Teknolohiya ng manual arc welding

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Sa nakalipas na ilang dekada, ang pinakakaraniwang uri ng pagsasanib ng mga bahagi ng maraming istrukturang metal ay ang manu-manong arc welding. Siyempre, ang mga designer ay patuloy na gumagawa ng iba pang mga uri ng welding na mas mahusay, ngunit ang kanilang kakayahang magamit at ang likas na katangian ng trabaho ay hindi maaaring makipagkumpitensya sa arc method.

Para sa gamit sa bahay, ang manual arc welding technology ang pinakasikat, dahil ito ang pinakamadaling matutunang paraan ng pagsali sa mga metal. Ang lahat ng mga tool at materyales ng ganitong uri ng welding ay abot-kaya at cost-effective. Sa pagbebenta mayroong napakaraming uri ng mga modelo ng mga welding transformer, inverters, pati na rin ang malawak na seleksyon ng mga electrodes para sa welding ng anumang metal.

Mga tampok ng paggamit ng welding

Praktikal sa anumang lugar ng pambansang ekonomiya, ang mga welded joints ay ginagamit sa pamamagitan ng manual arc welding. Ang mga mapagkukunan ng kuryente para sa ganitong uri ng trabaho ay malawakgamitin sa mga domestic na kondisyon, dahil marami sa kanila ang gumagana mula sa isang karaniwang de-koryenteng network. Ang kalidad at pagiging maaasahan ng resultang weld ay lubos na katanggap-tanggap kapwa para sa pag-install at pagkumpuni ng maraming istrukturang metal sa isang home workshop, at para sa paglikha ng mga bagong produkto sa mga pang-industriyang negosyo sa iba't ibang larangan ng aktibidad.

Ayon sa GOST 5264-80, pinapayagan ka ng manual arc welding na ikonekta ang mga carbon steel metal sa anumang spatial na posisyon, at ang paggamit ng mga espesyal na electrodes ay ginagawang posible upang magwelding ng mga bahagi na gawa sa cast iron at iba't ibang non-ferrous na metal, kabilang ang mga haluang metal. Sa kasong ito, ang mga connecting seams ay nakuha na may mataas na antas ng resistensya sa fracture at tear resistance.

Ang kakayahang i-overlay ang mga ibabaw ng mga pagod na bahagi para sa kanilang kasunod na machining ay isa pang functional feature ng pamamaraang ito ng proseso ng welding.

Prinsipyo ng proseso ng hinang

Ang teknolohiya ng manual arc welding ay batay sa pagkatunaw ng base metal at ng electrode rod sa ilalim ng impluwensya ng isang electric arc. Kapag natunaw, ang mga materyales na pagsasamahin at ang mga consumable na electrodes ay naghahalo upang bumuo ng isang weld pool. Pagkatapos ng solidification ng pinaghalong ito, nabuo ang isang solidong istraktura ng metal - isang weld.

Upang protektahan ang weld pool mula sa mga nakakapinsalang epekto ng nitrogen, oxygen at iba pang mga gas na nakapaloob sa hangin, isang espesyal na patong ang inilalapat sa mga welding electrodes. Sa panahon ng proseso ng hinang, ang mga sangkap na ito, na natutunaw kasama ng base metal, ay lumilikha sa ibabaw ng weld poolprotective film sa anyo ng gas cloud at slag.

Para sa mataas na kalidad na pagtunaw ng mga metal, kinakailangan na patuloy na mapanatili ang isang electric arc sa pagitan ng mga konektadong elemento, na nagmumula sa isang espesyal na welding machine (inverter). Ang temperatura sa loob ng weld pool ay umabot sa 4000 ℃. Ang slag ay lumulutang sa ibabaw ng joint, na nagpoprotekta sa lugar ng trabaho mula sa pagkakalantad ng oxygen. Mamaya, pagkatapos lumamig ang tahi, ang slag film ay tinanggal nang mekanikal.

Mga kalamangan ng arc welding

Ang halaga ng manual arc welding na may coated electrodes ay direktang nakasalalay sa functionality ng welding machines. Kung mas maraming opsyon na kayang ibigay ng ginamit na unit, mas mataas ang presyo nito. Ngunit hindi lamang ang mababang halaga ng yunit ang tumutukoy sa lahat ng mga pakinabang ng manu-manong arc welding, mayroon ding ilang mga pakinabang ng pamamaraang ito ng pagsali sa mga metal:

• posibilidad ng welding parts sa mga lugar na mahirap maabot;
• welding sa lahat ng spatial na direksyon;
• mabilis na pagbabago ng bonded material;
• may iba't ibang hanay ng mga ginawang electrodes ay nagbibigay-daan sa iyong pagsali sa mga produkto mula sa iba't ibang uri ng metal;
• ang manu-manong arc welder ay hindi kailangang magkaroon ng teknikal na kaalaman, dahil ang gayong simpleng kagamitan ay maaaring makabisado ng sinuman;
• maliit na pangkalahatang sukat ng welding machine ay nagpapadali sa pagdadala nito sa kinakailangang lugar ng trabaho;
• kakayahang magtrabaho sa buong araw ng trabaho;
• pagkuha ng mataas na lakas ng weld.

