Pagpapadala ng boiler house: organisasyon, control system at layunin

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang mga sistema ng pag-automate at pagpapadala para sa mga boiler house ay tumitiyak sa mahusay at ligtas na operasyon ng mga pasilidad na ito. Pinapayagan nila ang real-time na pagtatasa ng kakayahang magamit at kahusayan ng kagamitan, napapanahong pagsasara sa mga sitwasyong pang-emergency at bago ang emergency. Kapag nagse-serve ng ilang boiler house na matatagpuan sa isang malaking distansya mula sa isa't isa, ang lahat ng kinakailangang impormasyon ay maaaring ipadala sa iisang control room, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.

Mga Gawain

Ang pangunahing layunin ng automation ng boiler room at sistema ng pagpapadala ay:

• pamamahala ng pagsisimula at pagpapahinto ng mga boiler (kabilang ang mga emergency na sitwasyon);
• awtomatiko at manu-manong pagsasaayos ng lakas ng boiler;
• cascade control ng kabuuang output ng init (simula sa pangalawang boiler mula sa reserba, kung ang una ay hindi sapat upang mapanatili ang kinakailangang temperatura sa consumer, pagkatapos ay i-on ang pangatlo, ilipat ang ginugol na boiler sa reserba);
• pagsasaayos ng katangiancoolant sa labasan ng unit;
• pagsisimula ng backup na kagamitan kung sakaling mabigo ang pangunahing isa;
• pag-activate ng mga alarma at pagpapadala ng mga mensahe;
• transition sa energy-saving mode at pagpapatupad ng iba pang setting ng program (pagpapanatili ng temperatura ng coolant depende sa temperatura ng kalye, ayon sa isang partikular na iskedyul, na isinasaalang-alang ang day at night mode).

Pangkalahatang Paglalarawan

Ang mga modernong sistema ng pagpapadala ng boiler room ay binuo bilang isang complex ng pinag-isang module, ang mga pangunahing elemento nito ay:

• power cabinet;
• automation cabinet;
• control at management console (dispatcher console);
• electric actuator;
• sensors.

Ang kagamitan at teknikal na katangian ng kagamitang ito ay nakadepende sa teknolohikal na solusyon ng sistema ng pag-init, mga rekomendasyon ng mga tagagawa, at mga feature ng automation. Ang koleksyon, pagproseso ng data, pagbuo ng mga gumaganang algorithm at control command ay pinagsama sa mga functional na grupo at ipinamamahagi sa mga controller at module.

Ang impormasyon mula sa lahat ng device ay ipinapadala sa control panel at maaaring ipakita sa computer ng dispatcher. Upang mailarawan at magtakda ng mga parameter, ginagamit ang espesyal na software (SCADA package, APOL at iba pa).

Controller

Controller para sa automation at pagpapadala ng mga boiler room ay ginagamit gamit ang programmable logic. Ang kanilang kakaiba ay nagsisilbi silang independyenteAng mga device ay may mga unibersal na input at output (na nagsisiguro sa kanilang mataas na interchangeability).

Ang linya ng mga programmable logic controllers ay lubhang magkakaibang sa mga tuntunin ng functional, teknikal at mga katangian ng disenyo. Dahil sa kanilang paggamit, napapadali ang pagsuri at pagsasaayos ng mga cabinet, tinitiyak ang mataas na pagiging maaasahan ng lahat ng kagamitan.

Mga Pag-andar

Ginagawa ng dispatcher ng boiler house ang mga sumusunod na function:

• Kontrol sa mga pagbabasa ng sensor: temperatura (T) at presyon ng tubig (p) sa pasulong at pabalik na mga linya; T at p sa pumapasok / labasan ng boiler; p gasolina sa gas o likidong estado; T at p ng supply at pagbabalik ng tubig ng heating circuit; T at pagbabago sa komposisyon ng ambient air sa boiler room at sa kalye; antas ng likido sa tangke ng make-up.
• Kontrol ng mga instrumento at kagamitan: status ng differential pressure sensor sa mga circulation pump; awtomatiko o manu-manong operasyon ng mga boiler at pump; paglipat ng mga mekanismo na idinisenyo upang ilipat ang regulatory body sa iba't ibang estado ("bukas", "sarado"); paglipat ng boiler sa "on", "off" o "emergency" na estado.
• Kontrol: emergency shutdown ng boiler, power off automation; pagsasara ng solenoid shut-off valve upang ihinto ang supply ng likido o gas na gasolina; start-up sa tag-araw isang beses sa isang araw ng network pump at isang heating control valve; pag-on sa pangalawang (ikatlong) boiler sa kaso ng hindi sapat na init na output, patayin ang naubos na isa - pag-ikot ayon saoras ng pagpapatakbo; kontrol ng make-up at circulation pump, pati na rin ang mga valve.
• Proteksyon ng mga elemento ng teknolohikal na pamamaraan ng pag-install sa mga sumusunod na sitwasyon: pagbaba ng p sa circuit ng boiler bilang resulta ng pagtagas ng coolant; pagtaas sa p at T ng tubig sa labasan ng boiler na lampas sa pinapayagan; inoperability ng burner; sunog o tumaas na kontaminasyon ng gas (lumampas sa MPC para sa carbon monoxide o methane).
• Alarm: emergency; bago ang emergency; pagpapadala ng mga SMS-mensahe sa pamamagitan ng GSM channel; inaalala ang sanhi at eksaktong oras ng aksidente.

Power control cabinet

Ginagamit ang control cabinet para sa pagpapalit ng mga power circuit ng mga pump, boiler, electric motor, valve at iba pang kagamitan. Nilagyan ito ng mga sumusunod na device:

• mga tagapili ng control mode para piliin ang source ng command;
• mga signal lamp (indikasyon ng liwanag ng pagpapatakbo ng kagamitan);
• pagpapalit ng mga elemento para sa manual at awtomatikong kontrol (mga switch, contactor, thermal relay, atbp.).

