Temperatura ng welding arc: paglalarawan, haba ng arko at mga kondisyon para sa hitsura nito

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang welding arc mismo ay isang electric discharge na umiiral sa mahabang panahon. Ito ay matatagpuan sa pagitan ng mga electrodes sa ilalim ng boltahe, na matatagpuan sa isang halo ng mga gas at singaw. Ang mga pangunahing katangian ng welding arc ay temperatura at medyo mataas, pati na rin ang mataas na density ng kasalukuyang.

Pangkalahatang Paglalarawan

Ang Arc ay nangyayari sa pagitan ng electrode at ng metal na workpiece na ginagawa. Ang pagbuo ng discharge na ito ay nangyayari dahil sa ang katunayan na ang isang electrical breakdown ng air gap ay nangyayari. Kapag nangyari ang gayong epekto, ang ionization ng mga molekula ng gas ay nangyayari, hindi lamang ang temperatura nito ay tumataas, kundi pati na rin ang electrical conductivity nito, at ang gas mismo ay pumasa sa estado ng plasma. Ang proseso ng hinang, o sa halip ang pagsunog ng arko, ay sinamahan ng mga epekto tulad ng pagpapalabas ng isang malaking halaga ng init at liwanag na enerhiya. Ito ay dahil sa matalim na pagbabago sa dalawang mga parameter na ito sa direksyon ng kanilang malaking pagtaas na ang proseso ng pagtunaw ng metal ay nangyayari, dahil sa isang lokal na lugar ang temperatura ay tumataas nang maraming beses. Ang kumbinasyon ng lahat ng mga pagkilos na ito ay tinatawag na welding.

Arc properties

Upang lumitaw ang isang arko, kailangang saglit na hawakan ang electrode sa workpiece kung saan gagana. Kaya, ang isang maikling circuit ay nangyayari, dahil kung saan lumilitaw ang isang welding arc, ang temperatura nito ay tumataas nang mabilis. Pagkatapos ng pagpindot, kinakailangan upang masira ang contact at magtatag ng isang air gap. Para mapili mo ang kinakailangang haba ng arko para sa karagdagang trabaho.

Kung masyadong maikli ang discharge, maaaring dumikit ang electrode sa workpiece. Sa kasong ito, ang pagkatunaw ng metal ay magaganap nang masyadong mabilis, at ito ay magiging sanhi ng pagbuo ng sagging, na kung saan ay lubhang hindi kanais-nais. Tulad ng para sa mga katangian ng isang arko na masyadong mahaba, ito ay hindi matatag sa mga tuntunin ng pagkasunog. Ang temperatura ng welding arc sa welding zone sa kasong ito ay hindi rin maaabot ang kinakailangang halaga. Kadalasan maaari mong makita ang isang baluktot na arko, pati na rin ang malakas na kawalang-tatag, kapag nagtatrabaho sa isang pang-industriya na welding machine, lalo na kapag nagtatrabaho sa mga bahagi na may malalaking sukat. Madalas itong tinutukoy bilang magnetic blowing.

Magnetic blast

Ang esensya ng pamamaraang ito ay ang welding current ng arc ay nagagawang lumikha ng isang maliit na magnetic field, na maaaring makipag-ugnayan nang mabuti sa magnetic field na nilikha ng kasalukuyang dumadaloy sa elementong pinoproseso. Sa madaling salita, ang pagpapalihis ng arko ay nangyayari dahil sa ang katunayan na ang ilang mga magnetic force ay lumilitaw. Ang prosesong ito ay tinatawag na blowing dahil ang pagpapalihis ng arko saside parang dahil sa malakas na hangin. Walang mga tunay na paraan upang mapupuksa ang hindi pangkaraniwang bagay na ito. Upang mabawasan ang impluwensya ng epektong ito, maaaring gumamit ng pinaikling arko, at ang electrode mismo ay dapat na matatagpuan sa isang tiyak na anggulo.