Ilang disadvantages ng arc connection

Kabilang sa mga disadvantage ng arc welding ay:

• nakapipinsalang kondisyon sa pagtatrabaho dahil sa mga usok at pagkakalantad sa mga electromagnetic field;
• medyo mababang kahusayan kumpara sa iba pang uri ng welding;
• Hindi sapat na karanasan ng welder, na maaaring humantong sa hindi magandang kalidad ng welded joint.

Gayunpaman, kung maingat mong susundin ang mga parameter ng tamang koneksyon at pinapayagang laki ng weld, ayon sa GOST 5264 para sa manu-manong arc welding, maaari mong husay at mapagkakatiwalaang ikonekta ang mga istrukturang metal sa isang garahe, summer house o country house.

Mga uri ng arc welding

Mula sa simula ng pagbuo ng manual arc welding hanggang sa kasalukuyan, ang proseso ng pagsasama ay isinasagawa sa dalawang uri ng electric current:

• variable;
• permanent.

Ang mga espesyal na transformer ay ginagamit para sa AC welding. Ang proseso ng hinang ay isinasagawa gamit ang mga consumable electrodes. Ang ganitong uri ng welding ay pinakasikat kapag nagtatrabaho sa bahay, dahil ang kagamitan ay hindi napakahirap gawin sa iyong sarili.

Upang gumawa ng direktang kasalukuyang koneksyon, ginagamit ang mga espesyal na rectifier device. Ang ganitong uri ng welding ay lubos na nakakabawas sa dami ng tinunaw na metal spatter, na nagpapaganda sa kalidad ng weld.

Ang alinman sa mga uri na ito ay ginagamit hindi lamang para sa pagsasama-sama ng mga produkto, kundi pati na rin para sa pagsasama ng isang partikular na layer ng metal sa ibabaw ng pagod na bahagi, na partikular na ginagamit sa maraming pag-aayos.

Down Welding Technology

Una sa lahat, kinakailangan upang isagawa ang tamang paghahanda ng mga ibabaw na i-welded, kung saan kinakailangan upang i-cut ang mga gilid sa isang anggulo ng 45 °. Sa kaso ng mga bahagi ng welding na mas makapal kaysa sa 6 mm, kakailanganing magtakda ng puwang na 2-3 mm upang makagawa ng mahusay na pagtagos ng joint.

Ang pag-aapoy ng arko ay isinasagawa sa pamamagitan ng marahang pagtapik sa elektrod sa masa. Maipapayo na isagawa ang operasyong ito sa isang hiwalay na metal plate, at pagkatapos ay dalhin ang pinainit na elektrod sa welding site. Pagkatapos kumpletuhin ang mga operasyon sa paghahanda, kinukuha namin ang mga ibabaw upang i-welded sa ilang lugar.

Ang elektrod sa panahon ng manu-manong arc welding ay hinahawakan sa isang anggulo na 45 ° na may kaugnayan sa eroplano ng ibabaw na hinangin. Sa kasong ito, ang root seam ay unang inilapat. Ginagawa ito sa pamamagitan ng paglipat ng electrode mula sa isang gilid patungo sa isa na may makinis at pantay na paggalaw.

Dagdag pa, ayon sa GOST, ang mga welded joints sa pamamagitan ng manual arc welding ay ginagawa gamit ang transverse oscillatory movements upang mapunan ang buong weld zone at palawakin ito. Kapag nagsasagawa ng spiral translational movement, kinakailangang kontrolin ang distansya sa pagitan ng electrode at ng metal plane (5 mm). Ito ay mas mahusay na upang matiyak ang isang bahagyang pagkahilig ng mga bahagi na welded upang ang mainitdumaloy ang slag sa gilid. Kung hindi ito posible, ang operasyong ito ay ginagawa ng welder mismo gamit ang dulo ng electrode.

Dapat na magkapatong ang dulo ng weld para maiwasan ang crater.