Sa istruktura, ito ay ginawa sa anyo ng isang metal na cabinet sa isang pader o sahig na bersyon, sa likod na dingding kung saan ang mga mounting panel na may mga device sa itaas ay naka-mount.

Automation cabinet

Ang kumpletong set ng control cabinet ay nakadepende sa napiling teknolohikal na solusyon. Maaaring kabilang dito ang mga sumusunod na elemento:

• controllers at software at hardware system;
• touch screen remote control sa front door ng boiler cabinet;
• push-button control post;
• uninterruptible power supply unit;
• mga device para sa pagkontrol sa mga mode ng mga drive ng mga mekanismo sa pagre-regulate;
• GSM modem;
• signal working at emergency lamp;
• device para sa pagsuri at pag-disable ng mga alarm.

Dispatcher item

Ang organisasyon ng pagpapadala ng mga gas boiler house ay ang mga sumusunod: isang mnemonic diagram ang ipinapakita sa screen ng dispatcher, na graphic na nagpapakita ng istruktura ng mga kagamitan sa proseso, pipeline at mga kabit. Ipinapakita rin ng display ang mga pangunahing parameter ng coolant.

May mga virtual na button na maaaring magbago ng kulay kapag gumagawa ng emergency. Ipinapakita ng diagram ang lokasyon ng aksidente at ang sanhi nito. Bilang karagdagan, ang mga mensaheng SMS ay ipinapadala sa mga taong responsable para sa ligtas na operasyon ng boiler room (dispatcher on duty, engineer). Kung kinakailangan, ang mga manggagawang ito ay maaaring malayuang makialam sa proseso ng pamamahala at baguhin ang ilang partikular na parameter. Para sa iba't ibang user, maaaring ipataw ang pagbabawal sa pag-access sa ilan sa mga impormasyon (mga proyekto, scheme, at mga elemento nito).

Para sa layunin ng maginhawang pagsusuri, maaaring mabuo ang teknikal na data sa anyo ng mga talahanayan, graph, araw-araw na archive. Para sa sistema ng pagpapadala ng boiler house, halos walang mga paghihigpit sa likas na katangian at bilang ng mga parameter ng operating mode, ang bilang ng mga control point at ang distansya sa pagitan ng mga bagay. Ang organisasyon nito ay maaaring isagawa gamit ang isang lokal, remote, global (Internet) na network o isang pinagsamangscheme.

Ang pang-industriya na software package na SCADA at ang mga domestic analogue nito ay ginagamit bilang mga tool sa pagpapadala. Ang mga pangunahing function ng control room ay:

• pagkolekta ng data at pagsusuri sa pagganap;
• visualization ng natanggap na impormasyon;
• pagbuo at pag-iimbak ng isang archive tungkol sa teknolohikal na proseso at mga aksyon ng operator;
• limitasyon ng mga karapatan sa pag-access;
• i-print ang mga talahanayan, graph at iba pang impormasyon, i-export ito sa ibang mga system.

Mga Benepisyo

Ang pag-automate at pagpapadala ng mga boiler room ay may mga sumusunod na pakinabang:

• ang kakayahang kontrolin ang mga proseso nang walang direktang partisipasyon ng isang tao;
• pagtitipid sa gastos na nauugnay sa mga tauhan ng serbisyo;
• pagtitiyak sa pagiging maaasahan ng mga kagamitan sa proseso, pagtaas ng buhay ng serbisyo nito at pagbabawas ng mga gastos sa pagkumpuni;
• napapanahon, awtomatikong pagpuksa ng mga aksidente;
• pagbabawas ng mga gastos sa enerhiya, ang posibilidad ng pagpapatupad ng mga programang nagtitipid ng mapagkukunan;
• pagbabawas ng downtime;
• pagkakataon na palawakin ang saklaw ng mga bagay;
• mabilis na pagtanggap ng kumpletong ulat sa kasalukuyang estado ng boiler room.

Pag-iiskedyul

Para sa disenyo at pagpapatupad ng isang automation system, kinakailangan na bumuo ng isang set ng dokumentasyon: schematic at wiring diagram, isang plano para sa pagtula ng mga cable, mga linyakomunikasyon; gumaganang mga guhit, mga tagubilin para sa mga aparatong automation. Ang ganitong gawain ay maaaring gawin ng mga serbisyo sa engineering ng enterprise na nagpapatakbo ng boiler room, o sa tulong ng mga third-party na organisasyon na nagbibigay ng mga propesyonal na serbisyo sa larangan ng automation.

Sa huling kaso, ang isang kasunduan ay iginuhit para sa pagpapadala ng isang boiler room, na nagpapahiwatig ng mga bagay ng automation, ang halaga ng trabaho ayon sa pagtatantya, mga tuntunin sa pagbabayad, mga deadline at mga responsibilidad ng mga partido. Matapos ang pagkumpleto ng konstruksiyon at pag-commissioning na mga gawa, ang isang komisyon ng mga interesadong partido ay tumatanggap ng control room at ang teknolohikal na kagamitan na konektado dito. Isinasagawa ang mga pagsubok sa pagtanggap ayon sa naaprubahang programa at pamamaraan.

Ang pagtatantya para sa pagpapadala ng boiler room ay kinabibilangan ng mga sumusunod na pangunahing seksyon:

• listahan ng mga naka-mount na kagamitan, mga tool sa automation, ang kanilang listahan ng presyo at kinakailangang dami;
• mga uri at halaga ng trabaho sa pag-install;
• gastos ng mga pantulong na materyales;
• overhead;
• tinantyang kita.