Arc structure

Sa kasalukuyan, ang welding ay isang proseso na nasuri nang may sapat na detalye. Dahil dito, alam na mayroong tatlong rehiyon ng arc burning. Yaong mga lugar na katabi ng anode at cathode, ayon sa pagkakabanggit, ang anode at cathode area. Naturally, ang temperatura ng welding arc sa manual arc welding ay magkakaiba din sa mga zone na ito. Mayroong ikatlong seksyon, na matatagpuan sa pagitan ng anode at katod. Ang lugar na ito ay tinatawag na haligi ng arko. Ang temperatura na kinakailangan upang matunaw ang bakal ay humigit-kumulang 1300-1500 degrees Celsius. Ang temperatura ng welding arc column ay maaaring umabot sa 7000 degrees Celsius. Bagama't makatarungang tandaan dito na hindi ito ganap na nailipat sa metal, gayunpaman, sapat na ang halagang ito upang matagumpay na matunaw ang materyal.

May ilang kundisyon na dapat gawin para matiyak ang isang matatag na arko. Kinakailangan ang isang matatag na kasalukuyang may lakas na humigit-kumulang 10 A. Sa halagang ito, posible na mapanatili ang isang matatag na arko na may boltahe na 15 hanggang 40 V. Kapansin-pansin na ang kasalukuyang halaga ng 10 A ay minimal, ang maximum maaaring umabot sa 1000 A. sa anode at katod. Ang pagbaba ng boltahe ay nangyayari rin sa isang arc discharge. Pagkatapos ngilang mga eksperimento, natagpuan na kung ang consumable electrode welding ay isinasagawa, kung gayon ang pinakamalaking drop ay nasa cathode zone. Sa kasong ito, nagbabago rin ang distribusyon ng temperatura sa welding arc, at ang pinakamalaking gradient ay bumabagsak sa parehong lugar.

Kapag alam ang mga feature na ito, nagiging malinaw kung bakit mahalagang piliin ang tamang polarity kapag nagwe-welding. Kung ikinonekta mo ang electrode sa cathode, makakamit mo ang pinakamataas na temperatura ng welding arc.

Temperature zone

Sa kabila ng kung anong uri ng electrode ang hinangin, consumable o non-consumable, ang pinakamataas na temperatura ay eksaktong nasa column ng welding arc, mula 5000 hanggang 7000 degrees Celsius.

Ang lugar na may pinakamababang temperatura ng welding arc ay inilipat sa isa sa mga zone nito, anode o cathode. Sa mga lugar na ito, 60 hanggang 70% ng pinakamataas na temperatura ang sinusunod.

AC welding

Lahat ng nasa itaas ay nauugnay sa pamamaraan para sa hinang gamit ang direktang kasalukuyang. Gayunpaman, ang alternating current ay maaari ding gamitin para sa mga layuning ito. Tulad ng para sa mga negatibong panig, mayroong isang kapansin-pansing pagkasira sa katatagan, pati na rin ang madalas na pagtalon sa temperatura ng pagkasunog ng welding arc. Sa mga pakinabang, ito ay mas simple, at samakatuwid ay magagamit ang mas murang kagamitan. Bilang karagdagan, sa pagkakaroon ng isang variable na bahagi, ang epekto tulad ng magnetic blowing ay halos nawawala. Ang huling pagkakaiba ay hindi na kailangang pumili ng polarity, dahiltulad ng sa alternating current, awtomatikong nangyayari ang pagbabago sa dalas na humigit-kumulang 50 beses bawat segundo.

Maaaring idagdag na kapag gumagamit ng manu-manong kagamitan, bilang karagdagan sa mataas na temperatura ng welding arc sa manu-manong pamamaraan ng arko, ang mga infrared at ultraviolet na alon ay ilalabas. Sa kasong ito, ang mga ito ay ibinubuga ng isang discharge. Nangangailangan ito ng maximum na kagamitan sa proteksyon para sa manggagawa.

Arc burning environment

Ngayon, may ilang iba't ibang teknolohiya na maaaring gamitin sa panahon ng welding. Ang lahat ng mga ito ay naiiba sa kanilang mga katangian, mga parameter at temperatura ng welding arc. Ano ang mga pamamaraan?

1. Bukas na paraan. Sa kasong ito, ang discharge ay nasusunog sa atmospera.
2. Saradong paraan. Sa panahon ng pagkasunog, ang isang sapat na mataas na temperatura ay nabuo, na nagiging sanhi ng isang malakas na pagpapalabas ng mga gas dahil sa pagkasunog ng pagkilos ng bagay. Ang flux na ito ay nakapaloob sa slurry na ginagamit sa paggamot sa mga welded parts.
3. Paraan gamit ang mga proteksiyong pabagu-bago ng isip na substance. Sa kasong ito, ang gas ay ibinibigay sa welding zone, na karaniwang ipinapakita sa anyo ng argon, helium o carbon dioxide.