Teknolohiya ng vertical seam

Maaari ding ikonekta ng manual arc welding ang mga produkto sa patayong posisyon. Upang gawin ito, kinakailangan upang magsagawa ng trabaho na may pasulput-sulpot na teknolohiya ng arko. Ang likidong metal ay may medyo malaking timbang, kaya ang tuluy-tuloy na pag-init ng kasukasuan ay magiging sanhi ng pag-agos pababa ng tinunaw na metal. Sa kasong ito, ang tahi ay ginawa sa anyo ng mga istante, iyon ay, ito ay superimposed sa bawat isa sa mga layer. Siyempre, sa gayong koneksyon, ang oras upang makumpleto ang trabaho ay tumataas, ngunit ang kalidad ng hinang ay hindi naghihirap.

Ang parehong teknolohiya ay ginagamit sa pagwelding ng mga joint joint. Ang pangunahing bagay sa mga ganitong kondisyon ay ang piliin ang tamang welding mode.

Bilis ng welding

Ang bilis ng elektrod sa arc welding ay pinipili alinsunod sa kapal ng mga bahaging i-welded, gayundin depende sa mga sukat ng tahi. Ang pangunahing prinsipyo ng kalidad ng weld ay ang kumpletong pagpuno ng weld pool na may tinunaw na metal. Kung mangyari ang sagging o undercutting, mali ang napiling bilis ng welding.

Ang mabilis na paggalaw ng baras ay humahantong sa kakulangan ng pagtagos, dahil ang temperatura ay walang oras upang maabot ang natutunaw na halaga ng base metal at ang tahi ay manipis. Pagkatapos nitong lumamig, maaaring magkaroon ng mga bitak at deformation ng tahi.

Kapag ang electrode ay gumagalaw nang mabagal, ito ay nabubuo sa harap ng arkoisang masa ng tinunaw na metal na pumipigil din sa pinakamainam na pagtagos ng weld.

Pagpili ng mga kasalukuyang parameter

Ang pagtaas ng welding current ay halos walang epekto sa lapad ng tahi. Ang pangunahing impluwensya ay sa lalim ng pagtagos - mas malaki ang kasalukuyang, mas malalim ang halaga ng epekto ng temperatura at, sa kabaligtaran, sa pagbaba ng kasalukuyang lakas, ang lalim ng pagtagos ay nababawasan.

Dapat na bigyan ng espesyal na kahalagahan ang uri ng agos. Ang operasyon ng DC ay gumagawa ng makitid na weld.

Gayundin, ang lalim ng temperatura ay depende sa diameter ng electrode. Sa parehong kasalukuyang, ang isang mas maliit na seksyon ng baras ay binabawasan ang lapad ng tahi at pinatataas ang pagtagos ng metal. Ngunit ang pagbabago sa boltahe ng arko ay nakakaapekto lamang sa lapad ng tahi, habang halos hindi binabago ang halaga ng pagtagos ng metal. Ito ay sa pamamagitan ng pagpapalit ng boltahe na ang lapad ng metal deposition sa mga awtomatikong welding device ay kinokontrol.

Kaligtasan sa Welding

Sa kabila ng katotohanan na ang welding, sa unang tingin, ay isang simpleng gawain, gayunpaman, ang mga operasyon na may mataas na temperatura at electric current ay nangangailangan ng konsentrasyon at atensyon mula sa isang manu-manong arc welder.

Upang maprotektahan ang kalusugan ng tao, dapat na mahigpit na sundin ang mga sumusunod na kinakailangan sa kaligtasan kapag nagsasagawa ng welding work.

1. Ang pangunahing kinakailangan para sa ligtas na trabaho ay ang pagkakaroon ng protective welding helmet na may tinted na salamin. Ang paggamit ng mga produktong ito ay magliligtas sa welder mula sa pinsala sa pamamagitan ng metal scale at epektibong protektahan ang mga mata mula sa mga nakakapinsalang epekto ng mga spark.elektrod.
2. Upang hindi maimpluwensiyahan ng electric current, kailangan mong gawin ang lahat ng gawain sa mga guwantes na goma. Kasabay nito, kinakailangan upang matiyak na ang mga ito ay walang mga butas at hindi mamasa-masa.
3. Ang welding cable ay dapat na walang mga bitak sa insulation. Ang pagpapatakbo ng cable sa natutunaw na snow o puddles ay maaaring magdulot ng electric shock.
4. Dahil ang weld pool ay naglalaman ng tinunaw na metal, kailangang mag-ingat upang maiwasang madikit sa likidong materyal.

Patuloy na pinapahusay ang teknolohiya ng welding, gayunpaman, sa kabila nito, ang manu-manong arc welding ay naging at nananatiling pinakasikat na uri ng pagsali sa metal - hindi lamang sa mga pang-industriyang negosyo, kundi pati na rin sa pang-araw-araw na buhay. Kung mabisa mo nang tama ang ganitong uri ng welding, magagawa mo nang mabilis at mahusay ang halos lahat ng trabaho sa mga produktong metal.