag.

Panlabas na inspeksyon

Pagkatapos ng inspeksyon, ang manufacturer at ang user ay dapat gumawa ng test report para sa mga rack. Naglalaman ito ng mga datos ng mga isinagawang pananaliksik. Isa itong opisyal na dokumento, na ang disenyo ay kinokontrol ng mga nauugnay na pamantayan.

Upang maunawaan ang buong pamamaraan ng pag-verify, kailangang isaalang-alang nang mas detalyado ang mga yugto ng pagpapatupad nito. Una, isinasagawa ang isang visual na inspeksyon. Tinatasa ng inspektor ang kalidad ng mga materyales. Dapat niyang suriin ang mga ibabaw ng lahat ng mga elemento para sa mga depekto. Ang proteksiyon na layer na pumipigil sa materyal na masira ay dapat manatiling buo. Hindi itodapat putulin at kalmot.

Pagkatapos nito, sinusuri ang geometry ng mga beam at sumusuporta sa mga haligi. Ang kanilang halaga ay dapat sumunod sa mga pamantayan. Kung may mga bakas ng mga reaksiyong oxidative sa ibabaw ng mga metal, ang kanilang antas ay itinatag. Isinasaalang-alang ang pagkakaroon ng burr, delamination at iba pang mga depekto.

Welds

Bago subukan ang mga rack, sinusuri ang mga joint ng lahat ng elemento ng system. Maaari silang ikabit sa bawat isa gamit ang mga turnilyo o welded. Sa mga lugar na ito, bilang panuntunan, ang istraktura ay pinaka-madaling kapitan sa mga negatibong epekto ng pagkarga. Samakatuwid, ang kalidad ng mga welds ay tinutukoy sa mga espesyal na paraan.

Ito ay maaaring ultrasonic, acoustic, luminescent o chemical method. Ang bawat isa sa mga napiling pamamaraan ay nagbibigay-daan sa iyo upang masuri ang estado ng mga joints. Kasabay nito, ang pagkakaroon ng sagging, inclusions ng slag o hindi kumpletong pagtagos ay hindi kasama sa mga seams. Dapat ay walang mga bitak o undercut sa mga joints.

Gayundin, ang pagsubok ay nagtatatag ng kalinisan ng mga welds. Dapat silang walang sukat o kontaminasyon. Kung hindi, mabilis na babagsak ang system.

Kung ang mga koneksyon ay inuri bilang uri ng turnilyo, sinusuri ang kanilang screed. Ang magkapares na elemento (nut at bolt) ay dapat na mahigpit na higpitan.

Paraan ng Pagsubok

Kapag sinusuri ang kalidad at lakas ng mga rack, bilang karagdagan sa visual na inspeksyon at pagtatasa ng kalidad ng mga joints, ginagamit din ang iba pang mga pamamaraan. Ang mga ito ay tinutugunan lamang pagkatapos ng isang kasiya-siyang panlabas na kondisyon ng istraktura. Sa kasong ito, ang pagsubokrack sa bawat load.

Ang ganitong pagsusuri ay ginagawa sa dalawang direksyon. Sa unang kaso, ang mga elemento ng constituent ay napapailalim sa isang patayong pagkarga, at sa pangalawa - isang pahalang. Ito ang mga mabisang paraan na nagbibigay-daan sa iyong masuri ang kondisyon ng mga rack.

Vertical load ang inilalapat sa mga beam. Lumampas ito ng 25% sa maximum na pinapayagang limitasyon sa timbang na maaaring suportahan ng bagay. Ang data ay kinuha mula sa pasaporte ng istraktura. Sa panahon ng pag-aaral, ang mga tagapagpahiwatig ng pagpapalihis ay sinusukat. Hindi ito dapat lumampas sa 1/200 ng haba ng beam.

Ang pahalang na pagkarga ng mga istante ay 50% ng maximum na halaga. Ang perpendicular deviation ay dapat kasing maliit hangga't maaari.

Pagkumpleto ng pag-verify

Pagkatapos suriin ang mga rack, ang natitirang deformation ay sinusukat. Muli, ang isang visual na inspeksyon ng bagay ay ginanap. Ang mga weld o screw connections ay muling sinusuri.

Pagkatapos makumpleto ang tseke, isang kilos ang gagawin. Naglalaman ito ng lahat ng mga parameter ng pagsukat. Itinatakda din nito ang antas ng panganib. Ang European system of standards ay kadalasang ginagamit para sa pagsusuri. Kabilang dito ang tatlong antas ng panganib.

Kung ang kagamitan ay nauuri bilang isang green zone, ito ay may kaunting pinsala na hindi nakakaapekto sa mga katangian ng pagkarga ng istraktura. Kasama sa amber zone ang mga shelving unit na bahagyang nasira. Gayunpaman, pinahihintulutan ang kanilang paggamit. Kung ang bagay ay nasa red zone, ang paggamit nito ay mapanganib at mahigpit na ipinagbabawal.

Mga Benepisyo sa Pag-verify

NgayonAng pagsubok ng mga rack ay isinasagawa nang walang kabiguan ng lahat ng mga organisasyon at industriya ng bodega na gumagawa ng naturang kagamitan. Nagbibigay-daan ito sa iyo na masuri ang estado ng bagay ng pag-aaral, gayundin ang humigit-kumulang kalkulahin ang panahon ng operasyon nito.

Ang mga metal beam, girder at mga poste ng suporta ay nagdudulot ng stress sa paglipas ng panahon. Sa kasong ito, ang mga ibabaw ay pana-panahong napapailalim sa mekanikal na pinsala. Hindi nito pinapabuti ang kalagayan ng istante. Kung hindi mo binibigyang pansin ang mga depekto na lumitaw sa oras, ang pagbagsak ng istraktura ay hindi maiiwasan. Ang pag-verify ang ginagawang posible upang matukoy ang imposibilidad ng pagpapatakbo ng istraktura bago pa man ang nakamamatay na mga kahihinatnan.

Isinasaalang-alang din ng proseso ng inspeksyon ang mga tampok ng operasyon, pagpapanatili ng mga rack ng mga tauhan ng warehouse. Halimbawa, ang mga inuupahang warehouse ay kailangang ma-inspeksyon nang mas madalas dahil malamang na hindi matipid ang pagpapatakbo ng mga ito.

Pagkatapos na isaalang-alang ang pamamaraan para sa pagsubok ng mga rack, maaari mong masuri nang husay ang kondisyon ng istraktura. Poprotektahan nito ang bagay mula sa pagkasira, pinsala at pagkawala ng buhay.