Ang pagkakaroon ng pamamaraang ito ay nabibigyang katwiran sa pamamagitan ng katotohanang nakakatulong ito upang maiwasan ang aktibong oksihenasyon ng materyal, na maaaring mangyari sa panahon ng hinang, kapag ang metal ay nalantad sa oxygen. Ito ay nagkakahalaga ng pagdaragdag na, sa ilang mga lawak, ang pamamahagi ng temperatura sa welding arc ay napupunta sa isang paraan na ang isang maximum na halaga ay nilikha sa gitnang bahagi, na lumilikha ng isang maliit na sariling microclimate. Sa kasong ito, ito ay bumubuoisang maliit na lugar ng mataas na presyon. Ang ganitong lugar ay may kakayahang hadlangan ang daloy ng hangin sa anumang paraan.

Paggamit ng flux ay nagbibigay-daan sa iyong maalis ang oxygen sa lugar ng hinang nang mas mahusay. Kung ang mga gas ay ginagamit para sa proteksyon, ang depektong ito ay halos ganap na maalis.

Pag-uuri ayon sa tagal

May klasipikasyon ng welding arc discharges ayon sa tagal ng mga ito. Ang ilang mga proseso ay isinasagawa kapag ang arko ay nasa mode tulad ng pulsed. Ang ganitong mga aparato ay nagsasagawa ng hinang na may maikling flashes. Sa loob ng maikling panahon, habang nangyayari ang pagkislap, ang temperatura ng welding arc ay may oras na tumaas sa ganoong halaga na sapat na upang makagawa ng lokal na pagkatunaw ng metal. Nangyayari ang welding nang tumpak at sa lugar lamang kung saan nakadikit ang workpiece device.

Gayunpaman, ang karamihan sa mga welding tool ay gumagamit ng tuluy-tuloy na arko. Sa prosesong ito, ang electrode ay patuloy na ginagalaw kasama ang mga gilid upang pagdugtungin.

May mga lugar na tinatawag na weld pool. Sa ganitong mga lugar, ang temperatura ng arko ay tumaas nang malaki, at sinusundan nito ang elektrod. Matapos maipasa ng elektrod ang site, ang weld pool ay umalis pagkatapos nito, dahil sa kung saan ang site ay nagsisimulang lumamig nang mabilis. Kapag pinalamig, nangyayari ang isang prosesong tinatawag na crystallization. Bilang resulta, may naganap na welding seam.

Temperatura ng post

Sulit na pag-aralan ang arc column at ang temperatura nito nang mas detalyado. Ang katotohanan ay ang parameter na ito ay makabuluhang nakasalalay sa ilang mga parameter. Una, ang materyal na kung saan ginawa ang elektrod ay malakas na nakakaapekto. Ang komposisyon ng gas sa arko ay gumaganap din ng isang mahalagang papel. Pangalawa, ang magnitude ng kasalukuyang ay mayroon ding makabuluhang epekto, dahil sa pagtaas nito, halimbawa, ang temperatura ng arko ay tataas din, at kabaliktaran. Pangatlo, ang uri ng electrode coating pati na rin ang polarity ay lubos na mahalaga.

Arc Elasticity

Sa panahon ng hinang, kinakailangan na maingat na subaybayan ang haba ng arko dahil din dito ang naturang parameter bilang elasticity ay nakasalalay dito. Upang makakuha ng isang mataas na kalidad at matibay na hinang bilang isang resulta, kinakailangan na ang arko ay nasusunog nang matatag at walang tigil. Ang pagkalastiko ng welded arc ay isang katangian na naglalarawan sa walang patid na pagkasunog. Ang sapat na pagkalastiko ay nakikita kung posible na mapanatili ang katatagan ng proseso ng hinang habang pinapataas ang haba ng arko mismo. Ang elasticity ng welding arc ay direktang proporsyonal sa mga katangian tulad ng kasalukuyang lakas na ginagamit para sa welding.